一种H型钢翼板和腹板快捷对中组对机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢翼板和腹板快捷对中组对机构，包括支承底板、若干固定于支承底板上的左立柱和右立柱，若干所述左立柱和右立柱沿着腹板的长度方向间隔设置，对应设立的左立柱和右立柱之间架设有横梁，还设有腹板夹持组件和翼板对中组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果为：（1）通过设置腹板夹持组件和翼板对中组件，一方面腹板夹持稳定，另一方面翼板对中快捷，操作简便；（2）翼板可上下调节对中位置，使用不用规格翼板的对中调节；（3）通过在翼板固定板上设置电磁铁，使得翼板固定牢固，有利于保证焊接过程中翼板的垂直度和稳定对中夹紧。

A type of H steel wing plate and web pair pair mechanism

The utility model discloses a H type steel flanges and webs of the shortcut of the mechanism, including the supporting plate is fixed on the supporting plate, some of the Zuo Lizhu and the right column, a plurality of Zuo Lizhu and the right column along the length direction of Web spaced beams erected between the vertical column and the corresponding set of left right column also, a web of clamping component and wing plate. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of: (1) by setting the webs and wing plate clamping assembly of components, a web plate clamping stability, on the other hand wing plate of fast, easy operation; (2) the wing plate can adjust the position, do not use specifications board of adjustment; (3) by setting the electromagnet in the wing plate, the wing plate is fixed firmly, to ensure the welding process of the verticality and the stability of the wing plate clamping.

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢翼板和腹板快捷对中组对机构
本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种H型钢翼板和腹板快捷对中组对机构。
技术介绍
目前，我国较多的建安企业在焊接H型钢结构的组对一般采用立式组对方法，利用吊机或天车将H型钢的翼板就位后，将腹板吊立住，通过点焊将其拼装组对好的一种方式，或者采用较复杂的组对胎具进行就位组对。这些方法存在如下的问题：(1)在H型钢组对过程中要求天车或吊机长时间吊住腹板进行组对，严重浪费机械台班，增加生产成本；(2)在组对过程中，传统立式组对时腹板的稳定性差，存在较严重的安全隐患，只要起重设备稍有晃动或外物撞击，很容易倾覆或撕裂点焊焊缝而造成质量事故，在组对过程中如果出现夹具滑落或其它一些原因导致腹板倾倒，容易出现人身伤亡的安全事故；(3)在H型钢组对中，由于天车或吊机吊住时引起摆动后难以调整，在组对过程中除了正常的组对人员还必须要2人帮助指挥、协助，导致人工成本高、组对效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种H型钢翼板和腹板快捷对中组对机构，以简化的对中夹紧结构和操作程序，快速稳定地完成H型钢对中夹紧和组立成形。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种H型钢翼板和腹板快捷对中组对机构，包括支承底板、若干固定于支承底板上的左立柱和右立柱，若干所述左立柱和右立柱沿着腹板的长度方向间隔设置，对应设立的左立柱和右立柱之间架设有横梁，还设有腹板夹持组件和翼板对中组件，所述腹板夹持组件包括若干组固定夹持座和活动夹持座，所述固定夹持座和活动夹持座之间形成夹持固定腹板的通道，所述固定夹持座和活动夹持座相对应的位置设有滚轮，所述活动夹持座被第一驱动机构驱动实现垂直于支承底板来回行走；所述翼板对中组件包括一对翼板固定座，一对所述翼板固定座对称于腹板夹持组件设置，所述翼板固定座的延伸方向和腹板的长度方向一致，所述翼板固定座上间隔设置有翼板固定板，所述翼板固定板上开设有条形通槽，所述条形通槽上可滑动的固定有翼板固定杆，所述翼板固定座被第二驱动机构驱动实现面向腹板方向的来回行走。腹板被夹持于固定夹持座和活动夹持座形成的夹持通道内，若干第二驱动机构间隔设置，通过第二驱动机构驱动活动夹持座使得腹板被牢固夹持，腹板在输送机构的输送下，经过夹持通道到达指定位置；两个翼板固定座对称设于腹板两侧，根据工艺要求，调整翼板固定杆的位置，使得若干翼板固定杆的位置对齐且让翼板的中心线和腹板对应，翼板经吊送机构吊送到翼板固定板上，固定好以后，第二驱动机构推动翼板和腹板抵触，从而实现快速对中。优选地，所述第一驱动机构包括液压缸、中间板及导杆，所述液压缸固定于横梁上，所述液压缸的活塞杆贯穿过中间板并和活动夹持座连接，所述导杆一端固定于横梁上，另一端和活动夹持座连接，所述导杆中段通过导套贯穿过中间板。第一驱动机构设于每个横梁上，优选为液压缸保证夹持稳定。优选地，所述导杆设有四根，以活塞杆为中心对称分布。这样导向稳定可靠，在焊接时候，不会歪斜。优选地，所述第二驱动机构包括若干个平行间隔设置的气缸，所述气缸的活塞杆和翼板固定座连接，所述支承底板上设有滑槽，所述翼板固定座底部设有与之配合的滑块。第二驱动机构的气缸分别设在买个左立柱和右立柱内，最好等间隔设置。优选地，所述翼板固定板上设有固定翼板用的电磁铁。通过在翼板固定板上设置电磁铁，翼板在焊接过程中，不会晃动，保证点焊工作正常开展。与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）通过设置腹板夹持组件和翼板对中组件，一方面腹板夹持稳定，另一方面翼板对中快捷，操作简便；（2）翼板可上下调节对中位置，使用不用规格翼板的对中调节；（3）通过在翼板固定板上设置电磁铁，使得翼板固定牢固，有利于保证焊接过程中翼板的垂直度和稳定对中夹紧。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的翼板固定板结构示意图。附图中：1、支承底板；2、左立柱；3、右立柱；4、横梁；5、腹板夹持组件；501、固定夹持座；502、活动夹持座；503、滚轮；504、液压缸；505、中间板；506、导杆；6、翼板对中组件；601、翼板固定座；602、翼板固定板；603、条形通槽；604、翼板固定杆；605、气缸；606、电磁铁。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：由图1~3可知，本技术所提供的一种H型钢翼板和腹板快捷对中组对机构，包括支承底板1、若干固定于支承底板1上的左立柱2和右立柱3，若干所述左立柱2和右立柱3沿着腹板的长度方向间隔设置，对应设立的左立柱2和右立柱3之间架设有横梁4，左立柱2、右立柱3和横梁4均为钢铁框架结构，用螺栓固定，还设有腹板夹持组件5和翼板对中组件6。由图1可知，所述腹板夹持组件5包括若干组固定夹持座501和活动夹持座502，所述固定夹持座501和活动夹持座502之间形成夹持固定腹板的通道，所述固定夹持座501和活动夹持座502相对应的位置设有滚轮503，所述活动夹持座502被第一驱动机构驱动实现垂直于支承底板1来回行走。所述第一驱动机构包括液压缸504、中间板505及导杆506，所述液压缸504固定于横梁4上，所述液压缸504的活塞杆贯穿过中间板505并和活动夹持座502连接，所述导杆506一端固定于横梁4上，另一端和活动夹持座502连接，所述导杆506中段通过导套贯穿过中间板505。第一驱动机构设于每个横梁4上，优选为液压缸504保证夹持稳定。所述导杆506设有四根，以活塞杆为中心对称分布，这样导向稳定可靠，在焊接时候，不会歪斜。由图3可知，所述翼板对中组件6包括一对翼板固定座601，一对所述翼板固定座601对称于腹板夹持组件5设置，所述翼板固定座601的延伸方向和腹板的长度方向一致，所述翼板固定座601上间隔设置有翼板固定板602，所述翼板固定板602上开设有条形通槽603，所述条形通槽603上可滑动的固定有翼板固定杆604，所述翼板固定座601被第二驱动机构驱动实现面向腹板方向的来回行走。所述第二驱动机构包括若干个平行间隔设置的气缸605，所述气缸605的活塞杆和翼板固定座601连接，所述支承底板1上设有滑槽，所述翼板固定座601底部设有与之配合的滑块。第二驱动机构的气缸605分别设在买个左立柱2和右立柱3内，最好等间隔设置。所述翼板固定板602上设有固定翼板用的电磁铁606。通过在翼板固定板602上设置电磁铁606，翼板在焊接过程中，不会晃动，保证点焊工作正常开展。本技术的工作流程为：腹板被夹持于固定夹持座501和活动夹持座502形成的夹持通道内，若干第二驱动机构间隔设置，通过第二驱动机构驱动活动夹持座502使得腹板被牢固夹持，腹板在输送机构的输送下，经过夹持通道到达指定位置；两个翼板固定座601对称设于腹板两侧，根据工艺要求，调整翼板固定杆604的位置，使得若干翼板固定杆604的位置对齐且让翼板的中心线和腹板对应，翼板经吊送机构吊送到翼板固定板602上，固定好以后，第二驱动机构推动翼板和腹板抵触，从而实现快速对中。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H型钢翼板和腹板快捷对中组对机构，包括支承底板(1)、若干固定于支承底板(1)上的左立柱(2)和右立柱(3)，若干所述左立柱(2)和右立柱(3)沿着腹板的长度方向间隔设置，对应设立的左立柱(2)和右立柱(3)之间架设有横梁(4)，还设有腹板夹持组件(5)和翼板对中组件(6)，其特征在于：所述腹板夹持组件(5)包括若干组固定夹持座(501)和活动夹持座(502)，所述固定夹持座(501)和活动夹持座(502)之间形成夹持固定腹板的通道，所述固定夹持座(501)和活动夹持座(502)相对应的位置设有滚轮(503)，所述活动夹持座(502)被第一驱动机构驱动实现垂直于支承底板(1)来回行走；所述翼板对中组件(6)包括一对翼板固定座(601)，一对所述翼板固定座(601)对称于腹板夹持组件(5)设置，所述翼板固定座(601)的延伸方向和腹板的长度方向一致，所述翼板固定座(601)上间隔设置有翼板固定板(602)，所述翼板固定板(602)上开设有条形通槽(603)，所述条形通槽(603)上可滑动的固定有翼板固定杆(604)，所述翼板固定座(601)被第二驱动机构驱动实现面向腹板方向的来回行走。...

【技术特征摘要】
1.一种H型钢翼板和腹板快捷对中组对机构，包括支承底板(1)、若干固定于支承底板(1)上的左立柱(2)和右立柱(3)，若干所述左立柱(2)和右立柱(3)沿着腹板的长度方向间隔设置，对应设立的左立柱(2)和右立柱(3)之间架设有横梁(4)，还设有腹板夹持组件(5)和翼板对中组件(6)，其特征在于：所述腹板夹持组件(5)包括若干组固定夹持座(501)和活动夹持座(502)，所述固定夹持座(501)和活动夹持座(502)之间形成夹持固定腹板的通道，所述固定夹持座(501)和活动夹持座(502)相对应的位置设有滚轮(503)，所述活动夹持座(502)被第一驱动机构驱动实现垂直于支承底板(1)来回行走；所述翼板对中组件(6)包括一对翼板固定座(601)，一对所述翼板固定座(601)对称于腹板夹持组件(5)设置，所述翼板固定座(601)的延伸方向和腹板的长度方向一致，所述翼板固定座(601)上间隔设置有翼板固定板(602)，所述翼板固定板(602)上开设有条形通槽(603)，所述条形通槽(603)上可滑动的固定有翼板固定杆(604)，所述翼板固定座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：开金伟，
申请(专利权)人：安徽鸿路钢结构集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34