用于制造外观类压铸件的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及压铸模具技术领域，尤其是一种用于制造外观类压铸件的模具结构。用于加工外观类压铸件的模具结构，包括模具本体、定模顶出机构，所述模具本体包括模仁，所述模仁上设置有型腔、渣包腔，所述定模顶出机构包括两个成形顶杆，所述模仁上还设置有两个顶出搭子件腔，两个顶出搭子件腔分别设置在型腔的两侧，两个顶出搭子件腔一端与型腔连接，其中一个顶出搭子件腔的另一端与渣包腔连接，所述顶出搭子件腔的厚度在1.4‑1.8mm之间，一个成形顶杆的位置与一个顶出搭子件腔的位置相对应。本实用新型专利技术提供一种用于减少制造工序、提高效率的模具结构。

Die structure for making appearance like die castings

The utility model relates to the technical field of a die casting die, in particular to a die structure for manufacturing an appearance like die casting. Mold structure used for machining appearance of die casting, comprising a mould body, mold ejecting mechanism, the mold body includes a mold cavity, the cavity is arranged on the mold cavity, slag ladle cavity, the cavity jacking mechanism comprises two forming rod, the cavity is also arranged on the two a top piece by the cavity, the top two out of a piece of cavity are arranged in the cavity on both sides of the two top lug part cavity and cavity end connection, one of the top and the other end of the lug part cavity bag slag chamber is connected, the ejection by a cavity the thickness between 1.4 1.8mm, corresponding to a pole position and forming a top position by a cavity. The utility model provides a die structure for reducing manufacturing process and improving efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于制造外观类压铸件的模具结构
本技术涉及压铸模具
，尤其是一种用于制造外观类压铸件的模具结构。
技术介绍
目前，采用压铸模具制造外观类的压铸件时，成形顶杆作用于成品压铸件的表面，将成品压铸件从模具的型腔中顶出，由于外观类压铸件对外观要求较高，成品压铸件表面留下的顶出痕迹必须采用抛光等后续清理的方式，从而增加外观类压铸件制造工序，降低制造效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于减少制造工序、提高效率的外观类压铸件的模具结构。本技术解决其技术问题所采用的用于加工外观类压铸件的模具结构，包括模具本体、定模顶出机构，所述模具本体包括模仁，所述模仁上设置有型腔、渣包腔，所述定模顶出机构包括两个成形顶杆，所述模仁上还设置有两个顶出搭子件腔，两个顶出搭子件腔分别设置在型腔的两侧，两个顶出搭子件腔一端与型腔连接，其中一个顶出搭子件腔的另一端与渣包腔连接，所述顶出搭子件腔的厚度在1.4-1.8mm之间，一个成形顶杆的位置与一个顶出搭子件腔的位置相对应。进一步的是，所述顶出搭子件腔的形状为长方体。进一步的是，每个成形顶杆包括顶出段、中间段、连接段，且中间段的直径小于顶出段的直径。本技术的有益效果是：通过在型腔的两侧分别设置顶出搭子件腔，在制造外观类压铸件时，在产生成品压铸件的同时，也会产生搭子件，成品压铸件顶出时，成形顶杆作用于搭子件，从而将成品压铸件顶出，由于顶出搭子件腔的厚度在1.4-1.8mm之间，产生的搭子件的厚度也在1.4-1.8mm之间，在完成成品压铸件顶出后，很容易敲除，而不会影响成品压铸件的外观，减少后续处理的工序，也即是提高了制造效率和降低了成本。而且，其中一个顶出搭子件腔的另一端与渣包腔连接，该顶出搭子件腔可当作渣包腔使用，排出末端冷料和杂质，提高了成品压铸件的质量。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是成形顶杆的结构示意图；图中零部件、部位及编号：模仁1、型腔11、顶出搭子件腔12、渣包腔13、定模顶出机构2、成形顶杆21。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术用于制造外观类压铸件的模具结构，包括模具本体、定模顶出机构2，所述模具本体包括模仁1，所述模仁1上设置有型腔11、渣包腔13，所述定模顶出机构2包括两个成形顶杆21，所述模仁1上还设置有两个顶出搭子件腔12，两个顶出搭子件腔12分别设置在型腔11的两侧，两个顶出搭子件腔12一端与型腔11连接，其中一个顶出搭子件腔12的另一端与渣包腔13连接，所述顶出搭子件腔12的厚度在1.4-1.8mm之间，一个成形顶杆21的位置与一个顶出搭子件腔12的位置相对应。通过在型腔11的两侧分别设置顶出搭子件腔12，在制造外观类压铸件时，在产生成品压铸件的同时，也会产生搭子件，成品压铸件顶出时，成形顶杆21作用于搭子件，从而将成品压铸件顶出，顶出搭子件腔12的形状优选为长方体，接触面积大，方便与成形顶杆21作用将成品压铸件顶出；经过多次试验和实践中得出，将顶出搭子件腔12的厚度在1.4-1.8mm之间，产生的搭子件的厚度也在1.4-1.8mm之间，在完成成品压铸件顶出后，很容易敲除，而不会影响成品压铸件的外观，减少后续处理的工序，比如打磨抛光处理，也即是提高了制造效率和降低了成本。而且，其中一个顶出搭子件腔12的另一端与渣包腔13连接，该顶出搭子件腔12可当作渣包使用，排出末端冷料和杂质，提高了成品压铸件的质量。具体的，如图2所示，为了方便成形顶杆21的顶出，本技术模具结构中的成形顶杆21由顶出段、中间段、连接段构成，且中间段的直径小于顶出段的直径。当成形顶杆21顶出后，此时成形顶杆位于模仁1中的是中间段，成形顶杆21此时与模仁1之间存在间隙，减小模仁1对其的夹紧力，从而利于成形顶杆21的顶出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造外观类压铸件的模具结构，包括模具本体、定模顶出机构(2)，所述模具本体包括模仁(1)，所述模仁(1)上设置有型腔(11)、渣包腔(13)，所述定模顶出机构(2)包括两个成形顶杆(21)，其特征在于：所述模仁(1)上还设置有两个顶出搭子件腔(12)，两个顶出搭子件腔(12)分别设置在型腔(11)的两侧，两个顶出搭子件腔(12)一端与型腔(11)连接，其中一个顶出搭子件腔(13)的另一端与渣包腔(13)连接，所述顶出搭子件腔(12)的厚度在1.4‑1.8mm之间，一个成形顶杆(21)的位置与一个顶出搭子件腔(12)的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.用于制造外观类压铸件的模具结构，包括模具本体、定模顶出机构(2)，所述模具本体包括模仁(1)，所述模仁(1)上设置有型腔(11)、渣包腔(13)，所述定模顶出机构(2)包括两个成形顶杆(21)，其特征在于：所述模仁(1)上还设置有两个顶出搭子件腔(12)，两个顶出搭子件腔(12)分别设置在型腔(11)的两侧，两个顶出搭子件腔(12)一端与型腔(11)连接，其中一个顶出搭子件腔(13)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇正君，
申请(专利权)人：四川长虹技佳精工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51