一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，包括主骨架、设置在主骨架上用于限定预制小箱梁钢筋绑扎位置的钢筋定位元件和用于限定波纹管安装位置的波纹管定位元件，主骨架包括矩形框梁、设置在矩形框梁两侧的立架、横跨设置在立架上的弯起钢筋定位梁，以及设置在矩形框梁的两个长边梁之间的底板横向水平筋定位梁和底板波纹管定位梁，钢筋定位元件包括安装在长边梁和底板横向水平筋定位梁上的第一定位件、设置在弯起钢筋定位梁上的用于限定弯起钢筋绑扎位置的第二定位件和设置立架上用于限定腹板横向水平筋绑扎位置的定位销。本实用新型专利技术避免了人工定位时反复调整钢筋绑扎位置的现象，能够实现快速绑扎，保证波纹管安装位置准确、线型平滑。

Tire rack for precast box girder steel banding

The utility model discloses a tyre frame with precast box girder steel bar, including the main frame, is arranged on the main framework for defining the position of the precast box girder rebar reinforced positioning element and for defining the installation position of the bellows corrugated tube positioning element, the main frame comprises a rectangular frame beam, arranged in rectangular box beams on both sides the vertical frame, across arranged on a vertical frame bent bar positioning beam and lateral plate rib positioning is arranged between the two long edges of the rectangular box girder beam beam and base plate corrugated pipe positioning beam reinforced positioning element comprises mounted on the long side of the horizontal beam and the bottom beam of the first rib positioning first, set in the bent bar positioning beam for defining bend second positioning position and set the rebar vertical frame for defining positioning pin web horizontal steel banding position. The utility model avoids the phenomenon that the binding position of the steel bars is repeatedly adjusted during manual positioning, and the utility model can realize rapid banding and ensure the accurate installation of the bellows and the smoothness of the line type.

【技术实现步骤摘要】
一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架
本技术属于预制桥梁施工
，具体涉及一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架。
技术介绍
随着市政工程、公路桥梁工程的增多,预制小箱梁的应用越来越广泛，预制小箱梁的施工方法即为提前完成预制小箱梁，再通过运输的方式输送至工程现场进行安装，预制小箱梁包括底板、顶板和腹板，其施工工艺包括:模板制作、安装及拆除—钢筋绑扎及波纹管安装—混凝土浇筑和养护—预应力筋张拉及压浆封锚，在钢筋绑扎及波纹管安装过程中，钢筋骨架需要足够的刚度和稳定性，避免在运输和拼装过程中出现变形的情况，首先进行台座顶面处理，处理完后放出小箱梁的端头线，以台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据，绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并同时进行底板波纹管和腹板波纹管的安装，然后安装外侧模，钢筋安装及外侧模验收合格后，安装内模，然后进行顶板钢筋的绑扎，顶板钢筋绑扎的同时也进行顶板波纹管的安装。而以台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据，进行钢筋绑扎的过程中，存在以下不足：1、钢筋间距定位、波纹管定位偏差大，导致骨架外观、乃至预制小箱梁的外观不符合要求；2、绑扎效率低，需要大量的人力和时间进行绑扎，施工成本高；3、占用台座时间长，影响其他施工工序的安排，拖延了整体的施工工期；为克服以上不足，现提出一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其结构简单，操作方便，避免了人工定位时反复调整钢筋绑扎位置的现象，实现了快速绑扎的技术效果，保证波纹管的安装位置准确、线型顺直平滑，并能够提高预制小箱梁的施工速度，节约施工成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：包括主骨架、设置在所述主骨架上用于限定预制小箱梁钢筋绑扎位置的钢筋定位元件和用于限定波纹管安装位置的波纹管定位元件，所述主骨架包括矩形框梁、设置在所述矩形框梁两侧的立架和横跨设置在所述立架上的弯起钢筋定位梁，以及设置在所述矩形框梁的两个长边梁之间的底板横向水平筋定位梁和底板波纹管定位梁，所述立架具有至少一个斜杆，所述斜杆的底端与所述矩形框梁的长边梁连接并形成一个钝角，所述钢筋定位元件包括安装在长边梁和底板横向水平筋定位梁上的第一定位件、设置在弯起钢筋定位梁上的用于限定弯起钢筋绑扎位置的第二定位件和设置所述立架上用于限定腹板横向水平筋绑扎位置的定位销，所述波纹管定位元件包括安装在斜杆上用于限定腹板波纹管安装位置的第三定位件和安装在底板波纹管定位梁上用于限定底板波纹管安装位置的第四定位件。上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件均为定位凸块或限位凹槽。上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述定位凸块为矩形块或圆柱块。上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述立架上水平设置有套管，所述定位销套装在套管内部。上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述立架的数量为多个，多个所述立架的底部通过连接筋连接为一体。上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述立架为三角形框架或梯形框架。上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述矩形框梁的内部设置有拉筋，所述拉筋的两端分别与长边梁连接。上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述立架和拉筋的底部均设置有支腿。本技术与现有技术相比具有以下优点：1.本技术中通过设置主骨架和在主骨架上设置多个定位梁，并在通过在主骨架和多个定位梁上安装钢筋定位元件，利用钢筋定位元件限定钢筋的绑扎位置，避免了人工定位时反复调整钢筋绑扎位置的现象，实现了快速绑扎的技术效果，并能够提高预制箱梁的施工速度，节约施工成本。2.本技术通过设置底板波纹管定位梁和采用立架的斜边作为限定腹板波纹管绑扎位置的定位梁，并在底板波纹管定位梁和立架的斜边上设置第二定位块，准确的限定了波纹管的安装位置，坐标准确、线型顺直、平滑且无折角。3.本技术结构简单，操作方便，设计成本低，使用效果好。综上所述，本技术结构简单，操作方便，避免了人工定位时反复调整钢筋绑扎位置的现象，实现了快速绑扎的技术效果，保证波纹管的安装位置准确、线型顺直平滑，并能够提高预制箱梁的施工速度，节约施工成本。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为预制小箱梁钢筋和波纹管的分布示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为本技术主骨架的结构示意图。图5为图4的俯视图。附图标记说明:1-1—长边梁；1-2—拉筋；2-1—斜杆；2-2—连接筋；3—弯起钢筋定位梁；4—底板横向水平筋定位梁；5—底板波纹管定位梁；6-1—套管；6-2—定位销；7—第一定位件；8—第二定位件；9—第三定位件；10—第四定位件；11—底板横向水平筋；12—箍筋；13—腹板横向水平筋；14—弯起钢筋；15—底板波纹管；16—腹板波纹管；17—支腿。具体实施方式如图1所示，预制小箱梁钢筋包括底板横向水平筋11和腹板横向水平筋13，以及与底板横向水平筋11形成底板钢筋笼的箍筋12和与腹板横向水平筋13形成腹板钢筋笼的弯起钢筋14，波纹管包括安装在所述底板钢筋笼中的底板波纹管15和安装在所述腹板钢筋笼中的腹板波纹管16。图2至图5所示，本技术包括主骨架、设置在所述主骨架上用于限定预制小箱梁钢筋绑扎位置的钢筋定位元件和用于限定波纹管安装位置的波纹管定位元件，所述主骨架包括矩形框梁、设置在所述矩形框梁两侧的立架、横跨设置在所述立架上的弯起钢筋定位梁3，以及设置在所述矩形框梁的两个长边梁1-1之间的底板横向水平筋定位梁4和底板波纹管定位梁5，所述立架具有至少一个斜杆2-1，所述斜杆2-1的底端与所述矩形框梁的长边梁1-1连接并形成一个钝角，所述立架和弯起钢筋定位梁3的设置是为了保证预制小箱梁的钢筋笼的外形，进而保证预制小箱梁混凝土浇筑成型后不变形、且外形美观。如图1、2和图3所示，所述钢筋定位元件包括安装在长边梁1-1和底板横向水平筋定位梁4上的第一定位件7、设置在弯起钢筋定位梁3上的用于限定弯起钢筋14绑扎位置的第二定位件8和设置所述立架上用于限定腹板横向水平筋13绑扎位置的定位销6-2，所述波纹管定位元件包括安装在斜杆2-1上用于限定腹板波纹管16安装位置的第三定位件9和安装在底板波纹管定位梁5上用于限定底板波纹管15安装位置的第四定位件10，本胎架通过在主骨架上的设置第一定位件7、第二定位件8、第三定位件9和第四定位件10，实现准确定位底板钢筋和腹板钢筋的绑扎位置，避免了人工定位时反复调整钢筋绑扎位置的现象，实现了快速绑扎的技术效果。本实施例中，所述第一定位件7、第二定位件8、第三定位件9和第四定位件10均为定位凸块，优选的，所述第一定位件7、第二定位件8、第三定位件9和第四定位件10也可为现有技术中的限位凹槽，第一定位件7和第二定位件8结构和尺寸均相同，用于限定预制小箱梁钢筋的绑扎位置，第三定位件9和第四定位件10结构和尺寸均相同，用于限定波纹管的安装位置，由于波纹管的直径远大于钢筋的直径，所以第三定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：包括主骨架、设置在所述主骨架上用于限定预制小箱梁钢筋绑扎位置的钢筋定位元件和用于限定波纹管安装位置的波纹管定位元件，所述主骨架包括矩形框梁、设置在所述矩形框梁两侧的立架和横跨设置在所述立架上的弯起钢筋定位梁(3)，以及设置在所述矩形框梁的两个长边梁(1‑1)之间的底板横向水平筋定位梁(4)和底板波纹管定位梁(5)，所述立架具有至少一个斜杆(2‑1)，所述斜杆(2‑1)的底端与所述矩形框梁的长边梁(1‑1)连接并形成一个钝角，所述钢筋定位元件包括安装在长边梁(1‑1)和底板横向水平筋定位梁(4)上的第一定位件(7)、设置在弯起钢筋定位梁(3)上的用于限定弯起钢筋(14)绑扎位置的第二定位件(8)和设置所述立架上用于限定腹板横向水平筋(13)绑扎位置的定位销(6‑2)，所述波纹管定位元件包括安装在斜杆(2‑1)上用于限定腹板波纹管(16)安装位置的第三定位件(9)和安装在底板波纹管定位梁(5)上用于限定底板波纹管(15)安装位置的第四定位件(10)。

【技术特征摘要】
1.一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：包括主骨架、设置在所述主骨架上用于限定预制小箱梁钢筋绑扎位置的钢筋定位元件和用于限定波纹管安装位置的波纹管定位元件，所述主骨架包括矩形框梁、设置在所述矩形框梁两侧的立架和横跨设置在所述立架上的弯起钢筋定位梁(3)，以及设置在所述矩形框梁的两个长边梁(1-1)之间的底板横向水平筋定位梁(4)和底板波纹管定位梁(5)，所述立架具有至少一个斜杆(2-1)，所述斜杆(2-1)的底端与所述矩形框梁的长边梁(1-1)连接并形成一个钝角，所述钢筋定位元件包括安装在长边梁(1-1)和底板横向水平筋定位梁(4)上的第一定位件(7)、设置在弯起钢筋定位梁(3)上的用于限定弯起钢筋(14)绑扎位置的第二定位件(8)和设置所述立架上用于限定腹板横向水平筋(13)绑扎位置的定位销(6-2)，所述波纹管定位元件包括安装在斜杆(2-1)上用于限定腹板波纹管(16)安装位置的第三定位件(9)和安装在底板波纹管定位梁(5)上用于限定底板波纹管(15)安装位置的第四定位件(10)。2.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗北平，昝永奇，陈明春，韩胜，徐成双，韩赋超，杨家奇，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61