间隙机制造技术

本实用新型专利技术公开一种间隙机；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有工艺方法存在的缺陷的技术难题。采用的技术方案：一种间隙机，包括工作台机架、模切机、A材料放料机构、A材料底膜收卷机构、B材料放料机构、材料贴合机构、C材料放料机构、产品排废机构和产品收卷机构。优点：本间隙机，产品的不良率由以前的15％降到8％，一天8小时的产能由之前的2‑3万提高到5‑6万，所需人工成本由之前的5‑6个人减少到2个人。

Clearance machine

The utility model discloses a gap machine, which solves the technical problem that the technical problems existing in the existing process methods mentioned in the background technology are difficult. The technical scheme: a gap machine comprises a workbench frame, die-cutting machine, A material feeding mechanism, A material film winding mechanism, B material feeding mechanism, material bonding mechanism and C material feeding mechanism, product waste discharge mechanism and product winding mechanism. The utility model has the advantages of space machine, product defect rate from 15% to 8%, increased 8 hours a day before the 2 capacity from 30 thousand to 5 60 thousand, the required labor costs from the previous 5 6 people reduced to 2 people.

【技术实现步骤摘要】
间隙机
本技术涉及一种间隙机，具体的说是一种应于生产异步半胶产品的间隙机。
技术介绍
在光电显示薄膜器件中，对于背光模组或液晶显示屏应用的模切产品，需要精密的模切设备进行模切，目前TFT-LCD显示面板发展迅速，对于光电显示薄膜器件类产品需求旺盛，特别是较难的产品精密模切，对工艺创新非常急需。对于不规则形状半胶产品的生产研究，原有工艺复杂，多台模切机连体分布进行模切，第一台模切机模切出内层局部胶体，排除多余胶体，再在贴合机上覆盖另外一种材料进入第二台模切机套冲模切，模切结束排除多余废料，最后通过第三台模切机做出整体产品形状，排除多余废料，完成模切。这种工艺复杂，机台之间的稳定性要求较高，多次排除废料，原材料浪费严重，所需操作人员至少4-5人，产能每天8小时在2-3万，不良率非常高，在15％左右，至少需要三个刀模分步进行，刀模成本高，对于有形状，尺寸小于5mm的产品容易产生压痕，只能进行大于5mm的产品进行模切。现有工艺方法存在如下缺陷：1、刀模成本高；2、人工成本较高；3、产能低，不良率高；4、尺寸小于5mm的产品模切出现压痕；5、对于有异形的产品模切过程材料浪费严重；6、需要多次人工排废，一款产品至少需要4-5个人配合完成；7、所需机台数量多，设备折旧成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对
技术介绍
中提及的现有工艺方法存在的缺陷的技术难题。本技术的设计思想是，为了降低生产成本，采用贴合机与间隙模切机进行组合模切，在改进刀模设计的前提下，可以实现一次性完成产品模切。本技术的目的，打破传统间隙模切机只能做简单的直条结构产品的惯性思维，通过对间隙机的改进，将原有工艺的所有刀模一次性结合设计在一块刀模板，改进后的间隙机通过工艺方法的设计就可以一次性模切成型产品。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种间隙机，包括工作台机架、模切机、A材料放料机构、A材料底膜收卷机构、B材料放料机构、材料贴合机构、C材料放料机构、产品排废机构和产品收卷机构；A材料放料机构设置在工作台机架上且A材料经由A材料放料机构进入材料贴合机构内；B材料放料机构设置在工作台机架上且B材料经由B材料放料机构进入材料贴合机构内；材料贴合机构设置在工作台机架上，A材料和B材料在材料贴合机构上进行贴合，贴合后的A材料和B材料一同进入模切机内；A材料底膜收卷机构设置在工作台机架上且经过材料贴合机构上的A材料的底膜经由A材料底膜收卷机构进行收集；C材料放料机构设置在工作台机架上且C材料经由C材料放料机构进入模切机内，；模切机设置在工作台机架上，模切机对进入的A材料、B材料以及C材料进行一次模切；产品排废机构设置在工作台机架上且产品排废机构位于模切机的出口位置用于一次性清除产品上的模切废料；在产品排废机构的出口处的工作台机架上设置有用于控制C材料传料速度的调速传动轴；产品收卷机构设置在工作台机架上且产品收卷机构位于调节传动轴的出口处；A材料为自带离型纸的双面胶；B材料为单面离型膜；C材料由保护膜、单面离型膜和单面胶构成，其中，保护膜贴附在单面离型膜的非离型面上，单面胶贴附在单面离型膜的离型面上。本技术技术方案中的模切机为现有技术中的模切机，其模切机上的刀模包括第一刀模和第二刀模；第一刀模和第二刀模的刀高不同，第一刀模用于切断A材料、B材料在C材料的单面胶，A材料、B材料的进料长度由拉料辊控制；第二刀模用于切断将C材料上的单面胶及离型膜在保护膜上切断，C材料的进料长度由调速传动轴控制。本技术技术中的产品排废机构为现有技术中的常规技术产品，此技术方案中设置产品排废机构的目的是能一次性的清除模切后的产品的上的废料。本技术技术中的产品收卷机构为现有技术中的常规技术产品，因此本专利技术对其具体的结构不作限定也不作详细的说明。对本技术技术方案的改进，C材料放料机构包括C材料主动放料辊、电眼、C材料进料架和C材料吸风板，C材料主动放料辊通过悬臂架设置在工作台机架上，电眼设置在工作台机架上且位于C材料主动放料辊的下方，电眼的信号端电联接C材料主动放料辊用于驱动C材料主动放料辊的位置，C材料进料架设置在工作台机架上且位于电眼的上方，C材料进料架上设置三个用于引导C材料放料的C材料辅助放料辊，C材料吸风板设置在工作台机架上且位于C材料进料架的上方。对上述技术方案的进一步改进，在C材料进料架与模切机之间的C材料进料路径之间还设置有用于预防C材料弯曲的C材料放料轴。对本技术技术方案的改进，模切机和材料贴合机构相邻设置且两者之间留有间隙。对本技术技术方案的改进，A材料放料机构包括A材料主动放料辊、A材料进料架和A材料吸风板，A材料主动放料辊通过悬臂架设置在工作台机架上，A材料进料架设置在工作台机架上且位于A材料主动放料辊的上方，A材料进料架上设置三个用于引导A材料放料的A材料辅助放料辊，A材料吸风板设置在工作台机架上。对本技术技术方案的改进，B材料放料机构为通过支架设置在工作台机架上的B材料主动放料辊。对本技术技术方案的改进，A材料底膜收卷机构包括通过悬臂架设置在工作台机架上的A材料收卷辊，在A材料收卷辊与材料贴合机构之间设置A材料放料轴。对本技术技术方案的改进，材料贴合机构包括拉料辊和贴合辊，拉料辊和贴合辊均转动设置在工作台机架上，拉料辊和贴合辊分别位于工作台面的上下两侧，拉料辊和贴合辊的转动方向相反且拉料辊和贴合辊之间形成用于贴合A材料和B材料的贴合间隙。本技术的模切过程如下所述：在模切机上安装有模切刀模，A材料、B材料的进料速度由拉料辊控制，C材料进入的速度由调速传动轴单独控制速度。C材料通过进入模切机，A材料和B材料进入模切机，C材料的进入速度大于A材料和B材料进入的速度，当在模切机模切的时候，首先三种材料在模切机处覆合；通过不同的跳距，C材料的跳距是4mm，同一时间A材料和B材料的跳距是2mm，贴合在C材料上，冲压第三次的时候产品的所有形状模切成型。当三种材料在模切机处模切完成后，在调速传动轴的带动下，在产品排废机构处进行多余废料的一次排除，通过调速传动轴收在产品收料机构的收料轴上。在模切机处模切的过程刚好将拉料辊送来的A材料和B材料模切2mm，第一次模切过程中没有发生压痕等现象。刀模的总体宽度是6.99mm，在跳距为4mm的过程中第二刀刚好落在第一刀的里面，切除产品的形状而没有刀痕。依次进行将模切出产品的形状。本技术与现有技术相比，其有益效果是：1、只需要一台有间隙模切机及多功能贴合机。2、只需要一把刀模进行错位模切。3、可以模切小于5mm的产品而没有压痕。4、在间隙模切机上添加了电眼和吸风板，保证了进料端原材料的精确度，保证不会由于机器的晃动而材料发生移位。5、通过刀模的设计，利用间隙机可控制两种速度，刀模错位模切，将少料的胶体一次性排除，可以节省材料的30％-40％。6、产品的不良率由以前的15％降到8％，一天8小时的产能由之前的2-3万提高到5-6万，所需人工成本由之前的5-6个人减少到2个人。7、机器数量减少，设备折旧由4-5台减少到2台。附图说明图1是间隙机的结构示意图。图2是图1是A处放大视图。图3是产品的示意图。图中：1、A材料放料机构，2、B材料放料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间隙机，其特征在于，包括工作台机架、模切机、A材料放料机构、A材料底膜收卷机构、B材料放料机构、材料贴合机构、C材料放料机构、产品排废机构和产品收卷机构；A材料放料机构设置在工作台机架上且A材料经由A材料放料机构进入材料贴合机构内；B材料放料机构设置在工作台机架上且B材料经由B材料放料机构进入材料贴合机构内；材料贴合机构设置在工作台机架上，A材料和B材料在材料贴合机构上进行贴合，贴合后的A材料和B材料一同进入模切机内；A材料底膜收卷机构设置在工作台机架上且进过材料贴合机构上的A材料的底膜经由A材料底膜收卷机构进行收集；C材料放料机构设置在工作台机架上且C材料经由C材料放料机构进入模切机内，；模切机设置在工作台机架上，模切机对进入的A材料、B材料以及C材料进行一次模切；产品排废机构设置在工作台机架上且产品排废机构位于模切机的出口位置用于一次性清除产品上的模切废料；在产品排废机构的出口处的工作台机架上设置有用于控制C材料传料速度的调速传动轴；产品收卷机构设置在在工作台机架上且产品收卷机构位于调节传动轴的出口处；A材料为自带离型纸的双面胶；B材料为单面离型膜；C材料由保护膜、单面离型膜和单面胶构成，其中，保护膜贴附在单面离型膜的非离型面上，单面胶贴附在单面离型膜的离型面上。...

【技术特征摘要】
1.一种间隙机，其特征在于，包括工作台机架、模切机、A材料放料机构、A材料底膜收卷机构、B材料放料机构、材料贴合机构、C材料放料机构、产品排废机构和产品收卷机构；A材料放料机构设置在工作台机架上且A材料经由A材料放料机构进入材料贴合机构内；B材料放料机构设置在工作台机架上且B材料经由B材料放料机构进入材料贴合机构内；材料贴合机构设置在工作台机架上，A材料和B材料在材料贴合机构上进行贴合，贴合后的A材料和B材料一同进入模切机内；A材料底膜收卷机构设置在工作台机架上且进过材料贴合机构上的A材料的底膜经由A材料底膜收卷机构进行收集；C材料放料机构设置在工作台机架上且C材料经由C材料放料机构进入模切机内，；模切机设置在工作台机架上，模切机对进入的A材料、B材料以及C材料进行一次模切；产品排废机构设置在工作台机架上且产品排废机构位于模切机的出口位置用于一次性清除产品上的模切废料；在产品排废机构的出口处的工作台机架上设置有用于控制C材料传料速度的调速传动轴；产品收卷机构设置在在工作台机架上且产品收卷机构位于调节传动轴的出口处；A材料为自带离型纸的双面胶；B材料为单面离型膜；C材料由保护膜、单面离型膜和单面胶构成，其中，保护膜贴附在单面离型膜的非离型面上，单面胶贴附在单面离型膜的离型面上。2.如权利要求1所述的间隙机，其特征在于，C材料放料机构包括C材料主动放料辊、电眼、C材料进料架和C材料吸风板，C材料主动放料辊通过悬臂架设置在工作台机架上，电眼设置在工作台机架上且位于C...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立林，左宇娟，
申请(专利权)人：南京冠佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32