一种Ni基粉生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种Ni基粉生产工艺，所述工艺步骤如下：第一步、配料：选择材料及含量如下：Cr为0.5～2％，B为2～4％，Si为10～14％，Fe为0.05～2％，C为0.05～2％，余量为Ni；第二步、熔炼；第三步、雾化；第四步、集粉；第五步、烘干；第六步、对粉末的质量和性能检验。本发明专利技术工艺步骤安排合理，实现对Ni基粉的生产加工，保证了Ni基粉的加工质量，改善了Ni基粉加工后硬度、流动性的性能，以满足使用要求。

Process for producing Ni base powder

The invention relates to a process for the production of Ni powder, the process steps are as follows: the first step, the following ingredients: material selection and the content of Cr is 0.5 ~ 2%, B is 2 ~ 4%, Si is 10 ~ 14%, Fe is 0.05 ~ 2%, C is 0.05 ~ 2%, the rest is Ni; the second step the third step, melting; atomization; the fourth step, fifth step, powder; drying; quality inspection and performance, the sixth step of powder. The processing step of the invention is reasonable, and the production and processing of the Ni base powder is realized, and the processing quality of the Ni base powder is guaranteed, and the hardness and fluidity of the Ni base powder after processing are improved so as to meet the requirement of use.

【技术实现步骤摘要】
一种Ni基粉生产工艺
本专利技术涉及焊接加工
，具体地说是一种Ni基粉生产工艺。
技术介绍
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。然而，传统的Ni基粉由于加工工艺安排和设计不合理，导致Ni基粉制成后的性能差异较大，最终会影响到Ni基粉的应用领域及应用的效果，因此迫切需要一种可以改善Ni基粉加工质量的工艺。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本专利技术提出一种Ni基粉生产工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种Ni基粉生产工艺，所述工艺步骤如下：第一步、配料：选择材料及含量如下：Cr为0.5～2％，B为2～4％，Si为10～14％，Fe为0.05～2％，C为0.05～2％，余量为Ni；第二步、熔炼；第三步、雾化；第四步、集粉；第五步、烘干；第六步、对粉末的质量和性能检验。所述熔炼的步骤如下：a)投料顺序：按照Ni、C、B、Cr、Si的顺序加入到中频感应炉中，控制炉料不大于炉膛的三分一；b)在炉料熔化前应使中频功率低于60kw，避免产生过流现象，等到炉料完全熔化后，将剩余配料全部加完，同时再将中频感应炉加到满功率至120kw；c)钢液沸腾后，静置2分钟，扒渣；d)扒渣完毕后，需加入占配料总量0.5％的玻璃继续升温、静渣；e)出炉前需要慢慢加入占配料总量0.05％～1.5％的SiCa粉；f)温度达到1250℃时，在确认雾化压力已在范围内的情况下，倾炉进入雾化工序。所述雾化的工艺步骤如下：a)准备工作：在雾化前，雾化罐中盛放一定量的冷水；b)选择雾化的喷嘴直径为0.03～0.05mm，漏嘴直径为5～7mm，雾化压力为200～500kg/mm2。所述第六步的检验为检查粉末的状态，即粉末应均匀、干燥，且无任何外来物，显微镜下观察粉末为球形。所述第六步的检验为检查粉末喷焊性，即喷焊性检验内容包括：沉积效率、自熔性、镜面反光情况、是否有气孔夹杂。所述第六步的检验为喷焊涂层硬度检验，即用HLM-100里氏硬度仪测量喷焊试样的洛氏硬度。所述第六步的检验为粉末粒度检验，即采用标准筛取样100g用拍击式标准筛振筛机振15分钟，观察粒度情况。所述第六步的检验为粉末流动性、松装密度测定，即采用GB1479-84和GB1480-84的方法测量粉末的流动性和松装密度。本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺步骤安排合理，实现对Ni基粉的生产加工，保证了Ni基粉的加工质量，改善了Ni基粉加工后硬度、流动性的性能，以满足使用要求。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。实施例一：一种Ni基粉生产工艺，所述工艺步骤如下：第一步、配料：选择材料及含量如下：Cr为0.5％，B为4％，Si为14％，Fe为0.05％，C为2％，余量为Ni；第二步、熔炼：a)投料顺序：按照Ni、C、B、Cr、Si的顺序加入到中频感应炉中，控制炉料不大于炉膛的三分一；b)在炉料熔化前应使中频功率低于60kw，避免产生过流现象，等到炉料完全熔化后，将剩余配料全部加完，同时再将中频感应炉加到满功率至120kw；c)钢液沸腾后，静置2分钟，扒渣；d)扒渣完毕后，需加入占配料总量0.5％的玻璃继续升温、静渣；e)出炉前需要慢慢加入占配料总量0.05％的SiCa粉；f)温度达到1250℃时，在确认雾化压力已在范围内的情况下，倾炉进入雾化工序；第三步、雾化：a)准备工作：在雾化前，雾化罐中盛放一定量的冷水；b)选择雾化的喷嘴直径为0.03mm，漏嘴直径为7mm，雾化压力为200kg/mm2；第四步、集粉；第五步、烘干；第六步、对粉末的质量和性能检验：a)检查粉末的状态：粉末应均匀、干燥，且无任何外来物，显微镜下观察粉末为球形；b)检查粉末喷焊性：喷焊性检验内容包括：沉积效率、自熔性、镜面反光情况、是否有气孔夹杂；c)喷焊涂层硬度检验：用HLM-100里氏硬度仪测量喷焊试样的洛氏硬度；d)粉末粒度：采用标准筛取样100g用拍击式标准筛振筛机振15分钟，观察粒度情况；e)粉末流动性、松装密度测定：采用GB1479-84和GB1480-84的方法测量粉末的流动性和松装密度。上述检测合格后，即可进行包装。实施例二：一种Ni基粉生产工艺，所述工艺步骤如下：第一步、配料：选择材料及含量如下：Cr为2％，B为2％，Si为10％，Fe为2％，C为0.05％，余量为Ni；第二步、熔炼：a)投料顺序：按照Ni、C、B、Cr、Si的顺序加入到中频感应炉中，控制炉料不大于炉膛的三分一；b)在炉料熔化前应使中频功率低于60kw，避免产生过流现象，等到炉料完全熔化后，将剩余配料全部加完，同时再将中频感应炉加到满功率至120kw；c)钢液沸腾后，静置2分钟，扒渣；d)扒渣完毕后，需加入占配料总量0.5％的玻璃继续升温、静渣；e)出炉前需要慢慢加入占配料总量1.5％的SiCa粉；f)温度达到1250℃时，在确认雾化压力已在范围内的情况下，倾炉进入雾化工序；第三步、雾化：a)准备工作：在雾化前，雾化罐中盛放一定量的冷水；b)选择雾化的喷嘴直径为0.05mm，漏嘴直径为5mm，雾化压力为300kg/mm2；第四步、集粉；第五步、烘干；第六步、对粉末的质量和性能检验：所述检验与实施例一中的第六步相同。上述检测合格后，即可进行包装。实施例三：一种Ni基粉生产工艺，所述工艺步骤如下：第一步、配料：选择材料及含量如下：Cr为1％，B为3％，Si为13％，Fe为1％，C为1％，余量为Ni；第二步、熔炼：a)投料顺序：按照Ni、C、B、Cr、Si的顺序加入到中频感应炉中，控制炉料不大于炉膛的三分一；b)在炉料熔化前应使中频功率低于60kw，避免产生过流现象，等到炉料完全熔化后，将剩余配料全部加完，同时再将中频感应炉加到满功率至120kw；c)钢液沸腾后，静置2分钟，扒渣；d)扒渣完毕后，需加入占配料总量0.5％的玻璃继续升温、静渣；e)出炉前需要慢慢加入占配料总量1％的SiCa粉；f)温度达到1250℃时，在确认雾化压力已在范围内的情况下，倾炉进入雾化工序；第三步、雾化：a)准备工作：在雾化前，雾化罐中盛放一定量的冷水；b)选择雾化的喷嘴直径为0.04mm，漏嘴直径为6mm，雾化压力为400kg/mm2；第四步、集粉；第五步、烘干；第六步、对粉末的质量和性能检验：所述检验与实施例一中的第六步相同。上述检测合格后，即可进行包装。实施例四：一种Ni基粉生产工艺，所述工艺步骤如下：第一步、配料：选择材料及含量如下：Cr为1.5％，B为3.5％，Si为12％，Fe为1.5％，C为1.3％，余量为Ni；第二步、熔炼：a)投料顺序：按照Ni、C、B、Cr、Si的顺序加入到中频感应炉中，控制炉料不大于炉膛的三分一；b)在炉料熔化前应使中频功率低于60kw，避免产生过流现象，等到炉料完全熔化后，将剩余配料全部加完，同时再将中频感应炉加到满功率至120kw；c)钢液沸腾后，静置2分钟，扒渣；d)扒渣完毕后，需加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ni基粉生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：第一步、配料：选择材料及含量如下：Cr为0.5～2％，B为2～4％，Si为10～14％，Fe为0.05～2％，C为0.05～2％，余量为Ni；第二步、熔炼；第三步、雾化；第四步、集粉；第五步、烘干；第六步、对粉末的质量和性能检验。

【技术特征摘要】
1.一种Ni基粉生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：第一步、配料：选择材料及含量如下：Cr为0.5～2％，B为2～4％，Si为10～14％，Fe为0.05～2％，C为0.05～2％，余量为Ni；第二步、熔炼；第三步、雾化；第四步、集粉；第五步、烘干；第六步、对粉末的质量和性能检验。2.根据权利要求1所述的一种Ni基粉生产工艺，其特征在于：所述熔炼的步骤如下：a)投料顺序：按照Ni、C、B、Cr、Si的顺序加入到中频感应炉中，控制炉料不大于炉膛的三分一；b)在炉料熔化前应使中频功率低于60kw，避免产生过流现象，等到炉料完全熔化后，将剩余配料全部加完，同时再将中频感应炉加到满功率至120kw；c)钢液沸腾后，静置2分钟，扒渣；d)扒渣完毕后，需加入占配料总量0.5％的玻璃继续升温、静渣；e)出炉前需要慢慢加入占配料总量0.05％～1.5％的SiCa粉；f)温度达到1250℃时，在确认雾化压力已在范围内的情况下，倾炉进入雾化工序。3.根据权利要求1所述的一种Ni基粉生产工艺，其特征在于：所述雾化的工艺步骤如下：a)准备工作：在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，
申请(专利权)人：安徽再制造工程设计中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34