The invention relates to a method for copper smelting slag direct reduction iron recovery, which comprises the following steps: the first step, copper smelting slag modified in copper smelting slag in molten state by 8 20% copper slag quality of composite additive; compound additive is composed of the following components: Lime 40 50%. A manganese oxide 10 15%, 10 15% pyrite, chalcopyrite 5 15%, 10 20% and iron oxide; the second step, slag slow cooling, crushing, grinding and flotation recovery of copper; the third step: direct reduction of flotation tailings by balling, drying and preheating after direct reduction; fourth step magnetic separation, reduction products by crushing, grinding and magnetic separation by direct reduction of iron. The present invention of copper smelting slag ore phase reconstruction, realize the comprehensive recovery of copper and iron, confirmed by experiment, the method of the present invention, magnetic separation by direct reduction of iron iron content is greater than 88%, iron recovery rate is more than 88%.
【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法
本专利技术涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法,属于工业废渣资源化利用
技术介绍
世界上约有80%以上的铜通过火法冶炼生产,通常生产1吨冰铜大约产生2.2吨铜渣。目前,我国每年铜冶炼渣产出量在1500万吨以上;而堆存的冶炼渣累计1.2亿吨以上。铜冶炼渣堆存不仅占用大量土地,造成严重的重金属二次污染,而且浪费铜、铁等宝贵资源。长期以来,我国铁矿石资源严重短缺,对进口矿的依存度分别高达65%。为缓解资源短缺的局面,目前对铁矿的开采品位20%左右,但其生产成本高,环境负荷大。因此,含铁40%左右的铜冶炼渣是具有重大价值的二次资源。若能解决其铁的高效回收、清洁利用的关键科学问题,为开发出回收铜和铁的新工艺提供理论支撑,按目前全国每年铜冶炼渣产出量1500万吨计算,可同时年产铁精矿870万吨以上,年产值在50亿元以上。这将对缓解我国铁资源短缺现状,消除重金属二次污染,提高企业经济效益具有十分重大的现实意义,并且研究成果在有色金属含铁冶炼渣的综合利用方面具有广阔的推广应用前景。而铜渣中铁的回收和利用,一直是困扰世界各国精炼铜生产的难题之一,科研人员为此做了大量研究,如直接还原法、磨矿-磁选、高温熔融还原和选择性析出等。其中,直接还原是处理这类复杂资源的有效手段,因此用直接还原法回收渣中铁引起了大量的关注。但是由于铜渣中铁赋存状态主要以橄榄石存在,直接还原或熔融还原等工艺要求反应温度大于1250℃以上,存在能耗高,铁回收率低,反应器选择困难等难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法,以提高直接还 ...
【技术保护点】
一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法,其特征在于包括下述的步骤:第一步,铜冶炼熔融渣改性:在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂,经超声波作用使其充分混匀和熔化;所述复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成:生石灰40‑50%,一氧化锰10‑15%,黄铁矿10‑15%,黄铜矿 5‑15%,和铁氧化物 10‑20%,合计100%;第二步,熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜;第三步,直接还原:浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原;第四步,磁选:还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉及磁选尾矿。
【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法,其特征在于包括下述的步骤:第一步,铜冶炼熔融渣改性:在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8-20%添加复合添加剂,经超声波作用使其充分混匀和熔化;所述复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成:生石灰40-50%,一氧化锰10-15%,黄铁矿10-15%,黄铜矿5-15%,和铁氧化物10-20%,合计100%;第二步,熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜;第三步,直接还原:浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原;第四步,磁选:还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉及磁选尾矿。2.根据权利要求1所述的铜冶炼渣直接还原回收铁的方法,其特征在于第一步中经电炉贫化的铜冶炼熔融渣,在其排放至渣包的过程中,添加复合添加剂。3.根据权利要求1所述的铜冶炼渣直接还原回收铁的方法,其特征在于所述铁氧化物选自四氧化三铁和三氧化二铁中至少一种。4.根据权利要求1或2所述的铜冶炼渣直接还原回收铁的方法,其特征在于第一步中铜渣熔化温度在1250-1350℃,第二步冷却速度控制在1-2℃/min,...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱德庆,徐五七,潘建,陈锦安,李启厚,郭正启,许冬,俞鹰,占寿罡,师本敬,李紫云,梁钟仁,
申请(专利权)人:中南大学,铜陵有色金属集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。