自动卸料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动卸料机，属于运送和卸料设备领域，具体包括支撑底座、翻料板、气缸和卸料箱；翻料板一端与支撑底座活动连接，气缸的底座设在支撑底座上，气缸的活塞杆连接翻料板的下板面，翻料板的上板面放置卸料箱，翻料板的四周均设有防止卸料箱滑动的挡板，卸料箱的一侧箱体下部设有一开门，卸料箱顶部的两端分别一挂环；开门处还设有一缩口状梯形结构的导料滑槽，导料滑槽出口处的中间位置上设有一挡块，挡块将导料滑槽均分成两个通道，每个通道的宽度小于料节的长度，大于料节长度的四分之三；采用本方案的自动卸料机能具有卸料便捷，提高卸料效率和工作质量的优点。

Automatic unloader

The utility model relates to an automatic unloading machine, belonging to the transport and unloading material field equipment, including supporting base, double plate, cylinder and double plate unloading box; one end is movably connected with the supporting base, the cylinder base located in the support base, the piston rod of the cylinder is connected through the sheet under surface on the surface double plate placed unloading box, turn round the plate are provided with baffle to prevent discharge box sliding, lower side of the tank body is provided with a discharge box open at both ends of the discharge box at the top of a hanging ring respectively; a guide chute necking ladder structure is also provided with a door at the middle position of the material guide the chute outlet is provided with a block, the block will guide chute are divided into two channels, each channel is less than the width of the material section length is greater than the length of the 3/4 section material; the automatic unloading function with this scheme The utility model has the advantages of convenient unloading, improved discharge efficiency and quality of work.

【技术实现步骤摘要】
自动卸料机
本技术涉及一种运送和卸料的设备，具体涉及一种自动卸料机。
技术介绍
料节，也成为棒料，通常是一些工件毛坯的原料，例如变速箱齿轮的毛坯原料。料节在墩粗冲压前需要将其加热到一定的高温，料节被加热至通红，俗称红料。料节加热至红料后由于其高温性质，会给人工操作带来不便，这时通常是通过车间的行车将其运输至冲压机床处，在由机械手夹持进行冲压，但是目前在卸料过程中依然需要过多的人工操作，不仅生效效率底下，也存在很大的危险性，并且简单机械手夹持开口的角度有一定的限制，如果料节卸载后乱七八糟的排放也不利于机械手夹持，依然需要过多的人工操作。
技术实现思路
本技术意在提供一种减少卸载红料的人工操作，卸料方便、卸料后便于机械手夹持和提高生产安全性的自动卸料机。本方案中的自动卸料机，包括支撑底座、翻料板、气缸和卸料箱；所述翻料板一端与支撑底座活动连接，气缸的底座设在支撑底座上，气缸的活塞杆连接翻料板的下板面，翻料板的上板面放置卸料箱，翻料板的四周均设有防止卸料箱滑动的挡板，所述卸料箱的一侧箱体下部设有一开门，所述卸料箱顶部的两端分别设有一挂环；所述开门处还设有一缩口状梯形结构的导料滑槽，所述导料滑槽出口处的中间位置上设有一挡块，挡块将导料滑槽均分成两个通道，每个通道的宽度小于料节的长度，大于料节长度的四分之三。本技术的优点是：车间内的行车将卸料箱运送到翻料板上，并使其开门对准导料滑槽，导料滑槽对准接料箱，打开开门，气缸的活塞杆将翻料板翻起一定角度，这时卸料箱内料节随着倾斜并且顺着导料滑槽滑出，由于导料滑槽出口处的中间位置上设有一挡块，挡块将导料滑槽均分成两个通道，每个通道的宽度小于料节长度的三分之二，大于料节长度的二分之一，这样一些横向滑出的料节会在导料滑槽的出口处撞击到挡块，进而由横向改变为纵向，方便后续加工中机械手的夹持，减少了一定量的人工操作，提升了生产安全性和生产效率。进一步，所述支撑底座为正方形框架结构，支撑底座包括四根立柱，每两根相邻立柱之间上部和下部均设有连接杆，所述气缸的底座铰接在其中一根下部一根连接杆的枢轴上；所述挡板为角铁，支撑底座的四个角分别设有一个角铁。结构简单，稳固，并且使用角铁作为挡板，可以利用生产废料，节约成本。进一步，所述卸料箱为上端开口的正方形箱体，开门设在正方形箱体的其中一个侧面上，所述开门包括一矩形的开口、插槽、门板和勾环，插槽设在门口的两端，门板的两端可插入插槽内，门板的顶部一体成型有弯折边，弯折边的上端面焊接勾环。结构简单稳定，并且方便操作，工人使用长勾勾住门板上的勾环即可打开开门，这样可降低生产危险的发生。进一步，所述挡块为圆柱体。柱形面圆滑，可减少卸料时发生卡件现象。附图说明图1为本技术自动卸料机实施例的结构示意图。图中，1为支撑底座，2为翻料板，3为气缸，4为卸料箱，5为挡板，6为开口，7为插槽，8为门板，9为勾环，10为导料滑槽，11为挡块，12为挂环。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：根据图1所示，本技术提供一种自动卸料机，包括支撑底座1、翻料板2、气缸3和卸料箱4；翻料板2一端与支撑底座1通过枢轴铰接，气缸3的底座与支撑底座1连接，支撑底座1为正方形框架结构，支撑底座1包括四根立柱，每两根相邻立柱之间上部和下部均设有连接杆，所述气缸3的底座铰接在其中一根下部一根连接杆的枢轴上。气缸3的活塞杆铰接翻料板2的下板面，翻料板2的上板面用于放置卸料箱4，翻料板2的四周均焊接有防止卸料箱4滑动的挡板5，挡板5的作用为放置卸料箱4在倾斜的时候滑动，挡板5为角铁，支撑底座1的四个角分别设有一个角铁，角铁作为挡板5，可以利用生产废料，节约成本。卸料箱4的一侧箱体下部设有一开门，卸料箱4为上端开口6的正方形箱体，开门设在正方形箱体的其中一个侧面上，所述开门包括一矩形的开口6、插槽7、门板8和勾环9，插槽7设在门口的两端，门板8的两端可插入插槽7内，门板8的顶部一体成型有弯折边，弯折边的上端面焊接勾环9。结构简单稳定，并且方便操作，工人使用长勾勾住门板8上的勾环9即可打开开门。卸料箱4顶部的两端分别焊接一挂环12，挂环12用于与行车的吊钩连接；开门处为一缩口状梯形结构的导料滑槽10，导料滑槽10出口处的中间位置上设有一挡块11，挡块11将导料滑槽10均分成两个通道，每个通道的宽度小于料节长度的三分之二，大于料节长度的二分之一，这样一些横向滑出的料节会在导料滑槽10的出口处撞击到挡块11，进而由横向改变为纵向，方便后续加工中机械手的夹持，为了减少卸料时发生卡件现象，挡块11为圆柱体。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动卸料机，其特征在于：包括支撑底座、翻料板、气缸和卸料箱；所述翻料板一端与支撑底座活动连接，气缸的底座设在支撑底座上，气缸的活塞杆连接翻料板的下板面，翻料板的上板面放置卸料箱，翻料板的四周均设有防止卸料箱滑动的挡板，所述卸料箱的一侧箱体下部设有一开门，所述卸料箱顶部的两端分别设有一挂环；所述开门处还设有一缩口状梯形结构的导料滑槽，所述导料滑槽出口处的中间位置上设有一挡块，挡块将导料滑槽均分成两个通道，每个通道的宽度小于料节的长度，大于料节长度的四分之三。

【技术特征摘要】
1.自动卸料机，其特征在于：包括支撑底座、翻料板、气缸和卸料箱；所述翻料板一端与支撑底座活动连接，气缸的底座设在支撑底座上，气缸的活塞杆连接翻料板的下板面，翻料板的上板面放置卸料箱，翻料板的四周均设有防止卸料箱滑动的挡板，所述卸料箱的一侧箱体下部设有一开门，所述卸料箱顶部的两端分别设有一挂环；所述开门处还设有一缩口状梯形结构的导料滑槽，所述导料滑槽出口处的中间位置上设有一挡块，挡块将导料滑槽均分成两个通道，每个通道的宽度小于料节的长度，大于料节长度的四分之三。2.根据权利要求1所述的自动卸料机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春，
申请(专利权)人：重庆集信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50