活塞高效一机二模全自动铸造机制造技术

活塞高效一机二模全自动铸造机，包括机身、边芯系统、中芯系统、外模系统和顶模系统，机身上安装边芯系统、中芯系统、外模系统和顶模系统，机身的左端安装倾转油缸；该活塞高效一机二模全自动铸造机包含两种模具组合，是可倾转浇注的双模铸造机，采用了液压技术提供动力源，且与电子控制技术相结合，实现了铸造机的半自动化，设计维修方便，满足生产工艺要求，低污染低噪音低耗能，可在设备系统中配备浇注机器人和取件手来完成取铝液，浇注和取出铸件的任务实现全自动化；针对铸造生产环境的特殊性，为了防止机械机构由于受到热膨胀原因而卡死，又确保有足够的导向精度，采用了淬火的矩形导轨。

Full automatic piston casting machine, a machine for the second mock exam

Full automatic piston casting machine, a machine comprises a machine body, while the second mock exam, core system, core system, model system and the top mold system, the side core system, core system, mold system and top mold system installed on the fuselage, the fuselage installed at the left end of a tilting oil cylinder; the piston of a machine, the second mock exam full automatic casting machine contains two kinds of mould combination, is a dual-mode tilting pouring casting machine, the hydraulic technology provides the power supply, and combined with the electronic control technology, realizes the semi automatic casting machine design, convenient maintenance, meet the requirements of the production process, low pollution, low noise and low energy consumption, can be equipped with pouring robot and pickup hand to complete the aluminum liquid in the equipment system, pouring and casting out the task to achieve full automation; for special casting production environment, in order to prevent mechanical mechanism due to thermal expansion causes The clamping method ensures the accuracy of the guide and adopts a hardened rectangular guide rail.

【技术实现步骤摘要】
活塞高效一机二模全自动铸造机
本技术涉及发动机活塞加工领域，尤其是一种活塞高效一机二模全自动铸造机。
技术介绍
汽车发动机的活塞是发动机中的主要配件之一，它与活塞环、活塞销等零件组成活塞组，与气缸盖等共同组成燃烧室，承受燃气作用力并通过活塞销和连杆把动力传给曲轴，以完成内燃发动机的工作过程。活塞是典型的汽车关键零部件。活塞加工的第一步便是铸造活塞毛坯，活塞模具毛坯加工出来后逐步进行剩余加工即可完成活塞加工，活塞毛坯一般采用模具浇铸，目前市场上采用手工浇注，手工取件，也有一些是旧机器改造半自动化结构，很难批量生产，生产效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种减轻工人劳动强度，提高产品质量和生产效率的活塞高效一机二模全自动铸造机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活塞高效一机二模全自动铸造机，包括机身、边芯系统、中芯系统、外模系统和顶模系统，机身上安装边芯系统、中芯系统、外模系统和顶模系统，机身的左端安装倾转油缸，所述边芯系统包括左边芯机构和右边芯机构，左边芯机构包括左边芯横向油缸和左边芯，左边芯横向油缸连接左边芯，右边芯机构包括右边芯、右边芯横向油缸和右边芯纵向油缸，右边芯与左边芯对称设置，右边芯右侧连接右边芯横向油缸，底部连接右边芯纵向油缸；中芯系统包括中芯托架和中芯纵向油缸，中芯托架通过油缸连接螺母与中芯纵向油缸的活塞杆连接，中芯托架的一侧通过直线滑块连接矩形导轨；外模系统包括两个对称设置的外模机构，外模机构包括外模滑台和外模进给油缸，外模滑台连接外模进给油缸的活塞杆，外模滑台的底部安装在大滑台顶部的矩形导轨上；顶模系统包括顶模安装座、顶模纵向油缸和顶模横向油缸，顶模安装座安装顶模座上，顶模座安装在顶模顶架上，顶模座连接顶模横向油缸的活塞杆，该顶模横向油缸安装在顶模顶架上，顶模座的两侧连接横向滑轨；顶模顶架的底部连接顶模纵向油缸的活塞杆，顶模顶架的底部安装导向柱，导向柱置于顶模支架上的纵向滑轨内。作为本技术的进一步方案：所述边芯系统、中芯系统和外模系统均设有两个，两个外模系统对称设置于机身顶部，外模系统下方设有边芯系统，边芯系统的左边芯机构与右边芯机构之间设有中芯系统；顶模系统上设有两个对称设置的顶模安装座。作为本技术的进一步方案：所述右边芯的底部安装两个右边芯上下导轨和边芯固定滑块。作为本技术的进一步方案：所述油缸连接螺母上安装有中芯限位支架。作为本技术的进一步方案：所述左边芯横向油缸、外模进给油缸均通过油缸支架安装到机身上。作为本技术的进一步方案：所述顶模系统安装在机身的顶部工作台的右侧。作为本技术的进一步方案：所述倾转油缸的活塞杆与机身中下部铰接，倾转油缸的中部与机身的左端铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该活塞高效一机二模全自动铸造机包含两种模具组合，是可倾转浇注的双模铸造机，采用了液压技术提供动力源，且与电子控制技术相结合，实现了铸造机的半自动化，设计维修方便，满足生产工艺要求，低污染低噪音低耗能，可在设备系统中配备浇注机器人和取件手来完成取铝液，浇注和取出铸件的任务实现全自动化。针对铸造生产环境的特殊性，为了防止机械机构由于受到热膨胀原因而卡死，又确保有足够的导向精度，采用了淬火的矩形导轨。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的立面图；图5为本技术的机身的主视图；图6为本技术的机身的左视图；图7为本技术的机身的俯视图；图8为本技术的边芯系统的；图9为图8的边芯系统的A-A剖视图；图10为本技术的边芯系统的俯视图；图11为本技术的中芯系统的主视图；图12为本技术的中芯系统的左视图；图13为本技术的外模系统的主视图；图14为图13的B-B剖视图；图15为本技术的外模系统的俯视图；图16为本技术的顶模系统的主视图；图17为本技术的顶模系统的左视图；图18为本技术的顶模系统的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-18，本技术实施例中，活塞高效一机二模全自动铸造机，包括机身1、边芯系统2、中芯系统3、外模系统4和顶模系统5，机身1上安装边芯系统2、中芯系统3、外模系统4和顶模系统5，机身1的左端安装倾转油缸6，所述边芯系统2包括左边芯机构和右边芯机构，左边芯机构包括左边芯横向油缸21和左边芯22，左边芯横向油缸21连接左边芯22，右边芯机构包括右边芯23、右边芯横向油缸24和右边芯纵向油缸25，右边芯23与左边芯22对称设置，右边芯23右侧连接右边芯横向油缸24，底部连接右边芯纵向油缸25。中芯系统3包括中芯托架31和中芯纵向油缸32，中芯托架31通过油缸连接螺母33与中芯纵向油缸32的活塞杆连接，中芯托架31的一侧通过直线滑块连接矩形导轨100。外模系统4包括两个对称设置的外模机构，外模机构包括外模滑台41和外模进给油缸42，外模滑台41连接外模进给油缸42的活塞杆，外模滑台41的底部安装在大滑台43顶部的矩形导轨100上。顶模系统5包括顶模安装座51、顶模纵向油缸52和顶模横向油缸53，顶模安装座51安装顶模座54上，顶模座54安装在顶模顶架55上，顶模座54连接顶模横向油缸53的活塞杆，该顶模横向油缸53安装在顶模顶架55上，顶模座54的两侧连接横向滑轨58。顶模顶架55的底部连接顶模纵向油缸52的活塞杆，顶模顶架55的底部安装导向柱57，导向柱57置于顶模支架56上的纵向滑轨内。上述，边芯系统2、中芯系统3和外模系统4均设有两个，两个外模系统4对称设置于机身1顶部，外模系统4下方设有边芯系统2，边芯系统2的左边芯机构与右边芯机构之间设有中芯系统3；顶模系统5上设有两个对称设置的顶模安装座51，以上构成两组边芯、中芯、外模、顶模的浇铸模组。上述，右边芯23的底部安装两个右边芯上下导轨26和边芯固定滑块27。上述，油缸连接螺母33上安装有中芯限位支架34。上述，左边芯横向油缸21、外模进给油缸42均通过油缸支架7安装到机身1上。上述，顶模系统5安装在机身1的顶部工作台的右侧。上述，倾转油缸6的活塞杆与机身1中下部铰接，倾转油缸6的中部与机身1的左端铰接，倾转油缸6的左端安装固定在某安装平面上。本技术的结构特点及其工作原理：一、机身1工作台采用了钢板焊接对称式结构设计，一个机器可以安装两子模具，提高效率，将管路合理的固定在工作台下方，即方便维修，又整齐美观；二、边芯，顶模的进给根据结构的合理性，使用独立圆柱形导轨，带有油槽的镶套，减少磨损，运动顺畅三、中芯及外模移动导轨为可调矩形导轨100，同时使用润滑油减少磨损，即使在使用很久出现磨损时，也不必更换矩形导轨100，只需调整调整板即可，降低设备维修费用。机身1是承载整个机器的基础部分，可倾转的油缸固定在机身1上，作用在工作台带动其他部分旋转角度，其中边芯分为左边芯22和右边芯23，整个机器本文档来自技高网...

【技术保护点】
活塞高效一机二模全自动铸造机，包括机身、边芯系统、中芯系统、外模系统和顶模系统，其特征在于，机身上安装边芯系统、中芯系统、外模系统和顶模系统，机身的左端安装倾转油缸，所述边芯系统包括左边芯机构和右边芯机构，左边芯机构包括左边芯横向油缸和左边芯，左边芯横向油缸连接左边芯，右边芯机构包括右边芯、右边芯横向油缸和右边芯纵向油缸，右边芯与左边芯对称设置，右边芯右侧连接右边芯横向油缸，底部连接右边芯纵向油缸；中芯系统包括中芯托架和中芯纵向油缸，中芯托架通过油缸连接螺母与中芯纵向油缸的活塞杆连接，中芯托架的一侧通过直线滑块连接矩形导轨；外模系统包括两个对称设置的外模机构，外模机构包括外模滑台和外模进给油缸，外模滑台连接外模进给油缸的活塞杆，外模滑台的底部安装在大滑台顶部的矩形导轨上；顶模系统包括顶模安装座、顶模纵向油缸和顶模横向油缸，顶模安装座安装顶模座上，顶模座安装在顶模顶架上，顶模座连接顶模横向油缸的活塞杆，该顶模横向油缸安装在顶模顶架上，顶模座的两侧连接横向滑轨；顶模顶架的底部连接顶模纵向油缸的活塞杆，顶模顶架的底部安装导向柱，导向柱置于顶模支架上的纵向滑轨内。

【技术特征摘要】
1.活塞高效一机二模全自动铸造机，包括机身、边芯系统、中芯系统、外模系统和顶模系统，其特征在于，机身上安装边芯系统、中芯系统、外模系统和顶模系统，机身的左端安装倾转油缸，所述边芯系统包括左边芯机构和右边芯机构，左边芯机构包括左边芯横向油缸和左边芯，左边芯横向油缸连接左边芯，右边芯机构包括右边芯、右边芯横向油缸和右边芯纵向油缸，右边芯与左边芯对称设置，右边芯右侧连接右边芯横向油缸，底部连接右边芯纵向油缸；中芯系统包括中芯托架和中芯纵向油缸，中芯托架通过油缸连接螺母与中芯纵向油缸的活塞杆连接，中芯托架的一侧通过直线滑块连接矩形导轨；外模系统包括两个对称设置的外模机构，外模机构包括外模滑台和外模进给油缸，外模滑台连接外模进给油缸的活塞杆，外模滑台的底部安装在大滑台顶部的矩形导轨上；顶模系统包括顶模安装座、顶模纵向油缸和顶模横向油缸，顶模安装座安装顶模座上，顶模座安装在顶模顶架上，顶模座连接顶模横向油缸的活塞杆，该顶模横向油缸安装在顶模顶架上，顶模座的两侧连接横向滑轨；顶模顶架的底部连接顶模纵向油缸的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：单茂鹏，
申请(专利权)人：山东木牛流马机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37