一种溶铜罐喷淋系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种溶铜罐喷淋系统，包括溶铜罐、喷淋管和排液管，溶铜罐在罐体顶盖的下方设置有喷淋板，所述的罐体顶盖、喷淋板和罐体壁形成储液式的筒状空腔，所述的喷淋板上均匀设置有喷淋孔，所述的喷淋管通过所述的罐体顶盖设置于所述的喷淋板的上方；溶铜罐在罐底的上方设置有铜料支撑架，排液管开设于罐底和铜料支撑架之间。本实用新型专利技术的溶铜罐喷淋系统通过在罐体顶盖的下方设置有喷淋板，喷淋板均匀设置有喷淋孔，增大了喷淋面积，提高了溶铜效率。

Spraying system for dissolving copper tank

The utility model provides a solution of copper pot spraying system, including copper dissolution tank, spray pipe and drain pipe, copper dissolution tank below the tank top is provided with a spraying plate, cylindrical cavity reservoir formation of the tank cover plate and tank wall, spray, spray holes are uniformly arranged spray in the above, the spray tube spray tank through the top cover plate is arranged on the dissolved copper material; the support frame is arranged above the copper pot at the bottom of the tank, drain pipe opening is arranged between the tank bottom and the copper material support frame. The spraying system of the dissolving copper tank of the utility model is provided with a spray plate at the lower part of the top cover of the tank body, and the spray plate is uniformly provided with a spray hole, so that the spraying area is increased, and the efficiency of dissolving copper is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种溶铜罐喷淋系统
本技术涉及铜箔制造的
，尤其是涉及一种溶铜罐喷淋系统。
技术介绍
溶铜是电解铜箔生产工艺中的一个重要环节，溶铜工序是将铜原料，比如电解铜、纯铜线等，用硫酸溶解成硫酸铜溶液。溶铜工序有两大类型，一种是浸泡式溶铜，一种是喷淋式溶铜。喷淋式溶铜是在一个桶形溶罐内进行，在桶形溶罐下方装上支撑架，在支撑架上放置铜原料，在桶形溶罐最上部的内壁圆周固定一到三圈的喷淋管，并在喷淋管上钻孔，将硫酸铜电解液从桶形溶罐外侧引入内壁固定在圆周的管道中再从管上所钻孔喷出，落在铜原料上，使铜原料溶解成硫酸铜电解液。此种形式喷出的硫酸铜电解液有角度，不能对装在桶形溶罐中的铜原料全部都喷淋到，影响到溶铜效率。因此，有必要对目前的溶铜罐，尤其是喷淋系统进行改进，以提高溶铜效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种溶铜罐喷淋系统，通过在罐体顶盖的下方设置有喷淋板，喷淋板均匀设置有喷淋孔，增大了喷淋面积，提高了溶铜效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种溶铜罐喷淋系统，包括溶铜罐、喷淋管和排液管，溶铜罐在罐体顶盖的下方设置有喷淋板，所述的罐体顶盖、喷淋板和罐体壁形成储液式的筒状空腔，所述的喷淋板上均匀设置有喷淋孔，所述的喷淋管通过所述的罐体顶盖设置于所述的喷淋板的上方；溶铜罐在罐底的上方设置有铜料支撑架，排液管开设于罐底和铜料支撑架之间。作为本技术的技术方案的进一步描述，所述的喷淋管为两根，两根喷淋管对称穿设于所述的罐体顶盖上。作为本技术的技术方案的进一步描述，所述的罐体顶盖为半开式顶盖。作为本技术的技术方案的进一步描述，所述的铜料支撑架的材质为316L不锈钢或者钛的至少一种。作为本技术的技术方案的进一步描述，所述的喷淋管和供液泵相连接。作为本技术的技术方案的进一步描述，所述的溶铜罐为圆筒状。基于上述的技术方案，本技术取得的技术效果为：本技术提供的溶铜罐喷淋系统，对溶铜罐的顶部进行改进，罐体顶盖、喷淋板和罐体壁形成储液式的筒状空腔，喷液管将电解液泵出到筒状空腔中，之后通过设置有喷淋孔的喷淋板，这样硫酸铜电解液能全面分散、无死角地对铜料支撑架的铜料进行喷淋，提高了溶铜效率。另外，本技术的溶铜罐喷淋系统改变硫酸铜电解液的进液方向，将侧面进液改成从顶部进液，能增大喷淋面积，从而提高了溶铜速度，喷淋效果好。附图说明图1为本技术的溶铜罐喷淋系统的结构示意图。图2为本技术的喷淋板的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将结合附图和具体的实施例对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。图1和图2分别给出了本实施例的溶铜罐喷淋系统和喷淋系统喷淋板的结构示意图。如图1所示，本实施例提供了一种溶铜罐喷淋系统，包括溶铜罐1、喷淋管2和排液管3，溶铜罐1的形状可以设置成桶状或筒状的，在本实施例中，溶铜罐1的形状为圆筒状，以方便对其他部件的连接进行设置。溶铜罐1在罐体顶盖11的下方设置有喷淋板12，罐体顶盖11、喷淋板12和罐体壁13形成储液式的筒状空腔。参考图2，喷淋板12上均匀设置有喷淋孔120。喷淋管2通过罐体顶盖11设置于所述的喷淋板12的上方。需要说明的是，罐体顶盖11设置为半开式的罐体顶盖，这样方便对溶铜罐1内部的情况进行检修或者维护。在本实施例中，喷淋管2是和供液泵相连的耐腐蚀软管，在本实施例中设置为2根，并对称穿设于所述的罐体顶盖11上。为了配合2根喷淋管的分散喷淋作用，喷淋板12在均匀设置喷淋孔120的同时，也可以在中部设置纵隔，以保证电解喷淋液的分散程度。供液泵对喷淋管2流动的硫酸铜电解液提供供液压力，供液压力是可以根据喷淋的强度进行调节的。继续参考图1，溶铜罐1在罐底14的上方设置有铜料支撑架15，为了耐受电解液的腐蚀，铜料支撑架15的材质为316L不锈钢或者钛的至少一种，在罐底14和铜料支撑架15之间开设了排液管3，溶铜后的电解液从排液管3中流出。供液泵将硫酸铜电解液从喷淋管2中泵出到罐体顶盖11、喷淋板12和罐体壁13形成储液式的筒状空腔中，之后通过设置有喷淋孔120的喷淋板12，硫酸铜电解液能全面分散、无死角地对铜料支撑架15的铜料进行喷淋，提高了溶铜效率。以上内容仅仅为本技术的系统所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶铜罐喷淋系统，包括溶铜罐（1）、喷淋管（2）和排液管（3），其特征在于，所述的溶铜罐（1）在罐体顶盖（11）的下方设置有喷淋板（12），所述的罐体顶盖（11）、喷淋板（12）和罐体壁（13）形成储液式的筒状空腔，所述的喷淋板（12）上均匀设置有喷淋孔（120），所述的喷淋管（2）通过所述的罐体顶盖（11）设置于所述的喷淋板（12）的上方；所述的溶铜罐（1）在罐底（14）的上方设置有铜料支撑架（15），所述的排液管（3）开设于所述的罐底（14）和铜料支撑架（15）之间。

【技术特征摘要】
1.一种溶铜罐喷淋系统，包括溶铜罐（1）、喷淋管（2）和排液管（3），其特征在于，所述的溶铜罐（1）在罐体顶盖（11）的下方设置有喷淋板（12），所述的罐体顶盖（11）、喷淋板（12）和罐体壁（13）形成储液式的筒状空腔，所述的喷淋板（12）上均匀设置有喷淋孔（120），所述的喷淋管（2）通过所述的罐体顶盖（11）设置于所述的喷淋板（12）的上方；所述的溶铜罐（1）在罐底（14）的上方设置有铜料支撑架（15），所述的排液管（3）开设于所述的罐底（14）和铜料支撑架（15）之间。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵斌，郑惠军，周启伦，邓烨，朱各桂，万新领，苏泓，
申请(专利权)人：惠州联合铜箔电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44