一种窑炉轨道的液压推动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑炉轨道的液压推动装置，包括液压泵、外部电源、液压管、液压缸、隔离墙、液压杆、炉车轨道、炉车、滚轮和窑炉，炉车轨道设置在窑炉和隔离墙之间，炉车设置在轨道上，滚轮设置在炉车的底部，滚轮与炉车轨道相互嵌合，液压缸设置在隔离墙的另一侧，液压杆穿过隔离墙，一端设置在液压缸上，另一端设置在炉车上，液压泵独立设置在，通过液压管与液压缸连接，外部电源连接在液压泵上，该实用新型专利技术的窑炉轨道的液压推动装置，为自主设计的窑炉轨道的推动装置，可将窑车匀速的通过50米长的窑炉内，便于控制材料的烘烤时间。

Hydraulic pushing device for kiln track

The utility model discloses a furnace hydraulic track pushing device comprises a hydraulic pump, an external power supply, hydraulic pipe, hydraulic cylinder, hydraulic rod, furnace wall, car, rail car, wheel and kiln furnace, a furnace vehicle track is arranged between the furnace wall and furnace, car set orbit, wheel settings in the car at the bottom of the furnace, and the furnace roller fitting in each car track, the hydraulic cylinder is arranged on the other side of the wall, the hydraulic rod passes through the wall is arranged in the hydraulic cylinder, the other end is arranged in the furnace car, hydraulic pump independently set in the hydraulic cylinder, and connected through a hydraulic pipe, connected to the external power supply the hydraulic pump, the hydraulic driving device of the utility model of the kiln track, to promote the device independent design kiln track, the kiln car speed by 50 meter long kiln, easy bake time control material.

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉轨道的液压推动装置
本技术涉及窑炉装置领域，特别涉及一种窑炉轨道的液压推动装置。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。烧制陶艺时要将陶艺胚体放置在炉车上，送入窑炉中进行烧制。现在生产时炉车需要依靠人工将炉车推入窑炉中，一方面窑炉温度高，对操作人员来说工作环境恶劣，另一方面由于人工不能很好的控制车速，使得陶艺的粗胚在受热时间上长短，造成陶艺受热不均，从而影响陶艺的品质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种为自主设计的窑炉轨道的推动装置，可将窑车匀速的通过50米长的窑炉内，便于控制材料的烘烤时间的窑炉轨道的液压推动装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种窑炉轨道的液压推动装置，包括液压泵、外部电源、液压管、液压缸、隔离墙、炉车轨道、炉车、滚轮和窑炉，炉车轨道设置在窑炉和隔离墙之间，炉车设置在轨道上，滚轮设置在炉车的底部，滚轮与炉车轨道相互嵌合，液压缸设置在隔离墙的另一侧，液压缸的液压杆穿过隔离墙，液压杆的端部设置在炉车上，液压泵通过液压管与液压缸连接，液压泵由外部电源供电，隔离墙与液压杆接触处设置有橡胶垫圈。优选的，所述滚轮包括内倾滚轮、轮轴和安装轴，内倾滚轮设置在轮轴的两端，安装轴设置在轮轴的中间，轮轴通过安装轴设置在炉车上。优选的，所述炉车轨道为内倾轨道，其轨道外侧高，内侧低，所述内倾滚轮的内外侧连线与水平线之间的夹角为15度。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的窑炉轨道的液压推动装置，为自主设计的窑炉轨道的推动装置，可将窑车匀速的通过50米长的窑炉内，便于控制材料的烘烤时间，所述隔离墙与液压杆接触处设置有橡胶垫圈，该结构能够防止液压杆与隔离墙之间的摩擦过大，导致液压缸无法匀速控制液压杆的问题发生，所述滚轮包括内倾滚轮、轮轴和安装轴，内倾滚轮设置在轮轴的两端，安装轴设置在轮轴的中间，轮轴通过安装轴设置在炉车上，所述炉车轨道为内倾轨道，其轨道外侧高，内侧低，该两种结构为配套设计结构，本技术采用模仿火车滚轮的结构，该结构能够有效防止炉车在轨道上侧翻，同时该结构的滚轮还适用于弯曲的轨道，提高了滚轮的适用性，所述内倾滚轮，其滚轮的内外侧连线与水平线之间的夹角为15度，该结构的滚轮能够达到理想的维稳效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2为图1所示滚轮的结构示意图；其中，1、液压泵；2、外部电源；3、液压管；4、液压缸；5、隔离墙；6、液压杆；7、炉车轨道；8、炉车；9、滚轮；10、窑炉；11、橡胶垫圈；12、内倾滚轮；13、轮轴；14、安装轴。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1-2出示本技术的具体实施方式：一种窑炉轨道的液压推动装置，包括液压泵1、外部电源2、液压管3、液压缸4、隔离墙5、炉车轨道7、炉车8、滚轮9和窑炉10，炉车轨道7设置在窑炉10和隔离墙5之间，炉车8设置在轨道7上，滚轮9设置在炉8车的底部，滚轮9与炉车轨道7相互嵌合，液压缸4设置在隔离墙5的另一侧，液压缸4的液压杆6穿过隔离墙5，液压杆6的设置在炉车8上，液压泵1通过液压管3与液压缸4连接，液压泵1由外部电源2供电。结合图2所示的滚轮9包括内倾滚轮12、轮轴13和安装轴14，内倾滚轮12设置在轮轴13的两端，安装轴14设置在轮轴13的中间，轮轴13通过安装轴14设置在炉车8上。本技术结构的窑炉轨道的液压推动装置，为自主设计的窑炉轨道的推动装置，可将窑车匀速的通过50米长的窑炉内，便于控制材料的烘烤时间，所述隔离墙与液压杆接触处设置有橡胶垫圈，该结构能够防止液压杆与隔离墙之间的摩擦过大，导致液压缸无法匀速控制液压杆的问题发生，所述滚轮包括内倾滚轮、轮轴和安装轴，内倾滚轮设置在轮轴的两端，安装轴设置在轮轴的中间，轮轴通过安装轴设置在炉车上，所述炉车轨道为内倾轨道，其轨道外侧高，内侧低，该两种结构为配套设计结构，本技术采用模仿火车滚轮的结构，该结构能够有效防止炉车在轨道上侧翻，同时该结构的滚轮还适用于弯曲的轨道，提高了滚轮的适用性，所述内倾滚轮，其滚轮的内外侧连线与水平线之间的夹角为15度，该结构的滚轮能够达到理想的维稳效果。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉轨道的液压推动装置，其特征在于，包括液压泵、外部电源、液压管、液压缸、隔离墙、炉车轨道、炉车、滚轮和窑炉，炉车轨道设置在窑炉和隔离墙之间，炉车设置在轨道上，滚轮设置在炉车的底部，滚轮与炉车轨道相互嵌合，液压缸设置在隔离墙的另一侧，液压缸的液压杆穿过隔离墙，液压杆的端部设置在炉车上，液压泵通过液压管与液压缸连接，液压泵由外部电源供电；所述隔离墙与液压杆接触处设置有橡胶垫圈。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉轨道的液压推动装置，其特征在于，包括液压泵、外部电源、液压管、液压缸、隔离墙、炉车轨道、炉车、滚轮和窑炉，炉车轨道设置在窑炉和隔离墙之间，炉车设置在轨道上，滚轮设置在炉车的底部，滚轮与炉车轨道相互嵌合，液压缸设置在隔离墙的另一侧，液压缸的液压杆穿过隔离墙，液压杆的端部设置在炉车上，液压泵通过液压管与液压缸连接，液压泵由外部电源供电；所述隔离墙与...

【专利技术属性】
技术研发人员：段根荣，
申请(专利权)人：长兴县新宏信耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33