一种氧化物料冷压团直接熔炼方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化物料冷压团直接熔炼方法，属于有色火法冶金领域，解决现有方法流程长、能耗大、作业环境差的问题。方法包括：混合配料，冷压成团，还原熔炼。本发明专利技术节能、低耗、高效、环保，用冷压团代替铅锌硫化矿鼓风焙的烧结块直接加入熔炼炉还原熔炼，缩短了工艺流程，拓展了物料的适应性，拓展了原料结构，缓解资源枯竭精矿供应紧张的问题，实现了火法炼锌原料结构的多样性，进一步提高火法炼铅锌过程的经济性，废料回收利用，有利于环境保护，有益于资源回收利用，提高金属回收率、提高资源综合利用率，提高了经济效益、提高企业竞争力，促进了循环经济的发展，同时具有良好的社会效益。

Direct freezing method for oxidizing material by cold pressing

The invention discloses a direct melting method of cold pressed mass of oxidized material, which belongs to the field of colored fire metallurgy, and solves the problems of long process flow, large energy consumption and poor operating environment in the prior art. The method comprises mixing mixture, cold pressing, agglomeration and smelting reduction. The advantages of energy saving, low consumption, high efficiency, environmental protection, cold pressing instead of zinc sulfide ore blast baking agglomerate directly into the smelting furnace smelting, shorten the process, expand the material adaptability, expand the structure of raw materials, ease the resource depletion problems concentrate supply, realize the diversity of zinc pyrometallurgical raw materials the structure of the economy, to further improve the process of lead and zinc smelting by fire, waste recycling, environmental protection, beneficial to the recovery and utilization of resources, improve metal recovery, improve the comprehensive utilization of resources, improve economic efficiency, improve the competitiveness of enterprises, promote the development of circular economy, and has good social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化物料冷压团直接熔炼方法
本专利技术属于有色火法冶金领域，具体涉及一种氧化物料冷压团直接熔炼方法。
技术介绍
铅锌密闭熔炼炉熔炼是火法炼铅锌的先进方法，该方法的第一步作业是鼓风烧结，即在高温下将硫化物转化为氧化物，并使细小分散的物料烧结成多孔的团矿，第二步是密闭熔炼炉还原熔炼，即将烧结块、焦炭和熔剂加到密闭熔炼炉内，在高温和强还原气氛中进行还原熔炼，该方法流程长，且在鼓风烧结焙烧的过程中能耗大、作业环境差，在资源枯竭、有色市场低迷的新常态下不能给企业带来较强的竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种氧化物料冷压团直接熔炼方法，以解决现有方法流程长、能耗大、作业环境差的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种氧化物料冷压团直接熔炼方法，包括下述步骤：步骤一、混合配料，冷压成团：将物料、复合粘结剂和水的比例为1：（0.1-0.12）：（0.2-0.24）混合均匀，通过机械液压制团机冷压后自然晾干成尺寸为Φ（50-80mm）×（120-150mm）、冷强度大于85%的团块；步骤二、还原熔炼：将晾干的冷压团和焦炭通过加料装置直接加入熔炼炉还原熔炼，控制熔炼炉煤气成分为：CO22-24%、CO29-11%、O20.2-0.4%、CH42-3%，鼓风压力为45000-60000Pa，热风温度为880-950℃，焦炭配比的焦率为0.355-0.383%，直至渣中含锌量为6-7.5%，得到粗铅锌。为了进一步实现本专利技术，物料、复合粘结剂和水的比例为1:0.1:0.2。为了进一步实现本专利技术，团块的尺寸为Φ76×150mm。为了进一步实现本专利技术，熔炼炉煤气成分为：CO22%、CO210%、O20.3%、CH42%。为了进一步实现本专利技术，鼓风压力为50000Pa。为了进一步实现本专利技术，热风温度为920℃。为了进一步实现本专利技术，焦炭配比的焦率为0.37%。本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：1、将物料、复合粘结剂和水的比例控制在1：（0.1-0.12）：（0.2-0.24），确保复合粘结剂满足团块强度要求；2、将团块的尺寸控制在Φ（50-80mm）×（120-150mm）、冷强度大于85%，确保炉内具有良好的透气性。若团块块度过小会使炉料的透气性变坏，助长炉结的形成，增大烟尘量和浮渣率，块度过大，则容易在炉内形成“串风”现象，减小反应接触面积，不利于铅锌的还原；3、控制熔炼炉煤气成分为CO22-24%、CO29-11%、O20.2-0.4%、CH42-3%，确保炉内的还原气氛适当；4、控制鼓风压力为45000-60000Pa，确保炉内透气性良好；5、控制热风温度为880-950℃，确保炉内温度正常；6、控制焦炭配比的焦率为0.355-0.383%，确保炉内有合适的还原能力，避免焦率高时铁渣生成，渣流动性变差，焦率过低，炉料的透气性变差，物料过于粘结，反应不充分，金属回收率低；7、控制渣中含锌量为6-7.5%，确保炉内还原能力适当，保证ZnO的还原，最终得到粗铅锌。氧化物料冷压团直接熔炼方法不仅节能、低耗、高效、环保，而且冷压团代替铅锌硫化矿鼓风焙的烧结块直接加入熔炼炉还原熔炼，缩短了工艺流程，拓展了物料的适应性，拓展了原料结构，缓解资源枯竭精矿供应紧张的问题，实现了火法炼锌原料结构的多样性，进一步提高火法炼铅锌过程的经济性。另外、随着对废料的回收利用，市场上氧化物料的堆积量逐渐减少，减轻了金属流失对环境的污染，既有利于环境保护，也有益于资源回收利用，提高金属回收率、提高资源综合利用率，提高了经济效益、提高企业竞争力，促进了循环经济的发展，同时具有良好的社会效益。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。实施例1：（本实施例为最佳实施例）一种氧化物料冷压团直接熔炼方法，包括下述步骤：步骤一、混合配料，冷压成团：将物料、复合粘结剂和水的比例为1:0.1:0.2混合均匀，确保复合粘结剂满足团块强度要求，通过机械液压制团机冷压后自然晾干成尺寸为Φ76×150mm、冷强度大于85%的团块，若团块块度过小会使炉料的透气性变坏，助长炉结的形成，增大烟尘量和浮渣率。块度过大，则容易在炉内形成“串风”现象，减小反应接触面积，不利于铅锌的还原。本块度要求确保炉内具有良好的透气性；步骤二、还原熔炼：将晾干的冷压团和焦炭通过加料装置直接加入熔炼炉还原熔炼，控制熔炼炉煤气成分为：CO22%、CO210%、O20.3%、CH42%确保炉内的还原气氛适当；鼓风压力为50000Pa确保炉内透气性良好；热风温度为920℃确保炉内温度正常；焦炭配比的焦率为0.37%，确保炉内有合适的还原能力，避免焦率高时铁渣生成，渣流动性变差，焦率过低，炉料的透气性变差，物料过于粘结，反应不充分，金属回收率低；直至渣中含锌量为6.5%，确保炉内还原能力适当，保证了ZnO的还原，最终得到粗铅锌。实施例2：一种氧化物料冷压团直接熔炼方法，包括下述步骤：步骤一、混合配料，冷压成团：将物料、复合粘结剂和水的比例为1：0.1：0.2混合均匀，通过机械液压制团机冷压后自然晾干成尺寸为Φ50mm×120mm、冷强度大于85%的团块；步骤二、还原熔炼：将晾干的冷压团和焦炭通过加料装置直接加入熔炼炉还原熔炼，控制熔炼炉煤气成分为：CO22%、CO29%、O20.2%、CH42%，鼓风压力为45000Pa，热风温度为880℃，焦炭配比的焦率为0.355%，最终得到含锌量为6-7.5%的渣，得到粗铅锌。实施例3：1、一种氧化物料冷压团直接熔炼方法，包括下述步骤：步骤一、混合配料，冷压成团：将物料、复合粘结剂和水的比例为1：0.12：0.24混合均匀，通过机械液压制团机冷压后自然晾干成尺寸为Φ80mm×150mm、冷强度大于85%的团块；步骤二、还原熔炼：将晾干的冷压团和焦炭通过加料装置直接加入熔炼炉还原熔炼，控制熔炼炉煤气成分为：CO24%、CO211%、O20.4%、CH43%，鼓风压力为60000Pa，热风温度为950℃，焦炭配比的焦率为0.383%，最终得到含锌量为6-7.5%的渣，得到粗铅锌。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化物料冷压团直接熔炼方法，其特征在于包括下述步骤：步骤一、混合配料，冷压成团：将物料、复合粘结剂和水的比例为1：（0.1‑0.12）：（0.2‑0.24）混合均匀，通过机械液压制团机冷压后自然晾干成尺寸为Φ（50‑80mm）×（120‑150mm）、冷强度大于85%的团块；步骤二、还原熔炼：将晾干的冷压团和焦炭通过加料装置直接加入熔炼炉还原熔炼，控制熔炼炉煤气成分为：CO 22‑24%、CO

【技术特征摘要】
1.一种氧化物料冷压团直接熔炼方法，其特征在于包括下述步骤：步骤一、混合配料，冷压成团：将物料、复合粘结剂和水的比例为1：（0.1-0.12）：（0.2-0.24）混合均匀，通过机械液压制团机冷压后自然晾干成尺寸为Φ（50-80mm）×（120-150mm）、冷强度大于85%的团块；步骤二、还原熔炼：将晾干的冷压团和焦炭通过加料装置直接加入熔炼炉还原熔炼，控制熔炼炉煤气成分为：CO22-24%、CO29-11%、O20.2-0.4%、CH42-3%，鼓风压力为45000-60000Pa，热风温度为880-950℃，焦炭配比的焦率为0.355-0.383%，直至渣中含锌量为6-7.5%，得到粗铅锌。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷勤生，于建忠，刘永强，焦晓斌，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62