一种铸件磨削设备制造技术

本实用新型专利技术一种铸件磨削设备，固定座固定连接在底座的四角，两个导轨分别固定连接在底座的前后两端，丝杠的两端分别与两个固定座活动连接，并且丝杠的右端穿过固定座与电机的输出轴相连接，电机固定连接在底座的右端，螺母座安装在导轨和丝杠上，第一架板固定连接在螺母座的内壁上，固定螺杆安装在螺母座的顶部。两个支撑架分别固定连接在底座的左右两端，导杆活动安装在支撑架的顶端，滑动座套装在导杆上，第二架板的两端分别固定连接在两个滑动座上，打磨机安装在垫板上，垫板通过螺钉固定连接在第二架板上。能够快速有效的完成对铸件犄角旮旯部位的打磨，打磨快速方便，降低打磨强度。

Casting grinding equipment

The utility model relates to a casting grinding equipment, the fixed seat is fixedly connected with the four corners of the base, two guide rails are respectively and fixedly connected with the front and rear ends of the base, the screw ends are respectively connected with the two fixed seats, and the right end of the screw passes through the fixing seat is connected with the output shaft of the motor, the motor is fixed on the right connection the end of the base, a nut seat is arranged on the guide rail and ball screw, the first frame plate is fixedly connected with the inner wall of the nut seat on the screw nut seat is installed on the top of the. Two support frames are respectively fixedly connected with the left and right ends of the base, the guide rod movably mounted on the top supporting frame, the sliding seat is sheathed on the guide rod, both ends of the second frame plate are respectively fixed with two sliding seat grinding machine is mounted on a shim plate, plate is fixedly connected with the second frame plate through screws. Can quickly and effectively complete the grinding of corner casting parts, grinding fast and convenient, reduce the intensity of the grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件磨削设备
本技术涉及一种设备，特指一种铸件磨削设备，属于铸件加工

技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。生产制造的铸件上存在大量的毛刺和凸起，毛刺和凸起一方面影响铸件的美观性，另一方面毛刺和凸起将会产生应力集中，影响铸件的正常使用，容易发生事故，降低铸件使用的可靠性与安全性，然而对于犄角旮旯部位，现有的打磨机不易触及到，打磨存在困难，因此设计一种铸件磨削设备很有必要。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铸件磨削设备，能够快速有效的完成对铸件犄角旮旯部位的打磨，打磨快速方便，降低打磨强度，解决铸件打磨强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铸件磨削设备，包括底座、导轨、固定座、螺母座、丝杠、电机、第一架板、固定螺杆、支撑架、导杆、滑动座、第二架板、垫板、螺钉和打磨机。固定座固定连接在底座的四角，两个导轨分别固定连接在底座的前后两端，丝杠的两端分别与两个固定座活动连接，并且丝杠的右端穿过固定座与电机的输出轴相连接，电机固定连接在底座的右端，螺母座安装在导轨和丝杠上，第一架板固定连接在螺母座的内壁上，固定螺杆安装在螺母座的顶部。两个支撑架分别固定连接在底座的左右两端，导杆活动安装在支撑架的顶端，滑动座套装在导杆上，第二架板的两端分别固定连接在两个滑动座上，打磨机安装在垫板上，垫板通过螺钉固定连接在第二架板上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种铸件磨削设备所述的导轨位于丝杠的正下方，并且导轨与丝杠互相平行。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种铸件磨削设备所述的滑动座能够在导杆上滑动，并且滑动座上设置有紧定螺钉，导杆与滑动座之间通过所述的紧定螺钉固定。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种铸件磨削设备所述的垫板设置有多层。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种铸件磨削设备所述的螺母座与固定螺杆之间通过螺纹连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种铸件磨削设备所述的电机上连接有正反转开关。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种铸件磨削设备所述的打磨机的打磨头穿过第二架板和垫板。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的一种铸件磨削设备，能够快速有效的完成对铸件犄角旮旯部位的打磨，打磨快速方便，降低打磨强度。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术一种铸件磨削设备的结构示意图。附图2为本技术一种铸件磨削设备在另一方向上的结构示意图。其中：底座1、导轨2、固定座3、螺母座4、丝杠5、电机6、第一架板7、固定螺杆8、支撑架9、导杆10、滑动座11、第二架板12、垫板13、螺钉14、打磨机15。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1和2所示的本技术所述的一种铸件磨削设备，包括：底座1、导轨2、固定座3、螺母座4、丝杠5、电机6、第一架板7、固定螺杆8、支撑架9、导杆10、滑动座11、第二架板12、垫板13、螺钉14和打磨机15。固定座3通过焊接固定连接在底座1的四角，两个导轨2通过螺栓分别固定连接在底座1的前后两端，丝杠5的两端分别与两个固定座3活动连接，并且丝杠5的右端穿过固定座3与电机6的输出轴通过联轴器相连接，电机6固定连接在底座1的右端，螺母座4安装在导轨2和丝杠5上，第一架板7固定连接在螺母座4的内壁上，固定螺杆8安装在螺母座4的顶部；两个支撑架9分别固定连接在底座1的左右两端，导杆10活动安装在支撑架9的顶端，滑动座11套装在导杆10上，第二架板12的两端分别固定连接在两个滑动座11上，打磨机15通过螺栓安装在垫板13上，垫板13通过螺钉14固定连接在第二架板12上。所述的导轨2位于丝杠5的正下方，并且导轨2与丝杠5互相平行，保证螺母座4能够在导轨2与丝杠5上平稳的滑动。所述的滑动座11能够在导杆10上滑动，并且滑动座11上设置有紧定螺钉，导杆10与滑动座11之间通过所述的紧定螺钉固定。所述的垫板13设置有多层。所述的螺母座4与固定螺杆8之间通过螺纹连接。所述的电机6上连接有正反转开关，正反转开关能够控制电机6的正反转。所述的打磨机15的打磨头穿过第二架板12和垫板13。本技术所述的一种铸件磨削设备工作原理：将铸件放置在第一架板7上，拧动固定螺杆8，固定螺杆8与螺母座4之间通过螺纹连接，从而固定螺杆8转动向前推进，固定螺杆8将放置在第一架板7上的铸件卡紧，根据铸件的厚度调整垫板13的数量，同时调整滑动座11在导杆10上的位置，然后通过紧定螺钉将滑动座11与导杆10之间固定，使得打磨机15的打磨头伸入到铸件的犄角旮旯部位并与铸件相合理的接触，便于铸件的打磨。启动打磨机15将对铸件进行打磨，将铸件的一个部位打磨完成后，启动电机6上连接的正反转开关，根据情况按下正转或者反转按钮，电机6带动丝杠5转动，在丝杠螺母原理下，螺母座4移动带动铸件移动，使得铸件未打磨的部位与打磨机15的打磨头相接触，打磨机15将对铸件未打磨的部位进行打磨，打磨的效果好，打磨快速方便，相对传统的手工打磨，降低打磨强度，降低生产制造的成本。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件磨削设备，包括底座(1)、导轨(2)、固定座(3)、螺母座(4)、丝杠(5)、电机(6)、第一架板(7)、固定螺杆(8)、支撑架(9)、导杆(10)、滑动座(11)、第二架板(12)、垫板(13)、螺钉(14)和打磨机(15)，其特征在于：固定座(3)固定连接在底座(1)的四角，两个导轨(2)分别固定连接在底座(1)的前后两端，丝杠(5)的两端分别与两个固定座(3)活动连接，并且丝杠(5)的右端穿过固定座(3)与电机(6)的输出轴相连接，电机(6)固定连接在底座(1)的右端，螺母座(4)安装在导轨(2)和丝杠(5)上，第一架板(7)固定连接在螺母座(4)的内壁上，固定螺杆(8)安装在螺母座(4)的顶部；两个支撑架(9)分别固定连接在底座(1)的左右两端，导杆(10)活动安装在支撑架(9)的顶端，滑动座(11)套装在导杆(10)上，第二架板(12)的两端分别固定连接在两个滑动座(11)上，打磨机(15)安装在垫板(13)上，垫板(13)通过螺钉(14)固定连接在第二架板(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种铸件磨削设备，包括底座(1)、导轨(2)、固定座(3)、螺母座(4)、丝杠(5)、电机(6)、第一架板(7)、固定螺杆(8)、支撑架(9)、导杆(10)、滑动座(11)、第二架板(12)、垫板(13)、螺钉(14)和打磨机(15)，其特征在于：固定座(3)固定连接在底座(1)的四角，两个导轨(2)分别固定连接在底座(1)的前后两端，丝杠(5)的两端分别与两个固定座(3)活动连接，并且丝杠(5)的右端穿过固定座(3)与电机(6)的输出轴相连接，电机(6)固定连接在底座(1)的右端，螺母座(4)安装在导轨(2)和丝杠(5)上，第一架板(7)固定连接在螺母座(4)的内壁上，固定螺杆(8)安装在螺母座(4)的顶部；两个支撑架(9)分别固定连接在底座(1)的左右两端，导杆(10)活动安装在支撑架(9)的顶端，滑动座(11)套装在导杆(10)上，第二架板(12)的两端分别固定连接在两个滑动座(11)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石慧亮，
申请(专利权)人：张家港市岩亮金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32