一种干燥球磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及物料研磨技术领域，尤其涉及一种干燥球磨设备，包括滚筒和加热装置，所述滚筒可绕其轴线旋转，其两端部分别开设有进料口和出料口；所述加热装置设置在所述滚筒的正下方，其长度与滚筒的长度保持一致且该加热装置的内表面上设有加热元件；所述加热装置固定设置在支撑座上，滚筒的两端部分别通过轴承安装座固定安装于该支撑座上。本实用新型专利技术解决了现有技术中制备四碱式硫酸铅时无法通过球磨设备同时对其进行干燥和球磨处理导致因制备时间长而使得到结晶颗粒较大的技术问题，有效简化四碱式硫酸铅制备工序，提高制备效率，设备数量少，稳定性好，节能环保。

Drying ball milling equipment

The utility model relates to the technical field of grinding material, especially relates to a dry milling equipment, which comprises a roller and a heating device, wherein the roller can rotate around its axis, the both ends is provided with a feed port and a discharge port; the heating device is arranged under the drum, the length of the cylinder keep the length of inner surface consistent and the heating device is arranged on the heating element; the heating device is fixedly arranged on the supporting seat, both ends of the roller bearing through installation seat are fixedly arranged on the supporting seat. The utility model can not be solved by ball milling equipment for the drying and milling processing due to preparation and long time to get the problem of larger particles by four basic lead sulfate system in existing technology, simplify the four basic lead sulfate preparation process, improve the preparation efficiency, fewer equipment, good stability energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种干燥球磨设备
本技术涉及物料研磨
，尤其涉及一种铅酸铅蓄电池生产制备四碱式硫酸铅的干燥球磨设备。
技术介绍
四碱式硫酸铅一般是由铅粉原料、去离子水和硫酸溶液化合制得，经反应釜反应后得到的反应产物铅泥需经干燥及球磨后得到纯度较高的四碱式硫酸铅。图1为现有技术中球磨机的工作示意图，其中，滚筒1ˊ在旋转过程中带动其内部的若干钢珠2ˊ沿其内壁转动的同时，实现对铅料3ˊ的研磨。专利号为2014100180201的专利文献公开了一种利用铅酸蓄电池生产用铅粉制备高纯度四碱式硫酸铅的方法，以及专利号为2013102817474的专利文献公开了一种四碱式硫酸铅的制备方法，其均公开了四碱式硫酸铅在制备过程中均对经反应釜产生的反应产物铅泥的干燥及球磨进行分步处理，众所周知，四碱式硫酸铅在制备过程中其加热温度越高，结晶颗粒会变大，上述技术方案中的对四碱式硫酸铅的干燥及球磨处理过程均属于放热反应，两个工序中的温度均比较高，由于干燥和球磨处理分步进行，使得制备时间较长，导致制备得到的四碱式硫酸铅的粒径较大且不均匀。除此之外，经干燥后的四碱式硫酸铅易扩散，导致将其输送至球磨机内比较困难，污染生产车间环境，资源浪费量大，生产成本增加。因此，解决四碱式硫酸铅因干燥及球磨处理时间长导致其粒径较大的问题显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干燥球磨设备，解决了现有技术中制备四碱式硫酸铅时无法通过球磨设备同时对其进行干燥和球磨处理导致因制备时间长而使得到结晶颗粒较大的技术问题，有效简化四碱式硫酸铅制备工序，提高制备效率，设备数量少，稳定性好，节能环保。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干燥球磨设备，其特征在于，包括：滚筒，所述滚筒可绕其轴线旋转，其两端部分别开设有进料口和出料口；加热装置，所述加热装置设置在所述滚筒的正下方，其内表面上设有加热元件。作为改进，所述加热装置的整体形状为圆弧状且与滚筒的外形相适配，该加热装置与滚筒同轴设置。作为改进，所述加热装置的加热方式为电磁感应加热，其加热效率快，能耗低，大大缩短四碱式硫酸铅的干燥及球磨时间，使得得到的反应产物粒径小且均匀。作为改进，所述滚筒的内壁设有耐腐蚀层，该耐腐蚀层由耐腐蚀性材料制成，其外壁设有导磁层，该导磁层由具有导磁性的材料制成，提高加热烘干及球磨效果，成本低，解决了因四碱式硫酸铅干燥过程产生的具有腐蚀性蒸汽腐蚀滚筒内壁的技术问题。由于经反应釜反应产生的铅泥中湿度较大，其在干燥过程中会产生大量的蒸汽，该蒸汽具有一定的腐蚀性，通过在滚筒的内壁设置耐腐蚀层，该耐腐蚀层优选为不锈钢层，利用不锈钢的耐腐蚀性而解决上述所述技术问题。作为改进，所述滚筒的出料口处安装有风机，该风机的第一出口通过气体管道连接有酸雾净化塔，其第二出口通过物料输送管道连接有集粉设备。作为改进，所述气体管道上设有控制阀a，物料输送管道上设有控制阀b，通过该控制阀a和控制阀b有序控制四碱式硫酸铅的除湿及收集，自动化程度高，衔接性好。作为改进，所述滚筒上还设有温度检测器和湿度检测器。作为改进，所述加热装置固定设置在支撑座上，滚筒的两端部分别通过轴承安装座固定安装于该支撑座上。本技术的有益效果在于：(1)本技术将四碱式硫酸铅制备过程中的干燥工序及球磨处理工序有效整合，实现四碱式硫酸铅的干燥及球磨处理在滚筒内同步进行，较传统的球磨机简化了设备数量，大大缩短制备反应时间的同时有效提高球磨效率，进而使得制备得到的四碱式硫酸铅粒径小且均匀性好；(2)通过在滚筒的内壁设置耐腐蚀层，外壁设置导磁层，避免了因四碱式硫酸铅干燥过程产生的蒸汽对滚筒内壁具有腐蚀的情况出现，并结合电磁感应加热方式及滚筒外壁较好的导磁特性，其加热效率高且热源干净，进一步缩短干燥球磨时间，能耗低，有效抑制结晶颗粒变大；(3)通过在滚筒的出料口设置酸雾净化塔和集粉设备，对干燥球磨过程中产生的废气进行净化处理及采用布袋除尘方式对四碱式硫酸铅进行收集，节能环保，且该酸雾净化塔和集粉设备由同一个风机通过调控控制阀a和控制阀b进行有序切换，设计合理，简化设备数量，减少成本；综上所述，本技术具有自动化程度高，运行稳定，生产效率高，节能环保，成本低等优点，通过该球磨设备得到的四碱式硫酸铅的平均粒径达到2μm以下。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为现有技术中球磨机的工作示意图；图2为本技术实施例一的整体结构示意图；图3为本技术中加热元件的结构示意图；图4为本技术实施例二中滚筒的径向截面示意图；图5为本技术实施例二的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图2所示，一种干燥球磨设备，包括滚筒1和加热装置2，所述滚筒1可绕其轴线旋转，其两端部分别开设有进料口11和出料口12；所述加热装置2设置在所述滚筒1的正下方，其长度与滚筒1的长度保持一致且该加热装置2的内表面上设有加热元件21。具体地，所述加热装置2固定设置在支撑座8上，滚筒1的两端部分别通过轴承安装座9固定安装于该支撑座8上。进一步地，所述加热装置2的整体形状为圆弧状且与滚筒1的外形相适配，该加热装置2与滚筒1同轴设置，滚筒1可旋转设置在加热装置2的上方，该加热装置2的开口面积不大于滚筒1外形的一半，即可满足对滚筒1加热需要，其能耗低，安装方便。值得说明的是，如图3所示，所述加热装置2的加热方式为电磁感应加热，加热元件21螺旋排布在其内表面上，采用电磁感应加热，加热效率快，热源干净且能耗低，大大缩短四碱式硫酸铅的干燥及球磨时间，使得得到的反应产物粒径小且均匀。本实施例中，在四碱式硫酸铅制备过程中经反应釜产生的铅泥由进料口11输送至滚筒1内部，同时实现对该铅泥的干燥球磨处理，大大缩短制备反应时间的同时，整个球磨过程中球磨效率也得到大大提高，避免了传统的球磨机因湿度较大而出现糊磨情况，由于加热时间短，进而使得制备得到的四碱式硫酸铅粒径小且均匀性好。实施例二图4为本技术一种干燥球磨设备实施例二的结构示意图；如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图2所示的实施例一的不同之处在于：本实施例二中所述滚筒1的内壁设有耐腐蚀层13，其外壁设有导磁层14，提高加热烘干及球磨效果，成本低。由于经反应釜反应产生的铅泥中湿度较大，其在干燥过程中会产生大量的蒸汽，该蒸汽具有一定的腐蚀性，通过在滚筒1的内壁设置耐腐蚀层13，该耐腐蚀层13由耐腐蚀性材料制成，在其外壁设置导磁层14，该导磁层14由具有导磁性的材料制成以解决因四碱式硫酸铅干燥过程产生的蒸汽对滚筒1内壁具有腐蚀的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥球磨设备，其特征在于，包括：滚筒(1)，所述滚筒(1)可绕其轴线旋转，其两端部分别开设有进料口(11)和出料口(12)；加热装置(2)，所述加热装置(2)设置在所述滚筒(1)的正下方，其内表面上设有加热元件(21)。

【技术特征摘要】
1.一种干燥球磨设备，其特征在于，包括：滚筒(1)，所述滚筒(1)可绕其轴线旋转，其两端部分别开设有进料口(11)和出料口(12)；加热装置(2)，所述加热装置(2)设置在所述滚筒(1)的正下方，其内表面上设有加热元件(21)。2.如权利要求1所述的一种干燥球磨设备，其特征在于，所述加热装置(2)的整体形状为圆弧状且与滚筒(1)的外形相适配，该加热装置(2)与滚筒(1)同轴设置。3.如权利要求1所述的一种干燥球磨设备，其特征在于，所述加热装置(2)的加热方式为电磁感应加热。4.如权利要求1所述的一种干燥球磨设备，其特征在于，所述滚筒(1)的内壁设有耐腐蚀层(13)，该耐腐蚀层(13)由耐腐蚀性材料制成，其外壁设有导磁层(14)，该导磁层(14)由具...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱顺荣，法俊卿，钱梦飞，
申请(专利权)人：浙江兜兰智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33