压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机，其技术方案要点是包括工作台、夹持油堵的夹持组件和设置在夹持组件上方的冲压组件，冲压模具为滚珠，压力机设置有上件工位、置模工位、冲压工位和下件工位，上件工位上方设置有将油堵放置在夹持槽内的上件组件，置模工位上方设置有将滚珠放置在油堵上的置模组件，下件工位上方设置有将油堵取走的下件组件，冲压组件包括将滚珠从油堵上取下的下模机构，夹持组件包括与工作台转动连接的底座、固接在底座上的夹持座以及驱动底座转动的电机，夹持座上开有与油堵外圈相适配的夹持槽，上件工位、置模工位、冲压工位和下件工位到底座转轴的直线距离与夹持槽到底座转轴的直线距离相同，达到了可以方便更换模具的效果。

press

The utility model discloses a press machine, the technical proposal is including stamping components worktable and clamping oil plug clamp assembly and is provided with a component above the clip of the stamping die for the ball, press is arranged on a station, the station, station and die stamping parts industry, there will be oil the groove of the plug are arranged on a component in the clip setting on a position above the ball will be placed on the oil module plug the die set above, there will be removed under the oil plug assembly is set above a workstation, stamping assembly includes a lower die mechanism from the ball oil plug removed the clamping assembly includes a base fixed on the clamping seat and a motor base rotatably connected base, and rotating table, the clamping seat is provided with a holding groove clamp and the oil plug is matched with the outer ring, on a station, the station, punching die The straight line distance between the bit and the lower part of the rotating shaft is the same as the straight distance from the clamping groove to the rotating shaft of the base, so that the effect of the die can be conveniently changed.

【技术实现步骤摘要】
压力机
本技术涉及汽车零部件加工领域，特别涉及一种压力机。
技术介绍
在汽车零部件中有一系列储油、输油的零部件，这些往往对加工精度有较高的要求。如汽车助力泵里面的一个滤油压力密封件（简称油堵）需要在管状的端口处加工一个精度要求较高、尺寸较小的环形的内球面。现有的加工内球面的方法一般采用模压成型、数控加工、球车加工、放电加工等方法。普通球面通常采用铣削加工，效率高，精度较低；精度高的可采用数控车的方法；精密球面淬火后要进行磨削加工甚至可以采用研磨的方式。其中采用冲压的方法对球面进行加工时，在进行大批量、小尺寸的工件加工时，效率较高。但对于加工尺寸精度较高、尺寸较小的球面时，对刀具/模具的尺寸及机床的加工精度要求较高。在大批量生产中，刀具/模具的磨损对加工影响较大，需要经常将刀具/模具拆卸下来，更换刀具/模具或者对刀具/模具进行修整以保证精度，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压力机，可以方便更换模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力机，包括工作台、夹持油堵的夹持组件和设置在夹持组件上方的冲压组件，冲压模具为滚珠，压力机设置有上件工位、置模工位、冲压工位和下件工位，上件工位上方设置有将油堵放置在夹持槽内的上件组件，置模工位上方设置有将滚珠放置在油堵上的置模组件，下件工位上方设置有将油堵取走的下件组件，冲压组件设置在冲压工位上方，冲压组件包括将滚珠从油堵上取下的下模机构，夹持组件包括与工作台转动连接的底座、固接在底座上的夹持座以及驱动底座转动的电机，夹持座上开有与油堵外圈相适配的夹持槽，上件工位、置模工位、冲压工位和下件工位到底座转轴的直线距离均相等，且与夹持槽到底座转轴的直线距离相同。通过采用上述技术方案，利用滚珠作为冲压模具，不需要冲头与模具进行固定，更换滚珠方便简洁，同时滚珠的自定心效果好，可以很好的满足油堵与模具之间的定位要求。设置多个工位方便满足滚珠作为冲压模具需的所附加工序，实现以滚珠作为冲压模具连续加工，加工较为方便。较佳的，下模机构包括吹管以及连通吹管的吹风机，吹管远离吹风机的一端对准冲压工位上油堵上方滚珠所在位置。通过采用上述技术方案，利用风力将滚珠与油堵分离，可以避免设置复杂的结构、有效的节省空间，同时利用吹风管方便避开冲压气缸的工作区域，可以避免下模机构的设置干扰冲压工作的正常进行，结构简单，安装、维修方便。较佳的，工作台上设置有接模盒，冲压工位位于吹管与接模盒之间。通过采用上述技术方案，设置接模盒方便对滚珠进行回收，使工作现场更为整洁、可以有效降低非工作滚珠干扰压力机正常工作的现象。较佳的，下件组件包括设置在固定在下件工位正上方的空气放大器、与空气放大器连通的空气压缩机以及与空气放大器远离下件工位一端连通的接件盒。通过采用上述技术方案，设置空气放大器，采用气体作为运输油堵的载体，结构简单，使油堵的运输方便、简洁。较佳的，置模组件包括固定在工作台上方的模斗以及连通在夹持组件上方与模斗内之间的输管，滚珠放置在模斗内，滚珠的球径不大于输管的内径。通过采用上述技术方案，置模组件采用悬吊放置滚珠的方式，可以实现每进行一次冲压，更换一个滚珠，可以避免重复使用同一模具，避免单一模具在短时间内的磨损超过允许范围。模具可以循环使用，可以降低模具整体的更换或者修正的频率。较佳的，冲压组件包括竖直设置的冲压气缸，冲压气缸的输出端朝下，冲压气缸的下方冲压工位的上方设置有防脱片，防脱片为与冲压工位上夹持槽同轴的薄壁圆台状，其直径较小一端朝向冲压气缸。通过采用上述技术方案，设置防脱片可以在冲压气缸与滚珠接触的时候，为滚珠提供一定保护，避免滚珠在冲击过程中沿冲压气缸输出端的径向移动。较佳的，上件组件包括上件滑轨和上件夹持机构，上件滑轨上开有滑槽，滑槽倾斜设置在较低一端弯折为水平，油堵放置在滑槽内，放置在滑槽远离倾斜部分的端头的油堵所在位置为出料位。通过采用上述技术方案，设置倾斜的滑槽可以使油堵在重力作用下，自动滑动到设定的出料位置，方便油堵的上料。将滑槽的较低一端弯折为水平可以使油堵在出料时保持姿态的竖直，进一步方便油堵的上料。较佳的，上件夹持机构包括气动夹爪、驱动气动夹爪从出料位移动至上件工位上方的水平推动气缸以及驱动气动夹爪上下移动的竖直推动气缸。通过采用上述技术方案，采用气动夹爪对油堵进行夹持；利用水平推动气缸实现油堵从出料位到上件工位的移动，利用竖直推动气缸实现气动手爪的上下移动，可以方便气动夹爪进行路线规划。较佳的，出料位处滑槽边缘的高度小于油堵的轴向长度。通过采用上述技术方案，为气动夹爪夹持油堵提供足够的空间，方便气动夹爪夹持油堵。较佳的，上件滑轨上固接有挡沿，挡沿遮盖滑槽除出料位的部分。通过采用上述技术方案，设置挡沿可以避免油堵从滑槽中溢出，可以使油堵的排列和姿态较为整齐，进一步方便气动夹爪夹持油堵。综上所述，本技术具有以下有益效果：更换滚珠方便简洁；满足油堵与模具之间的定位要求；实现以滚珠作为冲压模具连续加工，加工较为方便；结构简单，安装、维修方便；可以降低模具整体的更换或者修正的频率；进一步方便油堵的上料。附图说明图1是用于球面加工的压力机的结构示意图；图2是上件组件的结构示意图；图3是输管与模斗连接处的剖视图；图4是输管与置模管连接处的剖视图；图5是冲压组件的局部示意图；图6是检测组件的结构示意图。图中，1、工作台；11、台面；12、支柱；2、夹持组件；21、底座；22、夹持座；221、夹持槽；3、上件组件；31、上件滑轨；311、支架；312、滑轨本体；313、挡沿；314、滑槽；32、上件夹持机构；321、支杆；322、水平推动气缸；323、竖直推动气缸；324、气动夹爪；4、置模组件；41、立架；42、模斗；421、滑孔；43、置模管；431、通过孔；44、输管；45、固定块；46、置模气缸；47、控制气缸；5、冲压组件；51、支撑架；52、冲压气缸；53、下模机构；531、吹管；532、吹风机；533、接模盒；54、防脱片；55、收模管；6、下件组件；61、空气压缩机；62、空气放大器；63、下件管；64、接件盒；7、检测组件；71、上件检测组件；711、第一举座；712、第一传感器；72、下件检测组件；721、第二举座；722、第二传感器；8、滚珠；9、油堵。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种用于球面加工的压力机，如图1所示，包括工作台1、夹持组件2、上件组件3、置模组件4、冲压组件5、下件组件6和检测组件7。工作台1整体呈桌状，包括矩形板状的台面11以及固接在台面11下表面四角的四条支柱12。六个工位均设置在在台面11的上方。夹持组件2设置在工作台1上，夹持组件2包括底座21和夹持座22。底座21与工作台1转动连接的，且为圆盘状。底座21由固接在工作台1下方的电机驱动转动，电机的输出轴穿过工作台1与底座21的下表面固接。所述电机为步进电机。底座21的上表面固接有六个圆柱形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机，包括工作台(1)、夹持油堵(9)的夹持组件(2)和设置在夹持组件(2)上方的冲压组件(5)，其特征在于：冲压模具为滚珠(8)，压力机设置有上件工位、置模工位、冲压工位和下件工位，上件工位上方设置有将油堵(9)放置在夹持槽(221)内的上件组件(3)，置模工位上方设置有将滚珠(8)放置在油堵(9)上的置模组件(4)，下件工位上方设置有将油堵(9)取走的下件组件(6)，冲压组件(5)设置在冲压工位上方，冲压组件(5)包括将滚珠(8)从油堵(9)上取下的下模机构(53)，夹持组件(2)包括与工作台(1)转动连接的底座(21)、固接在底座(21)上的夹持座(22)以及驱动底座(21)转动的电机，夹持座(22)上开有与油堵(9)外圈相适配的夹持槽(221)，上件工位、置模工位、冲压工位和下件工位到底座(21)转轴的直线距离均相等，且与夹持槽(221)到底座(21)转轴的直线距离相同。

【技术特征摘要】
1.一种压力机，包括工作台(1)、夹持油堵(9)的夹持组件(2)和设置在夹持组件(2)上方的冲压组件(5)，其特征在于：冲压模具为滚珠(8)，压力机设置有上件工位、置模工位、冲压工位和下件工位，上件工位上方设置有将油堵(9)放置在夹持槽(221)内的上件组件(3)，置模工位上方设置有将滚珠(8)放置在油堵(9)上的置模组件(4)，下件工位上方设置有将油堵(9)取走的下件组件(6)，冲压组件(5)设置在冲压工位上方，冲压组件(5)包括将滚珠(8)从油堵(9)上取下的下模机构(53)，夹持组件(2)包括与工作台(1)转动连接的底座(21)、固接在底座(21)上的夹持座(22)以及驱动底座(21)转动的电机，夹持座(22)上开有与油堵(9)外圈相适配的夹持槽(221)，上件工位、置模工位、冲压工位和下件工位到底座(21)转轴的直线距离均相等，且与夹持槽(221)到底座(21)转轴的直线距离相同。2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：下模机构(53)包括吹管(531)以及连通吹管(531)的吹风机(532)，吹管(531)远离吹风机(532)的一端对准冲压工位上油堵(9)上方滚珠(8)所在位置。3.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于：工作台(1)上设置有接模盒(533)，冲压工位位于吹管(531)与接模盒(533)之间。4.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：下件组件(6)包括设置在固定在下件工位正上方的空气放大器(62)、与空气放大器(62)连通的空气压缩机(61)以及与空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：池相国，
申请(专利权)人：天津宇仁金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12