一种车铣复合加工机床用直联主轴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，具体涉及一种车铣复合加工机床用直联主轴结构，包括伺服电机、主轴、直联主轴箱、连接套和联轴器，所述伺服电机设置于所述直联主轴箱的一端，所述主轴安装于所述直联主轴箱的另一端，所述联轴器连接于所述伺服电机的输出端，所述主轴通过所述连接套与所述联轴器同轴连接，所述主轴上套设有刹车盘和液压回转油缸。相比于传统同步带传动方式，本实用新型专利技术避免了皮带传输的噪音，另外，由于伺服电机和主轴通过联轴器直接相连提高了传输的精度，其分度精度可以达到0.001度，同时也使整个传输的刚性加强，这样提高了加工效率，同时由于减少了皮带以及电机皮带轮和回馈编码器节约了成本。

Direct spindle structure for turning milling compound machining machine tool

The utility model relates to the technical field of CNC machine tool, in particular to direct a spindle structure of machine tool milling, including servo motor, spindle, direct spindle box, a connecting sleeve and a coupling, wherein one end of the servo motor is arranged on the straight headstock, the other end of the main shaft is arranged in the the direct headstock, the output end of the coupling is connected to the servo motor, which is connected with the main shaft through the connecting sleeve and the shaft, the main shaft is sleeved on the brake disc and rotating hydraulic cylinder. Compared to the traditional synchronous belt transmission, the utility model avoids the belt transmission noise, in addition, due to the servo motor and the main shaft is directly connected through the coupling to improve the transmission accuracy, the indexing accuracy can reach 0.001 degrees, but also make the whole transmission rigid, so the processing efficiency is improved, at the same time, due to the reduction of the belt and motor pulley and feedback encoder cost savings.

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合加工机床用直联主轴结构
本技术涉及数控机床
，具体涉及一种车铣复合加工机床用直联主轴结构。
技术介绍
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床能够较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。然而影响数控车铣复合机床的核心零部件之一就是车铣主轴机构，我国数控车铣复合主轴传动方式主要采用以同步带的形式进行传动，这就使整个传动的刚性及精度满足不了零件加工的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种车铣复合加工机床用直联主轴结构，以保证传动精度并降低成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种车铣复合加工机床用直联主轴结构，包括伺服电机、主轴、直联主轴箱、连接套和联轴器，所述伺服电机设置于所述直联主轴箱的一端，所述主轴安装于所述直联主轴箱的另一端，所述联轴器连接于所述伺服电机的输出端，所述主轴通过所述连接套与所述联轴器同轴连接，所述主轴上套设有刹车盘和液压回转油缸。作为本技术的一种改进，还包括自平衡主轴抱闸机构，所述自平衡主轴抱闸机构设置于所述刹车盘对应的位置。作为本技术的一种改进，还包括连接板，所述连接板固定设置于所述直联主轴箱，所述自平衡主轴抱闸机构固定于所述连接板上。作为本技术的一种改进，所述直联主轴箱包括安装座及与所述安装座连接的安装套，所述伺服电机固定于所述安装套。本技术的有益效果在于：本技术包括伺服电机、主轴、直联主轴箱、连接套和联轴器，所述伺服电机设置于所述直联主轴箱的一端，所述主轴安装于所述直联主轴箱的另一端，所述联轴器连接于所述伺服电机的输出端，所述主轴通过所述连接套与所述联轴器同轴连接，所述主轴上套设有刹车盘和液压回转油缸。相比于传统同步带传动方式，本技术避免了皮带传输的噪音，另外，由于伺服电机和主轴通过联轴器直接相连提高了传输的精度，其分度精度可以达到0.001度，同时也使整个传输的刚性加强，这样提高了加工效率，同时由于减少了皮带以及电机皮带轮和回馈编码器节约了成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的结构示意图之二。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。如图1~2所示，一种车铣复合加工机床用直联主轴结构，包括伺服电机1、主轴2、直联主轴箱3、连接套4和联轴器5，伺服电机1设置于直联主轴箱3的一端，主轴2安装于直联主轴箱3的另一端，联轴器5连接于伺服电机1的输出端，主轴2通过连接套4与联轴器5同轴连接，主轴2上套设有刹车盘6和液压回转油缸7，液压回转油缸7能使主轴2在保证自身精度的情况下自动夹持工件。本技术还包括自平衡主轴抱闸机构8，自平衡主轴抱闸机构8设置于刹车盘6对应的位置。自平衡主轴抱闸机构8的设置能保证刹车时精度不受影响的情况下提高强力切削刚性。本技术还包括连接板9，连接板9固定设置于直联主轴箱3，自平衡主轴抱闸机构8固定于连接板9上。优选地，直联主轴箱3包括安装座31及与安装座31连接的安装套32，伺服电机1固定于安装套32。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车铣复合加工机床用直联主轴结构，其特征在于：包括伺服电机、主轴、直联主轴箱、连接套和联轴器，所述伺服电机设置于所述直联主轴箱的一端，所述主轴安装于所述直联主轴箱的另一端，所述联轴器连接于所述伺服电机的输出端，所述主轴通过所述连接套与所述联轴器同轴连接，所述主轴上套设有刹车盘和液压回转油缸。

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合加工机床用直联主轴结构，其特征在于：包括伺服电机、主轴、直联主轴箱、连接套和联轴器，所述伺服电机设置于所述直联主轴箱的一端，所述主轴安装于所述直联主轴箱的另一端，所述联轴器连接于所述伺服电机的输出端，所述主轴通过所述连接套与所述联轴器同轴连接，所述主轴上套设有刹车盘和液压回转油缸。2.根据权利要求1所述的车铣复合加工机床用直联主轴结构，其特征在于：还包括自平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：东莞百锐数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44