自动涂胶拼板铺装机制造技术

本实用新型专利技术涉及木材加工机械领域，具体地说，涉及一种自动涂胶拼板铺装机。包括进料系统和拼板铺装系统；所述进料系统包括：进料机架、进料工作台，以及储料筐、输送带装置、输送轮装置和自动涂胶装置；所述拼板铺装系统包括：铺装机架、拼板铺装工作台，以及电锯工作机构、压板机构、阻挡机构、后推板机构和前推板机构。本实用新型专利技术只需要一名工人向储料筐内摆放板条，进料、涂胶、排板和铺装等工序全部自动完成，不仅能大大减轻工人的工作强度，提高生产效率，而且，能大大节省人工，大大降低企业的生产经营成本。

Automatic gluing and paving machine

The utility model relates to the field of wood processing machinery, in particular to an automatic gluing jigsaw puzzle paving machine. Including the feed system and the pavement plate system; the feeding system comprises a feeding frame, a feed table, and storage basket, conveyor, conveyor wheel device and automatic coating device; the spell comprises a plate frame, paving pavement system: plate paving work table, and saw the working mechanism the clamp mechanism, blocking mechanism, push plate mechanism and push plate mechanism. The utility model only needs a worker into the storage basket placed inside the slats, feeding, gluing, lining up and pavement process is finished automatically, not only can greatly reduce the work intensity of workers, improve the production efficiency, and can greatly save manpower, greatly reduce the cost of production and operation of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
自动涂胶拼板铺装机
本技术涉及木材加工机械领域，具体地说，涉及一种自动涂胶拼板铺装机。
技术介绍
拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条制成整幅面的实芯板的设备。传统的拼板机在实际生产过程中，需要人工涂胶和人工排板，每一台拼板机需要5-6名工人操作，不仅工人的工作强度大、生产效率低，而且，浪费大量人工，企业生产经营成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种自动涂胶拼板铺装机，以解决上述的技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动涂胶拼板铺装机，包括进料系统和拼板铺装系统，其特征在于：所述进料系统包括：进料机架、固定在进料机架顶部的进料工作台，以及用于储放板条的储料筐、将储料筐内的板条向前输送的输送带装置、将输送带装置输送来的板条继续向前输送的输送轮装置和对输送轮装置输送来的板条进行涂胶的自动涂胶装置；所述输送带装置、输送轮装置和自动涂胶装置从前到后依次安装在进料工作台上；所述储料筐安装在进料工作台上，位于输送带装置的上方；所述储料筐的后侧安装有驱动输送带装置工作的输送带驱动装置；所述输送轮装置包括行程可调且能对板条保持一定压力的上输送轮、驱动上输送轮的上输送轮驱动装置和位于上输送轮下方的下输送轮；所述自动涂胶装置包括自动涂胶器、涂胶器底座、涂胶器导轨、驱动涂胶器底座沿涂胶器导轨往复运动的涂胶器驱动机构和用于推动板条紧靠自动涂胶器的侧边推紧装置；所述自动涂胶器安装在涂胶器底座上，所述涂胶器底座的轨道槽卡在涂胶器导轨上；所述涂胶器驱动机构通过万向节与花键轴传动连接涂胶器底座。再进一步说，所述拼板铺装系统包括：铺装机架、固定在铺装机架顶部的拼板铺装工作台，以及电锯工作机构、压板机构、阻挡机构、后推板机构和前推板机构；所述拼板铺装工作台上设有两条相互平行的导向条形孔；所述电锯工作机构位于铺装机架上与进料机架相接的部位，且处在板条前进的运行路线上，包括用于锯断板条的锯片、驱动锯片工作的锯片驱动装置、下压锯片的压锯装置和举升锯片驱动装置的升锯装置；所述前推板机构、后推板机构和压板机构位于电锯工作机构的前侧，且从下到上依次设置在拼板铺装工作台；所述前推板机构包括用于承载经涂胶处理的板条的前推板和驱动前推板沿导向条形孔作直线往复运动的前推板驱动装置；所述后推板机构包括用于将经电锯工作机构处理的板条从前推板上推送至拼板铺装工作台上的后推板和驱动后推板的后推板驱动装置；所述压板机构包括位于前推板上方且与前推板相平行的压板杠和驱动压板杠升降的压板升降驱动装置；所述阻挡机构位于压板机构的前侧，包括用于阻挡最前端板条的端部挡板和端部挡板气缸，所述端部挡板气缸通过挡板气缸支架安装在拼板铺装工作台上。再进一步说，所述输送带装置左、右侧分别固定有后托架；所述输送带装置左侧的后托架顶部固定有后托板，输送带装置右侧的后托架顶部固定有后挡板；所述输送轮装置与自动涂胶装置之间设有若干个前托架，所述前托架顶部固定有前托板；在板条行进通道的左侧设有前挡料板机构，所述前挡料板机构包括前固定挡板、前活动挡板、若干个连接前固定挡板与前活动挡板的前挡板连接件，以及连接在前固定挡板与前活动挡板末端的前挡板调节连接件；所述前固定挡板的后部固定在后托架的顶部，前固定挡板的前部固定在前托架的顶部；所述储料筐包括后挡料架和若干个纵向的前挡料板，所述后挡料架的底部固定在后挡板上；所述前挡料板的底部均固定在前固定挡板的后部；所述后挡料架与前挡料板之间用于摆放板条的间隙与所述输送带装置的输送带相对应；所述后挡料架的前侧边框的外侧面上连接有L形的后挡料配板，其竖直边固定在后挡料架上，其水平边沿板条的行进方向向前延伸至输送轮装置；所述后挡料配板的水平边与输送带的高度略大于板条的厚度。再进一步说，所述输送轮装置的上输送轮安装在上输送轮驱动装置的动力输出轴上，用于承载上输送轮驱动装置的上输送轮支架上方设有下压气缸，所述下压气缸通过下压气缸支架安装在进料工作台上；所述下压气缸的活塞杆底端通过连接关节与上输送轮支架相连接；所述上输送轮的前方设有后上压板，所述自动涂胶器的前方安装有前上压板。再进一步说，所述压锯装置包括固定在铺装机架上与进料机架相接部位的压锯气缸支架、安装在压锯气缸支架上的压锯气缸和固定在压锯气缸活塞杆底端的压锯杠；所述压锯杠位于锯片的上方；所述锯片固定安装在锯片驱动装置的动力输出轴上；所述升锯装置包括升锯气缸和承载锯片驱动装置的电锯支架，所述升锯气缸的底部安装在铺装机架的底梁上，其活塞杆的顶端通过连接臂连接电锯支架。再进一步说，所述铺装机架的右侧边缘上固定有两个后支架，每个后支架上对应安装有一个压板升降驱动装置，所述压板升降驱动装置的伸缩体底端与压板杠相连接；所述压板杠的右侧安装有防止板条向有跑偏的压板后挡装置。再进一步说，所述端部挡板气缸的活塞杆端部连接有端部挡板座，所述端部挡板的左侧边缘与端部挡板座铰链连接；所述端部挡板的右部与端部挡板座之间连接有弹簧轴，位于端部挡板与端部挡板座之间的弹簧轴上套有弹簧；所述端部挡板与端部挡板座之间设有传感器。再进一步说，所述前推板驱动装置设有与导向条形孔一一对应的两组；所述前推板驱动装置包括贯穿导向条形孔且固定在前推板底部的前推板导向杆、固定在前推板导向杆下部的电机支架、安装在电机支架上的前推板驱动电机和固定在拼板铺装工作台底面上与导向条形孔一一对应的前推板行程齿条，所述前推板驱动电机的动力输出轴上固定有与前推板行程齿条匹配啮合的前推板行走齿轮。再进一步说，所述后推板驱动装置对称设有两组，分别安装在两个后支架上，它们的伸缩端分别与后推板固定连接；所述后推板机构设有同步装置，所述同步装置包括固定在拼板铺装工作台的右侧边缘上的两个同步轴支架、同步轴、固定在同步轴两端上的同步齿轮和分别与两个同步齿轮匹配啮合的同步齿条，所述同步轴的两端分别通过轴承座安装在两个同步轴支架上；所述后推板的右侧边缘上固定安装有两个同步齿条支架，两条同步齿条分别固定在两个同步齿条支架上。更进一步说，所述拼板铺装工作台的前端边缘上安装有与导向条形孔平行的防跑偏挡板。有益效果：与现有技术相比，本技术只需要一名工人向储料筐内摆放板条，进料、涂胶、排板和铺装等工序全部自动完成，不仅能大大减轻工人的工作强度，提高生产效率，而且，能大大节省人工，大大降低企业的生产经营成本。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图。图中：11-进料机架；12-进料工作台；13-前托架；14-前托板；15-后托板；16-后托架；20-后挡料配板；21-后挡料架；22-输送带驱动装置；23-前挡料板；24-后挡板；25-输送带装置；26-前挡板调节连接件；27-前固定挡板；28-前活动挡板；29-前挡板连接件；31-下压气缸支架；32-下压气缸；33-上输送轮驱动装置；34-上输送轮支架；35-上输送轮；36-后上压板；37-前上压板；38-下输送轮；41-自动涂胶器；42-侧边推紧装置；43-涂胶器驱动机构；44-涂胶器底座；45-涂胶器导轨；46-万向节；47-花键轴；51-压锯杠；52-锯片；53-压锯气缸；54-压锯气缸支架；55-锯片驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动涂胶拼板铺装机，包括进料系统和拼板铺装系统，其特征在于：所述进料系统包括：进料机架(11)、固定在进料机架(11)顶部的进料工作台(12)，以及用于储放板条的储料筐、将储料筐内的板条向前输送的输送带装置(25)、将输送带装置(25)输送来的板条继续向前输送的输送轮装置和对输送轮装置输送来的板条进行涂胶的自动涂胶装置；所述输送带装置(25)、输送轮装置和自动涂胶装置从前到后依次安装在进料工作台(12)上；所述储料筐安装在进料工作台(12)上，位于输送带装置(25)的上方；所述储料筐的后侧安装有驱动输送带装置(25)工作的输送带驱动装置(22)；所述输送轮装置包括行程可调且能对板条保持一定压力的上输送轮(35)、驱动上输送轮(35)的上输送轮驱动装置(33)和位于上输送轮(35)下方的下输送轮(38)；所述自动涂胶装置包括自动涂胶器(41)、涂胶器底座(44)、涂胶器导轨(45)、驱动涂胶器底座(44)沿涂胶器导轨(45)往复运动的涂胶器驱动机构(43)和用于推动板条紧靠自动涂胶器(41)的侧边推紧装置(42)；所述自动涂胶器(41)安装在涂胶器底座(44)上，所述涂胶器底座(44)的轨道槽卡在涂胶器导轨(45)上；所述涂胶器驱动机构(43)通过万向节(46)与花键轴(47)传动连接涂胶器底座(44)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动涂胶拼板铺装机，包括进料系统和拼板铺装系统，其特征在于：所述进料系统包括：进料机架(11)、固定在进料机架(11)顶部的进料工作台(12)，以及用于储放板条的储料筐、将储料筐内的板条向前输送的输送带装置(25)、将输送带装置(25)输送来的板条继续向前输送的输送轮装置和对输送轮装置输送来的板条进行涂胶的自动涂胶装置；所述输送带装置(25)、输送轮装置和自动涂胶装置从前到后依次安装在进料工作台(12)上；所述储料筐安装在进料工作台(12)上，位于输送带装置(25)的上方；所述储料筐的后侧安装有驱动输送带装置(25)工作的输送带驱动装置(22)；所述输送轮装置包括行程可调且能对板条保持一定压力的上输送轮(35)、驱动上输送轮(35)的上输送轮驱动装置(33)和位于上输送轮(35)下方的下输送轮(38)；所述自动涂胶装置包括自动涂胶器(41)、涂胶器底座(44)、涂胶器导轨(45)、驱动涂胶器底座(44)沿涂胶器导轨(45)往复运动的涂胶器驱动机构(43)和用于推动板条紧靠自动涂胶器(41)的侧边推紧装置(42)；所述自动涂胶器(41)安装在涂胶器底座(44)上，所述涂胶器底座(44)的轨道槽卡在涂胶器导轨(45)上；所述涂胶器驱动机构(43)通过万向节(46)与花键轴(47)传动连接涂胶器底座(44)。2.根据权利要求1所述的自动涂胶拼板铺装机，其特征在于：所述拼板铺装系统包括：铺装机架(91)、固定在铺装机架(91)顶部的拼板铺装工作台(92)，以及电锯工作机构、压板机构、阻挡机构、后推板(61)机构和前推板机构；所述拼板铺装工作台(92)上设有两条相互平行的导向条形孔(93)；所述电锯工作机构位于铺装机架(91)上与进料机架(11)相接的部位，且处在板条前进的运行路线上，包括用于锯断板条的锯片(52)、驱动锯片(52)工作的锯片驱动装置(55)、下压锯片(52)的压锯装置和举升锯片驱动装置(55)的升锯装置；所述前推板机构、后推板(61)机构和压板机构位于电锯工作机构的前侧，且从下到上依次设置在拼板铺装工作台(92)；所述前推板机构包括用于承载经涂胶处理的板条的前推板(81)和驱动前推板(81)沿导向条形孔(93)作直线往复运动的前推板驱动装置；所述后推板(61)机构包括用于将经电锯工作机构处理的板条从前推板上推送至拼板铺装工作台(92)上的后推板(61)和驱动后推板(61)的后推板驱动装置(62)；所述压板机构包括位于前推板上方且与前推板相平行的压板杠(72)和驱动压板杠(72)升降的压板升降驱动装置(71)；所述阻挡机构位于压板机构的前侧，包括用于阻挡最前端板条的端部挡板(103)和端部挡板气缸(101)，所述端部挡板气缸(101)通过挡板气缸支架(102)安装在拼板铺装工作台(92)上。3.根据权利要求2所述的自动涂胶拼板铺装机，其特征在于：所述输送带装置(25)左、右侧分别固定有后托架(16)；所述输送带装置(25)左侧的后托架(16)顶部固定有后托板(15)，输送带装置(25)右侧的后托架(16)顶部固定有后挡板(24)；所述输送轮装置与自动涂胶装置之间设有若干个前托架(13)，所述前托架(13)顶部固定有前托板(14)；在板条行进通道的左侧设有前挡料板(23)机构，所述前挡料板(23)机构包括前固定挡板(27)、前活动挡板(28)、若干个连接前固定挡板(27)与前活动挡板(28)的前挡板连接件(29)，以及连接在前固定挡板(27)与前活动挡板(28)末端的前挡板调节连接件(26)；所述前固定挡板(27)的后部固定在后托架(16)的顶部，前固定挡板(27)的前部固定在前托架(13)的顶部；所述储料筐包括后挡料架(21)和若干个纵向的前挡料板(23)，所述后挡料架(21)的底部固定在后挡板(24)上；所述前挡料板(23)的底部均固定在前固定挡板(27)的后部；所述后挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军朋，
申请(专利权)人：卢军朋，
类型：新型
国别省市：山东,37