一种4极大功率空空冷正压型防爆电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种4极大功率空空冷正压型防爆电动机，包括电机主体和空空冷却系统，电机主体包括机座、转子和定子，其中，定子包括定子铁芯、绕组线圈和定子测温元件，转子包括转子铁芯、转子轴和转子内风扇，机座包括机座外壳和机座中间支板，机座中间支板设置于机座外壳内部，机座中间支板开设有与定子相匹配的定子孔，定子通过定子孔固定于机座内部；转子铁芯包括转子冲片，转子冲片外周均布排列设置有多个转子冲片槽，转子冲片槽为梨形槽结构。本实用新型专利技术可以降低现有4极空空冷正压型防爆电动机的中心高，降低成本，同时方便正压型防爆电动机的维修和替换，并且提高了正压型防爆电动机的效率。

4 largest power air cooled positive pressure type explosion proof motor

The utility model discloses a maximum power of 4 empty cold pressure explosion-proof motor comprises a motor body and air cooling system, the motor main body comprises a base, a rotor and a stator, wherein, the stator comprises a stator iron core, windings and stator temperature components of rotor includes a rotor core, rotor shaft and rotor fan base, including the base shell and the base plate intermediate, intermediate base plate disposed on the base casing, frame intermediate support plate are provided with holes matching with the stator stator, the stator is fixed on the base through the stator internal hole; the rotor core comprises a rotor punching sheet, rotor plate are arranged uniformly distributed at the periphery of a rotor punching groove. Rotor punching groove structure for pear. The utility model can reduce the existing 4 empty cold high pressure explosion-proof motor, reduce the cost, and is convenient for maintenance and replacement of positive pressure explosion-proof motor, and improves the efficiency of positive pressure explosion-proof motor.

【技术实现步骤摘要】
一种4极大功率空空冷正压型防爆电动机
本技术属于电机
，尤其涉及一种4极大功率空空冷正压型防爆电动机。
技术介绍
现有的中心高为560mm、极数为4极正压型防爆电动机一般采用箱式结构，按照冷却方式可分为空空冷正压型防爆电动机和空水冷正压型防爆电动机，相比于空水冷正压型防爆电机需要投入冷却塔和循环水泵，空空冷却正压型防爆电动机，只需要利用自然风即可冷却电机，因投资少，维护方便，越来越受到用户的青睐。在国家90年代上马的石油、石化等防爆领域应用的中心高为560mm、极数为4极空空冷正压型防爆电动机为关键设备，大多采用西门子、ABB等进口防爆电机，进口防爆电机因中心高低，功率大，国内电机厂家一般很难满足，因此，同中心高和功率的4极空空冷正压型防爆电机，国内长期处于空白位置；同时，进口防爆电机价格昂贵，效率低（对效率无要求），结构复杂，维修起来非常麻烦。
技术实现思路
本技术为了解决目前空空冷却箱式变频电机存在的不足之处，提供一种4极大功率空空冷正压型防爆电动机，用以降低现有4极空空冷正压型防爆电动机的中心高，降低成本，同时方便正压型防爆电动机的维修和替换，并且提高了正压型防爆电动机的效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种4极大功率空空冷正压型防爆电动机，包括电机主体和安装在电机主体上的空空冷却系统，电机主体包括机座、转子和定子，其中，定子包括定子铁芯、绕组线圈和定子测温元件，转子包括转子铁芯、转子轴和转子内风扇，机座包括机座外壳和机座中间支板，机座中间支板设置于机座外壳内部，机座中间支板开设有与定子相匹配的定子孔，定子通过定子孔固定于机座内部；机座外壳为由底板、前端板、后端板、左侧板、右侧板和顶板组成的中空的腔体，前端板、后端板和机座中间支板的边缘由不少于四根的加强管均匀贯通并将前端板、后端板和机座中间支板固定连接为一体；机座外壳内设有吹扫管道，吹扫管道呈U型固定在机座外壳的底板上，且该U型底部位于机座外壳的轴伸端，吹扫管道的一端敞口、一端封闭、且管体上排布设置有泄风口，吹扫管道的敞口端通过穿过机座外壳的连接管与吹扫系统连接；机座外壳的顶板位于轴伸端处设有与空空冷却系统连接的通风孔；转子铁芯包括转子冲片，转子冲片外周均布排列设置有多个转子冲片槽，转子冲片槽为内腔大、槽口小的梨形槽结构，且内腔由靠近槽口一端向内腔底部逐渐平滑变小；空空冷却系统包括设置在电机主体上方的冷却器以及在冷却器内部沿轴向水平穿设的多排多列冷却管组，冷却管组呈矩形布置；冷却器的上部设有排气口；冷却器位于位于非轴伸端一侧设置有导风结构，导风结构包括导风板和设置在转子轴上的外风扇，外风扇位于转子轴承台的外侧，导风板罩设于外风扇外并形成连接外风扇和冷却管组的导风通道。内风扇和定子铁心、转子铁心之间安装有挡风板，挡风板上设有泄压孔。挡风板由玻璃纤维板制成。定子中的定子测温元件从定子铁芯的通风道引出。冷却器外罩设有消音罩。转子内风扇为离心式内风扇，转子内风扇外径为620mm。转子轴的轴承台的直径为170mm，轴承距的长度为2148mm。转子轴承台上设置的转子轴承为滚动轴承，滚动轴承的轴承端盖为铸铁，其厚度为25mm。定子铁芯包括定子冲片，定子冲片外径为1000mm，转子冲片外径为632mm，机座高度为1190mm，机座长度为2200mm。机座中左侧板和右侧板的长度为2200mm，前端板和后端板的厚度为30mm，底板、左侧板和右侧板厚度为8mm。本技术的有益效果是：通过上述技术方案，本技术成功的将4极3000千瓦空空冷正压型防爆电动机的机座号由常规的630mm降低至560mm，具有体积小，重量轻，效率高，噪声低的产品竞争优势，同时可以替换进口电机；本技术降低了现有4极空空冷正压型防爆电动机的中心高，降低成本，提高效率；同时，使正压型防爆电动机的安装尺寸和轴伸与原进口电机一致，方便正压型防爆电动机的维修和替换，并且提高了正压型防爆电动机的效率。本技术中定子测温元件从定子铁芯通风道中引出，能够避免定子测温元件和绕组线圈在端部接触放电。本技术中转子冲片槽为内腔大、槽口小的梨形槽结构，且内腔由靠近槽口一端向内腔底部逐渐平滑变小，其采用的梨形槽结构，与现有的矩形槽或其他梨形槽相比，优点为：一方面可降低启动电流倍数，使启动电流由常规的7倍额定电流降低至5倍额定电流，大大降低电机启动时产生较大的启动电流，较大的启动电流对电网冲击巨大，严重时可使电网跳闸断电。所述的转子轴承为滚动轴承，轴承距为长度为2148mm，转子内风扇2外径为620mm，与现有技术滑动轴承台直径200mm、轴承距2475mm，内风扇外径670mm相比，可有效的降低轴承摩擦机械损耗和风扇通风机械损耗，提高电动机效率1%。转子轴承的端盖为铸铁结构，端盖为整圆结构，厚度为25mm，与常规40mm厚半圆型端盖相比，电机运转时，端盖轴承不易振动，重量轻。本技术的空空冷却系统包括设置在电机主体上方的冷却器以及在冷却器内部沿轴向水平穿设的多排多列冷却管组，冷却管组呈矩形布置；冷却器的上部设有排气口；冷却器位于位于非轴伸端一侧设置有导风结构，导风结构包括导风板和设置在转子轴上的外风扇，外风扇位于转子轴承台的外侧，导风板罩设于外风扇外并形成连接外风扇和冷却管组的导风通道，冷却管组采用矩形冷布置,可时外风扇搅动的风量全部进入冷却管内，风量大，冷却效果好，重量也轻。本技术的空空冷却正压型防爆电动机中心高在机座号为560mm上，该功率档定子冲片外径由1120mm减小至1000mm，转子冲片外径700mm降至632mm，机座高度由1320mm降至1190mm，机座长度由2570mm减小至2200mm，成功实现将该功率档机座号630mm降低至560mm。本技术的空空冷正压型防爆电动机的转子轴承台直径由200mm减小至170mm，转子重量由3.6吨降低至2.6吨，轴承结构由滑动轴承改为滚动轴承结构，有效降低了转子轴承台和轴承的摩擦机械损耗；内风扇外径由670mm减小至620mm，机座顶板上开有矩形通风孔，冷却管组设计为矩形结构，与传统的M型冷却器管型相比，有效减小了转子内风扇和冷却器的通风机械损耗，提高了冷却器的热交换效率，总效率达到了国家标准《GB30254-2013高压电机能效限定值及能效等级》中规定的2级高效电机标准值96.3%。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中空空冷却系统的结构示意图；图3是图2中的A向视图；图4是本技术中吹扫管道的俯视图；图5是本技术中吹扫管道的装配图；图6是本技术中定子的结构示意图；图7是本技术中转子的结构示意图；图8本技术中转子冲片槽的结构示意图。具体实施方式如图1至图8所示，本技术的一种4极大功率空空冷正压型防爆电动机，包括电机主体和安装在电机主体上的空空冷却系统4，电机主体包括机座1、定子2和转子3，其中，定子2包括定子铁芯20、绕组线圈21和定子测温元件22，转子3包括转子铁芯31、转子轴32和转子内风扇33。机座1包括机座外壳和机座中间支板12，机座中间支板12设置于机座外壳1内部，机座中间支板12开设有与定子相匹配的定子孔，定子2通过定子孔固定于机座1内部。机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种4极大功率空空冷正压型防爆电动机，包括电机主体和安装在电机主体上的空空冷却系统，电机主体包括机座、转子和定子，其中，定子包括定子铁芯、绕组线圈和定子测温元件，转子包括转子铁芯、转子轴和转子内风扇，其特征在于：机座包括机座外壳和机座中间支板，机座中间支板设置于机座外壳内部，机座中间支板开设有与定子相匹配的定子孔，定子通过定子孔固定于机座内部；机座外壳为由底板、前端板、后端板、左侧板、右侧板和顶板组成的中空的腔体，前端板、后端板和机座中间支板的边缘由不少于四根的加强管均匀贯通并将前端板、后端板和机座中间支板固定连接为一体；机座外壳内设有吹扫管道，吹扫管道呈U型固定在机座外壳的底板上，且该U型底部位于机座外壳的轴伸端，吹扫管道的一端敞口、一端封闭、且管体上排布设置有泄风口，吹扫管道的敞口端通过穿过机座外壳的连接管与吹扫系统连接；机座外壳的顶板位于轴伸端处设有与空空冷却系统连接的通风孔；转子铁芯包括转子冲片，转子冲片外周均布排列设置有多个转子冲片槽，转子冲片槽为内腔大、槽口小的梨形槽结构，且内腔由靠近槽口一端向内腔底部逐渐平滑变小；空空冷却系统包括设置在电机主体上方的冷却器以及在冷却器内部沿轴向水平穿设的多排多列冷却管组，冷却管组呈矩形布置；冷却器的上部设有排气口；冷却器位于位于非轴伸端一侧设置有导风结构，导风结构包括导风板和设置在转子轴上的外风扇，外风扇位于转子轴承台的外侧，导风板罩设于外风扇外并形成连接外风扇和冷却管组的导风通道。...

【技术特征摘要】
1.一种4极大功率空空冷正压型防爆电动机，包括电机主体和安装在电机主体上的空空冷却系统，电机主体包括机座、转子和定子，其中，定子包括定子铁芯、绕组线圈和定子测温元件，转子包括转子铁芯、转子轴和转子内风扇，其特征在于：机座包括机座外壳和机座中间支板，机座中间支板设置于机座外壳内部，机座中间支板开设有与定子相匹配的定子孔，定子通过定子孔固定于机座内部；机座外壳为由底板、前端板、后端板、左侧板、右侧板和顶板组成的中空的腔体，前端板、后端板和机座中间支板的边缘由不少于四根的加强管均匀贯通并将前端板、后端板和机座中间支板固定连接为一体；机座外壳内设有吹扫管道，吹扫管道呈U型固定在机座外壳的底板上，且该U型底部位于机座外壳的轴伸端，吹扫管道的一端敞口、一端封闭、且管体上排布设置有泄风口，吹扫管道的敞口端通过穿过机座外壳的连接管与吹扫系统连接；机座外壳的顶板位于轴伸端处设有与空空冷却系统连接的通风孔；转子铁芯包括转子冲片，转子冲片外周均布排列设置有多个转子冲片槽，转子冲片槽为内腔大、槽口小的梨形槽结构，且内腔由靠近槽口一端向内腔底部逐渐平滑变小；空空冷却系统包括设置在电机主体上方的冷却器以及在冷却器内部沿轴向水平穿设的多排多列冷却管组，冷却管组呈矩形布置；冷却器的上部设有排气口；冷却器位于位于非轴伸端一侧设置有导风结构，导风结构包括导风板和设置在转子轴上的外风扇，外风扇位于转子轴承台的外侧，导风板罩设于外风扇外并形成连接外风扇和冷却管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新年，乔建伟，杜振坤，孙巧娜，陆成帅，吴琼，王建会，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33