金属冲压制造用挥发油分离回收处理器制造技术

本发明专利技术公开了一种金属冲压制造用挥发油分离回收处理器，包括罐体，罐体中部焊接有将罐体内腔分隔为上部腔体、中部腔体和下部腔体的上隔板和下隔板，上、下隔板间焊接有至少一个与下部腔体相连通的空心立管，空心立管内设置有螺旋刮刀，螺旋刮刀的驱动杆密封穿过空心立管顶部盲板后与设置在上部腔体内的传动机构相连接，空心立管顶部排气管与设置在上部腔体壳体上带有安全阀的管接头相连通，中部腔体壳体上自上而下分别连通有冷却介质出口管接头和冷却介质进口管接头，下部腔体壳体上连通有油烟进口管接头，下部腔体壳体底部中心处连通有排污管接头。本发明专利技术结构简单，便于制造，分离效果好，回收速度快，投入成本低，有利于环境维护。

Separating and recovering processor for volatile oil for metal stamping

The invention discloses a metal stamping manufacturing with volatile oil separation and recovery of the processor, which comprises a tank body, a tank welded in middle upper baffle and a lower baffle to the inner cavity of the tank body is divided into the upper, middle and lower part of the cavity cavity cavity, there is at least one hollow cavity communicated with the lower vertical pipe welding, hollow boards. The riser is arranged in a spiral scraper drive rod screw blade seal through the hollow board and the top of the riser blind drive mechanism is arranged on the upper part of the cavity is connected with the hollow riser top exhaust pipe is communicated with the pipe joint is provided with a safety valve in the upper cavity of the shell, the middle shell cavity are connected from top to bottom. A cooling medium outlet pipe joint and a cooling medium inlet pipe, the lower cavity shell is communicated with fume inlet pipe joint, the lower cavity is communicated at the center of the bottom shell Drain pipe joint. The invention has the advantages of simple structure, easy manufacture, good separation effect, fast recovery speed, low investment cost and favorable environment maintenance.

【技术实现步骤摘要】
金属冲压制造用挥发油分离回收处理器
本专利技术涉及油气分离
，尤其是涉及一种金属冲压制造用挥发油分离回收处理器。
技术介绍
在金属冲压件的生产过程中，需要使用冲压油以防止冲压形变造成的模具崩刃或冲裁面产生毛刺、撕裂、光洁度差等现象。由于冲压油易挥发，冲压完毕后，通常采用自然挥发或加温挥发的方式去除工件表面的残余冲压油。自然挥发时，速度较慢，影响后续生产；加温挥发时，由于残油中含有大量的空气，需要耗费较多的能量；此外，由于残油中含有有害成分，无论采用上述哪种方法，有害成分均会直接排放到大气中，对环境造成污染。随着环保意识的提高，上述直排冲压油的方式明显不符合环保要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种金属冲压制造用挥发油分离回收处理器，目的在于解决冲压油直接排放造成的环境污染问题。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的金属冲压制造用挥发油分离回收处理器，包括罐体，所述罐体中部焊接有将罐体内腔分隔为上部腔体、中部腔体和下部腔体的上隔板和下隔板，所述上、下隔板间焊接有至少一个与所述下部腔体相连通的空心立管，所述空心立管内设置有螺旋刮刀，所述螺旋刮刀的驱动杆密封穿过空心立管顶部盲板后与设置在所述上部腔体内的传动机构相连接，空心立管顶部排气管与设置在上部腔体壳体上带有安全阀的管接头相连通，所述中部腔体壳体上自上而下分别连通有冷却介质出口管接头和冷却介质进口管接头，下部腔体壳体上连通有油烟进口管接头，下部腔体壳体底部中心处连通有排污管接头。所述空心立管的内径为50-80mm，能够兼顾冷凝效果和刮壁效果，此时冲压油的分离回收效果最佳。本专利技术提供的金属冲压制造用挥发油分离回收处理器，结构简单，便于制造，分离效果好，回收速度快，投入成本低，通过冷却介质充分冷凝冲压油油烟，并在螺旋刮刀的作用下将凝结在空心立管内壁上的粘稠状油脂刮削并推进至罐体底部，粘稠状残油油脂从罐体底部排放，而未凝结的空气则通过罐体顶部安全阀达标排放，有利于环境维护。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖面放大图。具体实施方式如图1、2所示，本专利技术所述的金属冲压制造用挥发油分离回收处理器，包括罐体，罐体中部焊接有将罐体内腔分隔为上部腔体1、中部腔体2和下部腔体3的上隔板4和下隔板5，上、下隔板4、5间均匀焊接有至少一个与下部腔体3相连通的空心立管6，空心立管6内设置有螺旋刮刀7，螺旋刮刀7的驱动杆密封穿过空心立管6顶部盲板后与设置在上部腔体1内的传动机构8相连接，空心立管6顶部排气管与设置在上部腔体1壳体上带有安全阀9的管接头相连通，中部腔体2壳体上自上而下分别连通有冷却介质出口管接头10和冷却介质进口管接头11，下部腔体3壳体上连通有油烟进口管接头12，下部腔体3壳体底部中心处连通有排污管接头13。本实施例中空心立管6为两个，除此之外，可根据实际需要选择合适的数量；同时，空心立管6的内径为50-80mm时冷凝效果和刮壁效果最佳。传动机构8包括电机，该电机轴通过传动皮带与各个螺旋刮刀7的驱动杆相连，使螺旋刮刀7在旋转过程中刮削空心立管6内壁上凝结的油脂并将油脂向下部腔体3推进。上述冷却介质根据需要选择-30℃～-40℃的冷冻液，以能够快速冷凝冲压油中的挥发成份为宜。上述空心立管6的排气管与上部腔体1壳体上带有安全阀9的管接头相连通，当空心立管6内压力达到1020～1033mbar时才进行排放，可以防止冲压油中有害气体未充分冷凝即行排放所造成的环境污染。使用时，冷却介质a充满中部腔体2壳程，挥发性冲压油与空气的混合物由油烟进口管接头12进入下部腔体3，之后沿空心立管6向上流动；冲压油在经过各空心立管6时被冷却介质冷却，冷凝油脂凝结在空心立管6上，通过螺旋刮刀7刮削并推进到下部腔体3底部沉积、排放；而未冷凝空气则通过空心立管6进入空心立管6的排气管，达到一定压力值后，通过安全阀9达标排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属冲压制造用挥发油分离回收处理器，其特征在于：包括罐体，所述罐体中部焊接有将罐体内腔分隔为上部腔体（1）、中部腔体（2）和下部腔体（3）的上隔板（4）和下隔板（5），所述上、下隔板（4、5）间焊接有至少一个与所述下部腔体（3）相连通的空心立管（6），所述空心立管（6）内设置有螺旋刮刀（7），所述螺旋刮刀（7）的驱动杆密封穿过空心立管（6）顶部盲板后与设置在所述上部腔体（1）内的传动机构（8）相连接，空心立管（6）顶部排气管与设置在上部腔体（1）壳体上带有安全阀（9）的管接头相连通，所述中部腔体（2）壳体上自上而下分别连通有冷却介质出口管接头（10）和冷却介质进口管接头（11），下部腔体（3）壳体上连通有油烟进口管接头（12），下部腔体（3）壳体底部中心处连通有排污管接头（13）。

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压制造用挥发油分离回收处理器，其特征在于：包括罐体，所述罐体中部焊接有将罐体内腔分隔为上部腔体（1）、中部腔体（2）和下部腔体（3）的上隔板（4）和下隔板（5），所述上、下隔板（4、5）间焊接有至少一个与所述下部腔体（3）相连通的空心立管（6），所述空心立管（6）内设置有螺旋刮刀（7），所述螺旋刮刀（7）的驱动杆密封穿过空心立管（6）顶部盲板后与设置在所述上部腔体（1）内的传动机构（8）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保国，王家凯，邱明召，王志民，张二涛，叶振兴，何洪泽，
申请(专利权)人：郑州长城科工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41