一种卧式旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式旋风分离器，包括筒状蜗壳，筒状蜗壳的轴线沿前后方向延伸，筒状蜗壳的前后两端封闭，筒状蜗壳的前半段圆周下部连接有向左延伸的混合进料口，混合进料口的右端底部与筒状蜗壳的圆周底部相切连接，筒状蜗壳的中心设有沿筒状蜗壳轴线延伸的蜗壳中心筒，蜗壳中心筒的后端口位于筒状蜗壳的轴向中部，蜗壳中心筒的前端口从蜗壳前端板的中心向前伸出形成出风口，筒状蜗壳的右侧圆周下部设有沿轴向延伸的蜗壳排料口，蜗壳排料口的外侧连接有排料装置。排料装置包括导料板和排料管，排料管上的进料口与蜗壳排料口相对接，导料板沿蜗壳排料口的右边沿插入筒状蜗壳内。该装置制造成本低，占据空间小，且无额外功率消耗。

Horizontal cyclone separator

The utility model relates to a horizontal cyclone separator, comprising a cylindrical spiral axis cylindrical volute extends along the fore-and-aft direction, front and rear ends of cylindrical volute closed cylindrical volute of the first half of the circumference of the lower part is connected with a mixed feeding port extending to the left, the circle tangent to bottom of mixed feeding port and the right end of the bottom the cylindrical casing connection, cylindrical volute volute is arranged in the center of the center of the cylinder extends along the axis of the cylindrical casing, the axial center of central tube located in the port after the volute cylindrical volute volute, front port of central tube extend forwardly from the front end plate is formed in the center of volute outlet, the lower right circular cylindrical volute is arranged along the the axial extension of the volute outlet, the outlet of exhaust volute outside connected with a discharging device. The discharge device comprises a guide plate and a discharge pipe, wherein the feeding port on the discharge pipe is butted with the discharge opening of the spiral case, and the guide plate is inserted into the cylindrical volute along the right side of the discharge opening of the volute. The utility model has the advantages of low manufacturing cost, small occupation space and no additional power consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式旋风分离器
本技术涉及一种卧式旋风分离器，属于分离设备

技术介绍
随着国内外饲料、食品工业的发展，食品、饲料的外观、含粉率、营养成份、口感、工人操作环境等越来越受到重视，往往需要在烘干时分离颗粒料中的粉状物，以使物料表面观感与手感更佳。另一方面随着人们对环境保护要求的提高，对饲料加工设备粉尘排风的要求也越来越高。目前物料的分离、分级主要有分级机、立式旋风分离装置等。分级机需要动力驱动，物料由进口进入分级机内部，通过由电机驱动的分级轮对物料进行分级，调整分级轮的转速，则分离出不同料度的物料。分级机需要额外消耗功率进行驱动，设备制造困难、造价高、设备的使用维护成本高。立式旋风分离装置工作时，气固混合物由锥形筒体圆周上的切向进料口进入筒体内部，在筒体顶端引出气流，物料在设备内部沿锥体内壁旋转进行分离，比重较大的物料沉降或运动到锥体底部，在锥体下端口接关风器，用于排料。该设备要求锥角较大，设备总体高度很高，风道布置占用空间较大；设备内无动力排料，易积料、堵料，能分离出的物料颗粒较大，比重稍轻的颗粒，均由出风口排出，浪费物料、污染环境。现有分离设备主要使用分级设备或立式旋风分离设备，由于物料分离细度要求不同，致使分离系统不能满足较大范围内的物料等级分离。另一方面由于设备的使用成本、制造成本、基建投入等较高致使整个生产工艺中的运行成本较高。寻找更合理、高效、安全的分离设备，用于饲料、食品物料分离和除尘，是行业内的迫切需要。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种卧式旋风分离器，结构简单轻便，制造成本低，占据空间小，且无额外功率消耗。为解决以上技术问题，本技术的一种卧式旋风分离器，包括固定在底座上的筒状蜗壳，所述筒状蜗壳的轴线沿前后方向延伸，所述筒状蜗壳的前后两端被蜗壳前端板和蜗壳后端板封闭，所述筒状蜗壳的前半段圆周下部连接有向左延伸的混合进料口，所述混合进料口的右端底部与所述筒状蜗壳的圆周底部相切连接，所述筒状蜗壳的中心设有沿筒状蜗壳轴线延伸的蜗壳中心筒，所述蜗壳中心筒的后端口位于所述筒状蜗壳的轴向中部，所述蜗壳中心筒的前端口从所述蜗壳前端板的中心向前伸出形成出风口，所述筒状蜗壳的右侧圆周下部设有沿轴向延伸的蜗壳排料口，所述蜗壳排料口的外侧连接有排料装置。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：出风口与引风机相连接，物料由左侧的混合进料口进入筒状蜗壳的内腔，在气流的抽吸作用下，沿筒状蜗壳做螺旋运动，由于物料比粉尘重，在离心力的作用下，物料贴着筒状蜗壳的内壁前进，从筒状蜗壳右侧圆周下部的蜗壳排料口进入排料装置排出，粉尘随气流从蜗壳中心筒的后端口进入蜗壳中心筒的后端口，然后从前面的出风口排出，如此实现了物料与粉尘的分离。与传统的分级机相比，本技术无运转部件，且无需消耗外部动力，运行及维护成本低；与传统的沙克龙相比，高度低，设备占用空间较小。作为本技术的改进，所述排料装置包括导料板和排料管，所述排料管为圆管且靠在所述蜗壳排料口的外侧沿筒状蜗壳的轴向延伸，所述排料管面向所述蜗壳排料口的一侧设有长条状的排料管进料口，所述排料管进料口与所述蜗壳排料口相对接；所述导料板沿所述蜗壳排料口的右边沿从外部插入筒状蜗壳内，所述导料板的上端向所述混合进料口方向倾斜；所述排料管的后端口连接有排料弯头，所述排料管的前端口连接有抽风管，所述抽风管的前端连接有抽风弯头，所述抽风弯头的上端从所述出风口的侧壁插入所述蜗壳中心筒中。本技术将排料管的前端通过抽风管及抽风弯头与出风口连接，借用引风机的抽吸作用，在蜗壳排料口处产生巨大的负压；导料板迎着气流翘起，在气流离心力的作用下，物料贴着筒状蜗壳的内壁前进，行进至导料板处被挡下，落入蜗壳排料口，并随即从排料管进料口进入排料管，然后从排料管后端的排料弯头排入排料关风器排出，本技术通过导料板的挡料与蜗壳排料口的抽吸相配合，实现物料与粉尘的分离。作为本技术的进一步改进，所述排料管包括排料外筒和嵌套在排料外筒内腔的排料内筒，所述排料内筒与所述排料外筒共轴线，所述排料管进料口位于所述排料外筒上，所述排料外筒与排料内筒之间的夹套的前端口封闭，所述排料内筒的前端口与所述抽风管的后端口相连接并贯通，所述排料外筒的后端口与所述排料弯头相对接，所述排料内筒的后端口与所述排料外筒的后端口相平齐。物料随气流从排料管进料口进入排料外筒与排料内筒之间的夹套中，然后随气流在夹套中向后运动，物料在夹套后端口处落入排料弯头，粉尘随气流折回进入排料内筒的后端口，并向前流动，从抽风管进入出风口。通过排料外筒与排料内筒的夹套及折流，可以避免物料进入位于中心的排料内筒，确保物料与粉尘分离的彻底。作为本技术的进一步改进，沿所述排料内筒的轴线设有排料叶轮轴，所述排料叶轮轴的两端分别安装有固定排料叶轮，所述固定排料叶轮分别固定在所述排料内筒的端口内壁上。固定排料叶轮的中心起到支撑排料叶轮轴的作用，同时固定排料叶轮对气流有导流作用，使气流产生旋转，便于气流中夹杂的物料借助于离心力发生沉降。作为本技术的进一步改进，所述排料叶轮轴为螺杆轴，两所述固定排料叶轮之间设有浮动排料叶轮，所述浮动排料叶轮的名义直径与所述排料内筒的内径相适配，所述浮动排料叶轮的中心孔抱在所述排料叶轮轴上且两者之间间隙配合，所述排料叶轮轴上设有使浮动排料叶轮向后运动的反螺纹。在风力作用下，浮动排料叶轮高速旋转，可以阻止物料颗粒随气流穿过排料内筒，较轻的颗粒会被浮动排料叶轮打落在排料内筒内，避免随气流进入出风口，浮动排料叶轮在旋转时，在排料叶轮轴的反螺纹作用下，不断浮动向后移动，将落在排料内筒底部的物料带入排料弯头中。作为本技术的进一步改进，所述抽风弯头的上端设有楔形头，且所述抽风弯头的上端口为斜向切口，所述斜向切口的后侧高于前侧。楔形头使抽风弯头的上端前侧向内收缩，一方面减小了抽风弯头上端在前后方向的尺寸，避免与之相连接的出风口向前伸出的距离过长，另一方面减小了抽风弯头上端口的截面尺寸，使风速在此处发生变化，有利于颗粒物的沉降；斜向切口的后侧高于前侧可以避免蜗壳中心筒中向前的气流呛入抽风弯头内，同时蜗壳中心筒中向前的高速气流在斜向切口处形成强大的射流抽吸作用，便于抽风弯头流出的气流汇入主气流。作为本技术的进一步改进，所述出风口的内腔设有呈十字交叉形的分流板，所述分流板靠近所述蜗壳中心筒内壁的部位设有涡轮状卷边。十字交叉形的分流板起到导流整流的作用，使气流在出风口整个截面上均匀分布，涡轮状卷边可以使气流产生旋转，使气流的轴向流动速度减慢，而旋转速度更快有利于产生更大的离心力将物料抛出，使物料分离更加彻底。作为本技术的进一步改进，所述导料板与所述蜗壳排料口从所述筒状蜗壳的后端口向前延伸至与所述混合进料口正对的进料通道中，且占据所述进料通道的一半以下的宽度。与混合进料口正对的进料通道位于筒状蜗壳的前半段，此处物料尚未经过蜗壳圆周的旋转加速，容易在蜗壳排料口处形成堵塞，本技术的导料板与蜗壳排料口只占据进料通道的一半以下的宽度，可以避免在进料通道上形成堵塞，保证进料通道及蜗壳排料口畅通；在筒状蜗壳的后半段，由于物料经过蜗壳圆周的旋转加速，在导料板的导向下可以很方便地进入蜗壳排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式旋风分离器，包括固定在底座上的筒状蜗壳，所述筒状蜗壳的轴线沿前后方向延伸，所述筒状蜗壳的前后两端被蜗壳前端板和蜗壳后端板封闭，其特征在于：所述筒状蜗壳的前半段圆周下部连接有向左延伸的混合进料口，所述混合进料口的右端底部与所述筒状蜗壳的圆周底部相切连接，所述筒状蜗壳的中心设有沿筒状蜗壳轴线延伸的蜗壳中心筒，所述蜗壳中心筒的后端口位于所述筒状蜗壳的轴向中部，所述蜗壳中心筒的前端口从所述蜗壳前端板的中心向前伸出形成出风口，所述筒状蜗壳的右侧圆周下部设有沿轴向延伸的蜗壳排料口，所述蜗壳排料口的外侧连接有排料装置。

【技术特征摘要】
1.一种卧式旋风分离器，包括固定在底座上的筒状蜗壳，所述筒状蜗壳的轴线沿前后方向延伸，所述筒状蜗壳的前后两端被蜗壳前端板和蜗壳后端板封闭，其特征在于：所述筒状蜗壳的前半段圆周下部连接有向左延伸的混合进料口，所述混合进料口的右端底部与所述筒状蜗壳的圆周底部相切连接，所述筒状蜗壳的中心设有沿筒状蜗壳轴线延伸的蜗壳中心筒，所述蜗壳中心筒的后端口位于所述筒状蜗壳的轴向中部，所述蜗壳中心筒的前端口从所述蜗壳前端板的中心向前伸出形成出风口，所述筒状蜗壳的右侧圆周下部设有沿轴向延伸的蜗壳排料口，所述蜗壳排料口的外侧连接有排料装置。2.根据权利要求1所述的卧式旋风分离器，其特征在于：所述排料装置包括导料板和排料管，所述排料管为圆管且靠在所述蜗壳排料口的外侧沿筒状蜗壳的轴向延伸，所述排料管面向所述蜗壳排料口的一侧设有长条状的排料管进料口，所述排料管进料口与所述蜗壳排料口相对接；所述导料板沿所述蜗壳排料口的右边沿从外部插入筒状蜗壳内，所述导料板的上端向所述混合进料口方向倾斜；所述排料管的后端口连接有排料弯头，所述排料管的前端口连接有抽风管，所述抽风管的前端连接有抽风弯头，所述抽风弯头的上端从所述出风口的侧壁插入所述蜗壳中心筒中。3.根据权利要求2所述的卧式旋风分离器，其特征在于：所述排料管包括排料外筒和嵌套在排料外筒内腔的排料内筒，所述排料内筒与所述排料外筒共轴线，所述排料管进料口位于所述排料外筒上，所述排料外筒与排料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫松，曾国良，程洪波，
申请(专利权)人：扬州科润德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32