一种盲孔挤刺退刀工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盲孔挤刺退刀工装，它包括上定位套、垫块、下定位套、推花键、圆柱销以及工件，上定位套的内部从上至下依次设置有大通孔A以及倒T型孔，大通孔A的两侧设置有穿销孔；垫块的中部开设有大通孔B；工件套设于倒T型孔内，且工件设置于垫块的下端，工件的上部依次设置有大盲孔以及小盲孔；下定位套的内部依次设置有相互连通的短孔A、短孔B、长孔、短孔C以及短孔D；上定位套的下端面与下定位套的一端面接触后对工件进行夹持固定，工件的下端穿过长孔，推花键依次穿过大通孔A和大通孔B后刺入小盲孔；圆柱销穿入穿销孔后抵住垫块的上侧面；本实用新型专利技术具有安装方便、使用便捷、经济合理的优点。

A blind stab knife with squeeze back

The utility model relates to a blind stab knife back squeeze installed, which comprises an upper positioning sleeve and a cushion block, a positioning sleeve, push spline, cylindrical pin and the workpiece, the internal positioning sleeve from top to bottom is provided with a through hole A and inverted T type hole, hole are arranged on both sides of Datong A pin hole; pad is arranged in the middle through hole B; workpiece is sleeved on the inverted T type hole, and the lower end of the workpiece is arranged on the pad, the upper part is provided with a large workpiece and blind blind hole; internal positioning sleeve is arranged with a short hole A, connected B, long hole and short hole short hole and short hole C D; on the lower end of the positioning sleeve positioning sleeve a face contact on the workpiece clamping and fixing, the lower end of the workpiece through the long hole, push the spline passes through the hole A and hole B Datong Datong after piercing the small blind hole; a cylindrical pin through the pin hole after resist pad block. The utility model has the advantages of convenient installation, convenient use and reasonable economy.

【技术实现步骤摘要】
一种盲孔挤刺退刀工装
本技术涉及一种提工装，属于机加工机械设备
，具体涉及一种盲孔挤刺退刀工装。
技术介绍
在机件加工过的过程中，经常需要用推花键对工件的盲孔进行挤刺，在对工件的盲孔进行挤刺的过程中需要对工件进行有效的固定，从而保证工件的盲孔挤刺的直线度；而对盲孔挤刺完毕后，需要对工件进行推花键退刀，在机件加工的过程中，退刀与挤刺是两个相反的工序，而在通常的加工过程中，操作人员进行挤刺和退刀的工序操作采用的是不同的工作平台，这就为生产增加了经济的投入，在换工序时也增加了生产的投入时间，这对于机件加工来说是既不经济也不合理的。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足而提供一种有安装方便、使用便捷、经济合理的盲孔挤刺退刀工装。本技术的技术方案是：一种盲孔挤刺退刀工装，它包括上定位套、垫块、下定位套、推花键、圆柱销以及工件，所述的上定位套的内部从上至下依次设置有大通孔A以及倒T型孔，所述的大通孔A的两侧设置有穿销孔，所述倒T型孔与大通孔A以及所述的穿销孔连通；所述的垫块设置于上定位套内，垫块的中部开设有与大通孔A相对应的大通孔B；所述的工件套设于倒T型孔内，且工件设置于垫块的下端，工件的上部依次设置有大盲孔以及小盲孔，所述的大盲孔与小盲孔连通；所述的下定位套的内部依次设置有相互连通的短孔A、短孔B、长孔、短孔C以及短孔D，所述的短孔A、短孔B与长孔的直径依次递减，所述的短孔D、短孔C与长孔的直径为依次递减；上定位套的下端面与下定位套的一端面接触后对工件进行夹持固定，工件的下端穿过长孔，所述的推花键依次穿过大通孔A和大通孔B后刺入小盲孔；所述的圆柱销穿入穿销孔后抵住垫块的上侧面。所述的大通孔A的直径不小推花键的最大直径。所述的垫块的直径不大于倒T型孔的最小内径。所述的长孔的直径不小于工件的下端的外径。所述的倒T型孔的最大直径不小于工件的最大外径，并且所述的短孔D的直径与倒T型孔的最大直径相同。所述的短孔D的直径大于短孔A的直径。所述的圆柱销的数量为2个，分别穿设在大通孔A的两侧的穿销孔内。本技术的有益效果是：本技术在组装完毕后，通过上定位套与下定位套对工件进行固定夹持，从而方便推花键对工件内的小盲孔进行挤刺工序；本技术在进行挤刺工序时，先将下定位套放置于工作平台上，防止下定位套时，保持下定位套内的短孔A处于最上端，然后将工件的下端穿入长孔，接着将垫块至于工件的上端，最后将上定位套的倒T型孔套接在工件的上端，最后用机具推动推花键穿过大通孔A后刺入工件的小盲孔内，对小盲孔进行挤刺；挤刺完毕后，退掉推花键上的机具，将2个圆柱销穿入穿销孔内，使得圆柱销的下端抵住垫块的上端，然后取下下定位套，将下定位套倒置，使得短孔D处于最上端，然后将工件的下端穿入长孔，最后用机具下压2个圆柱销，通过圆柱销下压垫块，进而在垫块的压力作用下工件向下移动，最终推花键脱离工件的小盲孔，从而完成退刀工序；本技术具有安装方便、使用便捷、经济合理的优点。附图说明图1为本技术一种盲孔挤刺退刀工装的实施例1的结构示意图。图2为本技术一种盲孔挤刺退刀工装的实施例2结构示意图。图3为本技术一种盲孔挤刺退刀工装的实施例1的拆分示意图。图4为本技术一种盲孔挤刺退刀工装的实施例2的拆分示意图。其中：1、上定位套2、垫块3、下定位套4、推花键5、圆柱销6、工件7、大通孔A8、倒T型孔9、穿销孔10、大通孔B11、大盲孔12、小盲孔13、短孔A14、短孔B15、长孔16、短孔C17、短孔D。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图3所示，一种盲孔挤刺退刀工装，它包括上定位套1、垫块2、下定位套3、推花键4以及工件6，所述的上定位套1的内部从上至下依次设置有大通孔A7以及倒T型孔8，所述的大通孔A7的两侧设置有穿销孔9，所述倒T型孔8与大通孔A7以及所述的穿销孔9连通；所述的垫块2设置于上定位套1内，垫块2的中部开设有与大通孔A7相对应的大通孔B10；所述的工件6套设于倒T型孔8内，且工件6设置于垫块2的下端，工件6的上部依次设置有大盲孔11以及小盲孔12，所述的大盲孔11与小盲孔12连通；所述的下定位套3的内部依次设置有相互连通的短孔A13、短孔B14、长孔15、短孔C16以及短孔D17，所述的短孔A13、短孔B14与长孔15的直径依次递减，所述的短孔D17、短孔C16与长孔15的直径为依次递减；上定位套1的下端面与下定位套3的一端面接触后对工件6进行夹持固定，工件6的下端穿过长孔15，所述的推花键4依次穿过大通孔A7和大通孔B10后刺入小盲孔12；所述的大通孔A7的直径不小推花键4的最大直径；所述的垫块2的直径不大于倒T型孔8的最小内径；所述的长孔15的直径不小于工件6的下端的外径；所述的倒T型孔8的最大直径不小于工件6的最大外径，并且所述的短孔D17的直径与倒T型孔8的最大直径相同；所述的短孔D17的直径大于短孔A13的直径。本技术在进行挤刺工序时，先将下定位套放置于工作平台上，防止下定位套时，保持下定位套内的短孔A处于最上端，然后将工件的下端穿入长孔，接着将垫块至于工件的上端，最后将上定位套的倒T型孔套接在工件的上端，最后用机具推动推花键穿过大通孔A后刺入工件的小盲孔内，对小盲孔进行挤刺；按照上述安装方式安装完毕后，上定位套的下端与下定位套中短孔A一端对工件进行坚持固定，从而便于推花键对工件的小盲孔进行挤刺工序；本技术具有安装方便、使用便捷、经济合理的优点。实施例2如图2和图4所示，一种盲孔挤刺退刀工装，它包括上定位套1、垫块2、下定位套3、推花键4、圆柱销5以及工件6，所述的上定位套1的内部从上至下依次设置有大通孔A7以及倒T型孔8，所述的大通孔A7的两侧设置有穿销孔9，所述倒T型孔8与大通孔A7以及所述的穿销孔9连通；所述的垫块2设置于上定位套1内，垫块2的中部开设有与大通孔A7相对应的大通孔B10；所述的工件6套设于倒T型孔8内，且工件6设置于垫块2的下端，工件6的上部依次设置有大盲孔11以及小盲孔12，所述的大盲孔11与小盲孔12连通；所述的下定位套3的内部依次设置有相互连通的短孔A13、短孔B14、长孔15、短孔C16以及短孔D17，所述的短孔A13、短孔B14与长孔15的直径依次递减，所述的短孔D17、短孔C16与长孔15的直径为依次递减；上定位套1的下端面与下定位套3的一端面接触后对工件6进行夹持固定，工件6的下端穿过长孔15，所述的推花键4依次穿过大通孔A7和大通孔B10后刺入小盲孔12；所述的圆柱销5穿入穿销孔9后抵住垫块2的上侧面；所述的大通孔A7的直径不小推花键4的最大直径；所述的垫块2的直径不大于倒T型孔8的最小内径；所述的长孔15的直径不小于工件6的下端的外径；所述的倒T型孔8的最大直径不小于工件6的最大外径，并且所述的短孔D17的直径与倒T型孔8的最大直径相同；所述的短孔D17的直径大于短孔A13的直径；所述的圆柱销5的数量为2个，分别穿设在大通孔A7的两侧的穿销孔内。挤刺完毕后，退掉推花键上的机具，将2个圆柱销穿入穿销孔内，使得圆柱销的下端抵住垫块的上端，然后取下下定位套，将下定位套倒置，使得短孔D处于最上端，然后将工件的下端穿入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盲孔挤刺退刀工装，它包括上定位套、垫块、下定位套、推花键、圆柱销以及工件，其特征在于：所述的上定位套的内部从上至下依次设置有与大通孔A以及倒T型孔，所述的大通孔A的两侧设置有穿销孔，所述倒T型孔与大通孔A以及所述的穿销孔连通；所述的垫块设置于上定位套内，垫块的中部开设有与大通孔A相对应的大通孔B；所述的工件套设于倒T型孔内，且工件设置于垫块的下端，工件的上部依次设置有大盲孔以及小盲孔，所述的大盲孔与小盲孔连通；所述的下定位套的内部依次设置有相互连通的短孔A、短孔B、长孔、短孔C以及短孔D，所述的短孔A、短孔B与长孔的直径依次递减，所述的短孔D、短孔C与长孔的直径为依次递减；上定位套的下端面与下定位套的一端面接触后对工件进行夹持固定，工件的下端穿过长孔，所述的推花键依次穿过大通孔A和大通孔B后刺入小盲孔；所述的圆柱销穿入穿销孔后抵住垫块的上侧面。

【技术特征摘要】
1.一种盲孔挤刺退刀工装，它包括上定位套、垫块、下定位套、推花键、圆柱销以及工件，其特征在于：所述的上定位套的内部从上至下依次设置有与大通孔A以及倒T型孔，所述的大通孔A的两侧设置有穿销孔，所述倒T型孔与大通孔A以及所述的穿销孔连通；所述的垫块设置于上定位套内，垫块的中部开设有与大通孔A相对应的大通孔B；所述的工件套设于倒T型孔内，且工件设置于垫块的下端，工件的上部依次设置有大盲孔以及小盲孔，所述的大盲孔与小盲孔连通；所述的下定位套的内部依次设置有相互连通的短孔A、短孔B、长孔、短孔C以及短孔D，所述的短孔A、短孔B与长孔的直径依次递减，所述的短孔D、短孔C与长孔的直径为依次递减；上定位套的下端面与下定位套的一端面接触后对工件进行夹持固定，工件的下端穿过长孔，所述的推花键依次穿过大通孔A和大通孔B后刺入...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯克南，王营彬，刘开宇，
申请(专利权)人：新乡市豫北靖道汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41