一种气水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气水分离器，包括管体，管体的上端与封头相焊接，管体的下端与下接管相焊接，下接管的内腔中设置有挡板，管体上端的左右两侧分别设置有进气管和出气管，管体内腔中设置有出气弯管，出气弯管的一端与出气管相连通，出气弯管的另一端延伸至管体的下端，并与挡板之间设有间距布置，进气管通过出气弯管与出气管相连通布置，出气弯管的另一端上套接有锥形管，锥形管的开口朝向与出气弯管的另一端开口朝向相同布置，围绕出气弯管上还设置有分离片，分离片设置在锥形管的上端，且还位于进气管的下方布置，分离片与管体内壁之间设有间隙。本实用新型专利技术能实现快速的分离，而且还能提高分离的效率。

Gas water separator

The utility model relates to a gas water separator, comprising a pipe body, the upper end of the pipe body and the head end of the tube is welded and welded connecting pipe, a baffle plate is arranged under the nozzle in the cavity, the upper end of the tube to the left and right sides are respectively provided with an air inlet pipe and a gas outlet pipe body is provided with a gas outlet one end of the siphon outlet pipe is communicated with the outlet pipe, outlet pipe the other end extends to the pipe body is arranged between the baffle spacing and inlet pipe, outlet pipe arrangement is communicated with the outlet pipe through the outlet pipe, the other end is sheathed on the conical tube, conical pipe and the air outlet opening towards the other end of the pipe opening towards the same layout, around the bend outlet is arranged on the separation sheet, separation plate is arranged at the upper end of the conical pipe, and also is arranged below the intake pipe, and the inner wall of the pipe body of the separator There is a gap between them. The utility model can realize rapid separation, and can also improve separation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种气水分离器
本技术涉及一种气水分离器。
技术介绍
现如今针对气水分离器，一般的做法是在腔体内设置一分离板，从而使汽体在遇到分离板后将一部分的气体分离出去并通过出气管排出，在这过程中，汽体的分离速度慢，且分离效果不理想，同时还会掺杂一起水从气体管排出，导致气水分离不过彻底，影响到正常的工作。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种气水分离器，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种气水分离器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种气水分离器，包括管体，所述管体的上端与封头相焊接，所述管体的下端与下接管相焊接，所述下接管的内腔中设置有挡板，所述管体上端的左右两侧分别设置有进气管和出气管，两者在同一轴线布置，所述管体内腔中设置有出气弯管，所述出气弯管的一端与出气管相连通，所述出气弯管的另一端延伸至所述管体的下端，并与挡板之间设有间距布置，所述挡板与出气弯管之间的间距在20毫米至50毫米，所述进气管通过出气弯管与出气管相连通布置，所述出气弯管的另一端上套接有锥形管，所述锥形管的开口朝向与出气弯管的另一端开口朝向相同布置，围绕所述出气弯管上还设置有分离片，所述分离片设置在锥形管的上端，且还位于进气管的下方布置，所述分离片与管体内壁之间设有间隙。进一步地，所述的一种气水分离器，其中，所述分离片为折扇型围绕出气弯管，且朝向管体下方呈倾斜布置。再进一步地，所述的一种气水分离器，其中，所述挡板为过滤型挡板。更进一步地，所述的一种气水分离器，其中，朝向管体下方的所述出气弯管内设置有阻水过滤层。再更进一步地，所述的一种气水分离器，其中，所述管体的上端的内腔中设置有衬垫，位于进气管和出气管的上端，并与出气弯管之间设有间隔。再更进一步地，所述的一种气水分离器，其中，所述出气弯管的内外壁上均涂覆有防腐型涂层。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术通过在管体内设有的出气弯管、通过分离片及锥形管能使汽体快速的分离，而且汽水分离的效果比较好，能将气水几乎都分离完全，有效提高了汽水的分离效果，同时也能快速将气体排出，确保该气水分离器的工作效率。本技术的结构简单，方便操作人员进行操作，而且安装也简单，实施方便快捷。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，一种气水分离器，包括管体1，所述管体1的上端与封头4相焊接，所述管体1的下端与下接管10相焊接，所述下接管10的内腔中设置有挡板9，所述管体1上端的左右两侧分别设置有进气管5和出气管3，两者在同一轴线布置，所述管体1内腔中设置有出气弯管2，所述出气弯管2的一端与出气管3相连通，所述出气弯管2的另一端延伸至所述管体1的下端，并与挡板9之间设有间距布置，所述挡板9与出气弯管之间的间距在20毫米至50毫米，所述进气管5通过出气弯管2与出气管3相连通布置，所述出气弯管2的另一端上套接有锥形管7，所述锥形管7的开口朝向与出气弯管2的另一端开口朝向相同布置，围绕所述出气弯管2上还设置有分离片6，所述分离片6设置在锥形管7的上端，且还位于进气管5的下方布置，所述分离片6与管体1内壁之间设有间隙，通过分离片和锥形管能将汽体做到快速的分离，有效提高了该装置的气和水的分离，同时通过出气弯管能将气体快速的排除，降低对该装置的损坏。本技术中所述分离片6为折扇型围绕出气弯管2，且朝向管体下方呈倾斜布置，通过折扇型的分离片6能将气水分离，通过折扇型的分离器能将汽体快速的分离成气体和水，而水慢慢的沿其下落，而不会影响到气体的快速排出，使其能快速提高工作效率。本技术中所述挡板9为过滤型挡板，能将气水分离的水进一步的过滤，从而确保排出的水不会造成危害。本技术中朝向管体1下方的所述出气弯管2内设置有阻水过滤层，能防止气体中还存在的水从出气弯管2中被带离出去，从而影响到排气的工作效率。本技术中所述管体1的上端的内腔中设置有衬垫8，位于进气管5和出气管3的上端，并与出气弯管2之间设有间隔，防止气体进入到封头中，从而影响到气体排出，和气水分离的效率。本技术中所述出气弯管2的内外壁上均涂覆有防腐型涂层，能防止出气弯管2出现不定的腐蚀，降低更换，从而达到降低成本低的目的。本技术的工作原理如下：在汽体通过进气管进入后，汽体进入到封闭的管体内，汽体将向下运动，首先与分离片相接触，将汽体中带有的水从分离片中被分离出来，其水在分离片上沿倾斜布置的折扇型分离片慢慢下落，而在此时气体继续向下运动，在达到挡板时，气体无法再向下运动后，气体则反向运动，从而气体进入到出气弯管中，并由出气弯管将气体通过出气管进行排出。在出气弯管上的锥形管能将气体尽量多的进入出气弯管中，同时锥形管还能将气体的水也带离一些，从而确保出气管中排出的均是气体。本技术通过在管体内设有的出气弯管、通过分离片及锥形管能使汽体快速的分离，而且汽水分离的效果比较好，能将气水几乎都分离完全，有效提高了汽水的分离效果，同时也能快速将气体排出，确保该气水分离器的工作效率。本技术的结构简单，方便操作人员进行操作，而且安装也简单，实施方便快捷。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气水分离器，其特征在于：包括管体，所述管体的上端与封头相焊接，所述管体的下端与下接管相焊接，所述下接管的内腔中设置有挡板，所述管体上端的左右两侧分别设置有进气管和出气管，两者在同一轴线布置，所述管体内腔中设置有出气弯管，所述出气弯管的一端与出气管相连通，所述出气弯管的另一端延伸至所述管体的下端，并与挡板之间设有间距布置，所述挡板与出气弯管之间的间距在20毫米至50毫米，所述进气管通过出气弯管与出气管相连通布置，所述出气弯管的另一端上套接有锥形管，所述锥形管的开口朝向与出气弯管的另一端开口朝向相同布置，围绕所述出气弯管上还设置有分离片，所述分离片设置在锥形管的上端，且还位于进气管的下方布置，所述分离片与管体内壁之间设有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种气水分离器，其特征在于：包括管体，所述管体的上端与封头相焊接，所述管体的下端与下接管相焊接，所述下接管的内腔中设置有挡板，所述管体上端的左右两侧分别设置有进气管和出气管，两者在同一轴线布置，所述管体内腔中设置有出气弯管，所述出气弯管的一端与出气管相连通，所述出气弯管的另一端延伸至所述管体的下端，并与挡板之间设有间距布置，所述挡板与出气弯管之间的间距在20毫米至50毫米，所述进气管通过出气弯管与出气管相连通布置，所述出气弯管的另一端上套接有锥形管，所述锥形管的开口朝向与出气弯管的另一端开口朝向相同布置，围绕所述出气弯管上还设置有分离片，所述分离片设置在锥形管的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽浪，
申请(专利权)人：苏州日拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32