一种高压油管端部成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高压油管端部成型机，包括底座，固定在底座上的电机、两个前立板，其特征在于：两个前立板之间设置可上下位移的滑板，滑板枢接第一模具，电机的电机轴上固设第二模具，在滑板向下位移到极限位置时第一模具的第一环状凸环的周向外圆到第二模具的第二圆柱段的周向外圆之间的距离等于高压油管的管壁厚度；第一环状凸环的周向外圆的直径大于高压油管管腔直径1‑3mm。与现有技术相比，本实用新型专利技术可简化生产工艺，提高生产效率，提高产品外观和内在质量，节约生产成本。

High pressure oil pipe end forming machine

The utility model discloses a high-pressure pipe end forming machine, which comprises a base, a motor fixed on a base, two front vertical plate, which is characterized in that the vertical up and down displacement of the slide plate is arranged between the two front plate, slide pivoted with the first mold, the motor shaft of the motor is fixedly arranged in the second mock exam. Between the second cylindrical section on the slide downward displacement to the first annular convex mold first limit position of the ring from the second week to week to die round a distance equal to the wall thickness of the high-pressure tubing; the first annular convex ring circumferential outward round diameter greater than the high-pressure tubing lumen diameter of 1 3mm. Compared with the prior art, the utility model can simplify the production process, improve the production efficiency, improve the appearance and the inner quality of products, and save the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高压油管端部成型机
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种高压油管端部成型机。
技术介绍
高压油管曲弯后管端部直线段太短，镦完头后无法曲弯，曲弯后又无法镦头，开成型模具周期长费用高，有个别产品即使有成型模具也无法实现成型，目前的做法是：下料→曲弯→割头→压圆形成镦头→镦头部分机加工车环→点焊固定→钎焊焊接→磨流铜；此生产工艺较为复杂，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供可以在高压油管端部一次展压出凸台的一种高压油管端部成型机，所采用的技术方案是：一种高压油管端部成型机，包括底座，固定在底座上的电机、两个前立板，其特征在于：两个前立板的上端固设压板，压板的中心开设第三螺纹孔，压板的下方、两个前立板之间设置与前立板滑动配合的滑板，滑板的上端面中心开设锥孔，第三螺纹孔内配合设置螺杆，螺杆的上端固设手轮，螺杆的下端设置顶尖，顶尖抵在锥孔内；滑板的侧面中心开设通孔，通孔内固设轴承，阶梯轴的小段枢设在轴承内且内端通过卡簧挡圈固定，阶梯轴的大段端面设置第一螺纹孔，阶梯轴的大段周向曲面上开设两个可插入扳手的叉槽，第一模具旋接在第一螺纹孔上；所述电机的电机轴上固设轴套，轴套的外端面上设置第二螺纹孔，与螺纹孔配合的紧固螺钉将第二模具固定在轴套上；所述的第一模具包括与第一螺纹孔配合的螺杆段、便于插入扳手的螺帽、可插入高压油管管腔的第一圆柱段、设置在第一圆柱段上的第一环状凸环；所述的第二模具包括可与高压油管管壁外表面抵接的第二圆柱段、设置在第二圆柱段上的第二环状凸环；在滑板向下位移到极限位置时第一环状凸环的周向外圆到第二圆柱段的周向外圆之间的距离等于第二环状凸环的周向外圆到第一圆柱段的周向外圆之间的距离等于高压油管的管壁厚度；第一环状凸环的周向外圆的直径大于高压油管管腔直径1-3mm。进一步地，滑板的下端面上设置两个盲孔，底座上对应于盲孔的位置设置两个导杆，盲孔内和导杆上设置弹簧，在滑板向下位移时导杆可插入盲孔内。与现有技术相比，本技术可简化生产工艺，提高生产效率，提高产品外观和内在质量，节约生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的剖视图。图3是图2中虚框处的局部放大图。图4是本技术另一视角的结构示意图。图5是图4中虚框处的局部放大图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若采用术语“第一”、“第二”、“第三”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见附图：一种高压油管端部成型机，包括底座1，固定在底座1上的电机2、两个前立板3，其特征在于：两个前立板3的上端固设压板4，压板4的中心开设第三螺纹孔，压板4的下方、两个前立板3之间设置与前立板滑动配合的滑板5，滑板5的上端面中心开设锥孔51，第三螺纹孔内配合设置螺杆7，螺杆7的上端固设手轮8，螺杆7的下端设置顶尖71，顶尖71抵在锥孔51内；滑板5的侧面中心开设通孔，通孔内固设轴承6，阶梯轴9的小段枢设在轴承6内且内端通过卡簧挡圈10固定，阶梯轴9的大段端面设置第一螺纹孔91，阶梯轴9的大段周向曲面上开设两个可插入扳手的叉槽92，第一模具11旋接在第一螺纹孔91上；所述电机2的电机轴21上固设轴套13，轴套13的外端面上设置第二螺纹孔131，与螺纹孔131配合的紧固螺钉14将第二模具12固定在轴套13上；所述的第一模具11包括与第一螺纹孔91配合的螺杆段111、便于插入扳手的螺帽112、可插入高压油管管腔的第一圆柱段113、设置在第一圆柱段上的第一环状凸环114；所述的第二模具12包括可与高压油管管壁外表面抵接的第二圆柱段121、设置在第二圆柱段上的第二环状凸环122；在滑板5向下位移到极限位置时第一环状凸环114的周向外圆到第二圆柱段121的周向外圆之间的距离等于第二环状凸环1224的周向外圆到第一圆柱段113的周向外圆之间的距离等于高压油管的管壁厚度；第一环状凸环的周向外圆的直径大于高压油管管腔直径2mm。滑板5的下端面上设置两个盲孔，底座1上对应于盲孔的位置设置两个导杆14，盲孔内和导杆14上设置弹簧15，在滑板5向下位移时导杆14可插入盲孔内。生产时，将高压油管的一端插入第一圆柱段113上，开动电机2，然后旋转手轮8使得插有高压油管的第一圆柱段113慢慢下降，此时旋转的第二环状凸环122及第二圆柱段121逐渐靠近高压油管，带动高压油管及其内的第一环状凸环114及第一圆柱段113从动，二者相互配合使得高压油管的端部快速地展压处一个凸台，非常迅速且表面光洁，无需磨流。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压油管端部成型机，包括底座，固定在底座上的电机、两个前立板，其特征在于：两个前立板的上端固设压板，压板的中心开设第三螺纹孔，压板的下方、两个前立板之间设置与前立板滑动配合的滑板，滑板的上端面中心开设锥孔，第三螺纹孔内配合设置螺杆，螺杆的上端固设手轮，螺杆的下端设置顶尖，顶尖抵在锥孔内；滑板的侧面中心开设通孔，通孔内固设轴承，阶梯轴的小段枢设在轴承内且内端通过卡簧挡圈固定，阶梯轴的大段端面设置第一螺纹孔，阶梯轴的大段周向曲面上开设两个可插入扳手的叉槽，第一模具旋接在第一螺纹孔上；所述电机的电机轴上固设轴套，轴套的外端面上设置第二螺纹孔，与螺纹孔配合的紧固螺钉将第二模具固定在轴套上；所述的第一模具包括与第一螺纹孔配合的螺杆段、便于插入扳手的螺帽、可插入高压油管管腔的第一圆柱段、设置在第一圆柱段上的第一环状凸环；所述的第二模具包括可与高压油管管壁外表面抵接的第二圆柱段、设置在第二圆柱段上的第二环状凸环；在滑板向下位移到极限位置时第一环状凸环的周向外圆到第二圆柱段的周向外圆之间的距离等于第二环状凸环的周向外圆到第一圆柱段的周向外圆之间的距离等于高压油管的管壁厚度；第一环状凸环的周向外圆的直径大于高压油管管腔直径1‑3mm。...

【技术特征摘要】
1.一种高压油管端部成型机，包括底座，固定在底座上的电机、两个前立板，其特征在于：两个前立板的上端固设压板，压板的中心开设第三螺纹孔，压板的下方、两个前立板之间设置与前立板滑动配合的滑板，滑板的上端面中心开设锥孔，第三螺纹孔内配合设置螺杆，螺杆的上端固设手轮，螺杆的下端设置顶尖，顶尖抵在锥孔内；滑板的侧面中心开设通孔，通孔内固设轴承，阶梯轴的小段枢设在轴承内且内端通过卡簧挡圈固定，阶梯轴的大段端面设置第一螺纹孔，阶梯轴的大段周向曲面上开设两个可插入扳手的叉槽，第一模具旋接在第一螺纹孔上；所述电机的电机轴上固设轴套，轴套的外端面上设置第二螺纹孔，与螺纹孔配合的紧固螺钉将第二模具固定在轴套上；所述的第一模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊鹏，孙学源，封玉寿，赵敬强，吴新强，刘照彬，
申请(专利权)人：山东龙口油管有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37