高效自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自动焊接机，包括机架、驱动装置、工作台、第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆，第一导杆组件、第二导杆组件、第三导杆组件，与第一导杆组件和第三导杆组件连接的第四导杆组件，与第二导杆组件和第四导杆组件连接的第五导杆组件，装设在工作台的第一X轴导杆和第二X轴导杆，装设在第一X轴导杆上的第一焊接定位装置和第四焊接定位装置，装设在第二X轴导杆上的第二焊接定位装置和第三焊接定位装置，所述第二导杆组件、第三导杆组件、第四导杆组件和第五导杆组件各装设有若干个焊枪。能自动同时对工件的四边或四角同时进行多点焊接，焊接速度快、焊接成本低，且生产效率高。

High efficiency automatic welding machine

The utility model discloses a high efficient automatic welding machine, which comprises a frame, driving device, working platform, the first lifting rod, a lifting rod, a lifting rod second third and fourth lifting rod guide assembly, first and second guide assembly, third guide assembly, and the first guide rod assembly and a third guide rod assembly is connected to fourth the guide rod and the guide rod assembly, second components and fourth components of the fifth connecting rod guide assembly, installed in the table of the first X and the second X axle shaft guide rod guide rod is arranged on the first X axis on a guide rod of the first welding positioning device and fourth welding positioning device, installed in the second X axis guide the welding rod with second positioning device and third welding positioning device, wherein the second guide assembly, third guide assembly, fourth guide assembly and fifth guide rods are respectively provided with a plurality of welding components. The utility model can automatically and simultaneously carry out multi-point welding on the four sides or the four corners of the workpiece at the same time. The welding speed is fast, the welding cost is low, and the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
高效自动焊接机
本技术涉焊接设备
，更具体地说，是涉及一种能同时多点对工件快速焊接的高效自动焊接机。
技术介绍
传统的焊接方式通常是通过人工使用焊接对工件进行逐点焊接，无法实现同时多点对工件快速焊接，焊接效率低，焊接成本高。市场也有一些自动焊接机，但对于需要同时对工件的四边或四角同时进行多点焊接，目前的焊接设备是无法满足要求的，因此有必要对焊接设备进行改进，以满足对工件的四边或四角同时进行多点焊接的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能自动同时对工件的四边或四角同时进行多点焊接，焊接速度快、焊接成本低，且生产效率高的高效自动焊接机。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种高效自动焊接机，包括机架，装设在机架上的驱动装置、工作台，还包括装设在工作台上的第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆，装设在第一升降杆和第二升降杆上的第一导杆组件，装设在第二升降杆和第三升降杆上的第二导杆组件，装设在第三升降杆和第四降杆上的第三导杆组件，与第一导杆组件和第三导杆组件连接的第四导杆组件，与第二导杆组件和第四导杆组件连接的第五导杆组件，装设在工作台的第一X轴导杆和第二X轴导杆，装设在第一X轴导杆上的第一焊接定位装置和第四焊接定位装置，装设在第二X轴导杆上的第二焊接定位装置和第三焊接定位装置，所述第二导杆组件、第三导杆组件、第四导杆组件和第五导杆组件各装设有若干个焊枪。进一步而言，还包括装设在工作台上与所述第一焊接定位装置和第二焊接定位装置相连接的第一Y轴导杆，装设在工作台上与所述第三焊接定位装置和第四焊接定位装置相连接的第二Y轴导杆。作为优选的，所述第一焊接定位装置、第二焊接定位装置、第三焊接定位装置和第四焊接定位装置分别包括支座，装设在支座内的升降气缸、工件定位柱和若干个夹子气缸，所述升降气缸与工件定位柱传动连接。更进一步而言，还包装设在机架上与驱动装置通讯连接的PLC编程控制箱。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在机架上装设驱动装置、工作台，工作台上装设有第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆，第一升降杆和第二升降杆上装设有第一导杆组件，第二升降杆和第三升降杆上装设有第二导杆组件，第三升降杆和第四降杆上装设有第三导杆组件，还包括与第一导杆组件和第三导杆组件连接的第四导杆组件，与第二导杆组件和第四导杆组件连接的第五导杆组件，工作台装设有第一X轴导杆和第二X轴导杆，第一X轴导杆上装设有第一焊接定位装置和第四焊接定位装置，第二X轴导杆上装设有第二焊接定位装置和第三焊接定位装置，所述第二导杆组件、第三导杆组件、第四导杆组件和第五导杆组件各装设有若干个焊枪。能自动同时对工件的四边或四角同时进行多点焊接，焊接速度快、焊接成本低，且生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述高效自动焊接机的立体结构示意图；图2是采用本技术所述高效自动焊接机对置物架网框同时进行多点焊接的立体结构示意图；图3是图2的I处放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，提供了一种高效自动焊接机，包括机架1，装设在机架1上的驱动装置2、工作台3，还包括装设在工作台3上的第一升降杆4、第二升降杆5、第三升降杆6和第四升降杆7，装设在第一升降杆4和第二升降杆5上的第一导杆组件8，装设在第二升降杆5和第三升降杆6上的第二导杆组件9，装设在第三升降杆6和第四降杆7上的第三导杆组件10，与第一导杆组件8和第三导杆组件10连接的第四导杆组件11，与第二导杆组件9和第四导杆组件11连接的第五导杆组件19，装设在工作台3的第一X轴导杆12和第二X轴导杆13，装设在第一X轴导杆12上的第一焊接定位装置14和第四焊接定位装置15，装设在第二X轴导杆13上的第二焊接定位装置16和第三焊接定位装置17，所述第二导杆组件9、第三导杆组件10、第四导杆组件11和第五导杆组件19各装设有若干个焊枪18，通过调节第一焊接定位装置14与第四焊接定位装置15在第一X轴导杆12上的间距及通过调节第二焊接定位装置16与第三焊接定位装置17在第二X轴导杆13的间距来调节所要焊接工件在长度方向上所需要的焊接位置，所述焊枪18通过滑动块30固定在相应的导杆组件上，通过调节滑动块30的位置将焊枪18调节到所需要的焊接位置。还包括装设在工作台3上与所述第一焊接定位装置14和第二焊接定位装置16相连接的第一Y轴导杆20，装设在工作台3上与所述第三焊接定位装置17和第四焊接定位装置15相连接的第二Y轴导杆28，通过调节第一焊接定位装置14与第二焊接定位装置16在第一Y轴导杆20上的间距及通过调节第三焊接定位装置17与第四焊接定位装置15在第二Y轴导杆28的间距来调节所要焊接工件在宽度方向上所需要的焊接位置。进一步而言，在本实施例中，所述第一焊接定位装置14、第二焊接定位装置16、第三焊接定位装置17和第四焊接定位装置15分别包括支座21，装设在支座21内的升降气缸22、工件定位柱23和若干个夹子气缸24，所述升降气缸22与工件定位柱23传动连接。更进一步而言，在本实施例中，所述第一升降杆4、第二升降杆5、第三升降杆6和第四升降杆7分别各套设有一复位弹簧25，通过复位弹簧25使第一升降杆4、第二升降杆5、第三升降杆6和第四升降杆7自动复位。作为优选的，在本实施例中，所述驱动装置2通过连杆组件26分别与第一升降杆4、第二升降杆5、第三升降杆6和第四升降杆7连接，通过驱动装置2驱动连杆组件26使第一升降杆4、第二升降杆5、第三升降杆6和第四升降杆7同步升降，驱动装置2可采用油缸或气缸，优选采用油缸。作为优选的，在本实施例中，还包装设在机架1上与驱动装置2通讯连接的PLC编程控制箱27。如图2、图3所示，图中示出了采用本技术所述高效自动焊接机对置物架网框29同时进行多点焊接，可用于不同规格置物架网框29同时进行多点焊接，能大大提升置物架网框29焊接速度，生产效率高。当然本技术所述高效自动焊接机还可用于其他工件同时进行多点快速焊接。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效自动焊接机，包括机架(1)，装设在机架(1)上的驱动装置(2)、工作台(3)，其特征在于：还包括装设在工作台(3)上的第一升降杆(4)、第二升降杆(5)、第三升降杆(6)和第四升降杆(7)，装设在第一升降杆(4)和第二升降杆(5)上的第一导杆组件(8)，装设在第二升降杆(5)和第三升降杆(6)上的第二导杆组件(9)，装设在第三升降杆(6)和第四降杆(7)上的第三导杆组件(10)，与第一导杆组件(8)和第三导杆组件(10)连接的第四导杆组件(11)，与第二导杆组件(9)和第四导杆组件(11)连接的第五导杆组件(19)，装设在工作台(3)的第一X轴导杆(12)和第二X轴导杆(13)，装设在第一X轴导杆(12)上的第一焊接定位装置(14)和第四焊接定位装置(15)，装设在第二X轴导杆(13)上的第二焊接定位装置(16)和第三焊接定位装置(17)，所述第二导杆组件(9)、第三导杆组件(10)、第四导杆组件(11)和第五导杆组件(19)各装设有若干个焊枪(18)。

【技术特征摘要】
1.一种高效自动焊接机，包括机架(1)，装设在机架(1)上的驱动装置(2)、工作台(3)，其特征在于：还包括装设在工作台(3)上的第一升降杆(4)、第二升降杆(5)、第三升降杆(6)和第四升降杆(7)，装设在第一升降杆(4)和第二升降杆(5)上的第一导杆组件(8)，装设在第二升降杆(5)和第三升降杆(6)上的第二导杆组件(9)，装设在第三升降杆(6)和第四降杆(7)上的第三导杆组件(10)，与第一导杆组件(8)和第三导杆组件(10)连接的第四导杆组件(11)，与第二导杆组件(9)和第四导杆组件(11)连接的第五导杆组件(19)，装设在工作台(3)的第一X轴导杆(12)和第二X轴导杆(13)，装设在第一X轴导杆(12)上的第一焊接定位装置(14)和第四焊接定位装置(15)，装设在第二X轴导杆(13)上的第二焊接定位装置(16)和第三焊接定位装置(17)，所述第二导杆组件(9)、第三导杆组件(10)、第四导杆组件(11)和第五导杆组件(19)各装设有若干个焊枪(18)。2.根据权利要求1所述的高效自动焊接机，其特征在于：还包括装设在工作台(3)上与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建成，
申请(专利权)人：惠州市联祥家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44