一种导热尼龙塑料及制备导热尼龙塑料的方法技术

本发明专利技术公开了一种导热尼龙塑料及制备导热尼龙塑料的方法，用于提供一种具有较好的韧性的导热尼龙塑料。制备所述导热尼龙塑料的原材料包括尼龙树脂和增韧剂；其中，所述增韧剂包括聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体，用于增加所述导热尼龙塑料的韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种导热尼龙塑料及制备导热尼龙塑料的方法
本专利技术涉及高分子复合材料
，尤其涉及一种导热尼龙塑料及制备导热尼龙塑料的方法。
技术介绍
目前，照明所消耗的电力占了全世界电力的20％，因此为了节能，很多人选择使用电致发光二极管(light-emittingdiode，LED)照明灯作为照明设备。由于LED照明灯在工作过程中会产生较多的热量传导至热沉，通过热沉散热并将热量导向LED照明灯封装体的外面，因此要求制作热沉的导热材料具有良好的导热和散热的性能。传统上，通常选用压铸铝材制作热沉，铸铝材质具有导热性好、热传输速率高、及易加工成型等优点，但缺点是质量比较大，在加工成型过程中对环境造成的比较污染严重，且生产效率较低。因此，目前有些厂商使用了新的导热材料来制作热沉，该导热材料一般为导热尼龙塑料。不过，目前的导热尼龙塑料的韧性不是太好，导致材料的抗冲击强度较差。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种导热尼龙塑料及制备导热尼龙塑料的方法，用于提供一种具有较好的韧性的导热尼龙塑料。第一方面，提供一种导热尼龙塑料，制备所述导热尼龙塑料的原材料包括尼龙树脂和增韧剂；其中，所述增韧剂包括聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体，用于增加所述导热尼龙塑料的韧性。可选的，所述聚烯烃弹性体为聚乙烯辛烯共弹性体，所述聚酰胺弹性体为热塑性弹性体。可选的，在所述原材料中，所述聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体的质量比范围为[0.2，1]。可选的，所述原材料还包括防玻纤外露剂，用于改善所述导热尼龙塑料的表面光洁度。可选的，所述防玻纤外露剂在所述原材料中所占的质量百分比范围为[0.2％，1％]。可选的，所述防玻纤外露剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺。可选的，所述原材料还包括导热填料、阻燃剂、补强剂、及润滑剂中的至少一种；其中，所述导热填料采用绝缘材料，用于在增强所述导热尼龙塑料的导热性能的同时保持所述导热尼龙塑料的绝缘性，所述阻燃剂用于使所述导热尼龙塑料具有阻燃性，所述补强剂用于增强所述导热尼龙塑料的强度，所述润滑剂用于提高所述导热尼龙塑料熔融时的流动性和所述导热尼龙塑料的表面光洁度。可选的，所述导热填料为氧化铝，所述阻燃剂为溴化聚苯乙烯，所述补强剂为玻璃纤维，所述润滑剂为硅酮母料。可选的，在所述原材料中，所述尼龙树脂所占的质量百分比范围为[20％，40％]，所述氧化铝所占的质量百分比范围为[50％，70％]，所述溴化聚苯乙烯所占的质量百分比范围为[10％，15％]，所述增韧剂所占的质量百分比范围为[5％，10％]，所述玻璃纤维所占的质量百分比范围为[2％，5％]，所述硅酮母料所占的质量百分比范围为[0.2％，1％]。可选的，在所述原材料中，所述氧化铝为颗粒状，并且所述氧化铝的每个颗粒的等效粒径范围为[5μm，20μm]。可选的，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维。第二方面，提供一种制备导热尼龙塑料的方法，包括：称取制备所述导热尼龙塑料的原材料；其中，所述原材料包括尼龙树脂和增韧剂；所述增韧剂包括聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体，用于增加所述导热尼龙塑料的韧性；通过所述原材料制备所述导热尼龙塑料。可选的，所述聚烯烃弹性体为聚乙烯辛烯共弹性体，所述聚酰胺弹性体为热塑性弹性体。可选的，所述原材料还包括补防玻纤外露剂，用于改善所述导热尼龙塑料的表面光洁度。可选的，所述防玻纤外露剂在所述原材料中所占的质量百分比范围为[0.2％，1％]。本专利技术实施例提供的导热尼龙塑料使用聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体两种材料制作增韧剂，与单一增韧材料构成的增韧剂相比，能够更好地增加导热尼龙塑料的韧性，以使得材料不易破裂，且抗冲击强度高。并且，在使导热尼龙塑料达到相同韧性的情况下，单一增韧材料构成的增韧剂在制备导热尼龙塑料的原材料中所占的质量百分比较大，即添加比例较大，导致成本较高，而本专利技术实施例采用的这种增韧剂的添加比例较小，同时因减少了价格高的聚酰胺弹性体的用量，从而降低了成本。另外，本专利技术实施例提供的导热尼龙塑料所使用的原材料采购方便，提高了该导热尼龙塑料的市场竞争力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的导热尼龙塑料的示意图；图2为本专利技术实施例提供的制备导热尼龙塑料的方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，在不做特别说明的情况下，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。为了更好地理解，下面结合说明书附图介绍本专利技术实施例提供的技术方案。请参见图1，本专利技术实施例提供一种导热尼龙塑料，制备该导热尼龙塑料的原材料包括尼龙树脂和增韧剂。其中，增韧剂包括聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体，用于增加所述导热尼龙塑料的韧性。本专利技术实施例中，尼龙树脂可以是尼龙6树脂。这是因为尼龙6树脂的熔点较低，工艺温度范围很宽，它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66树脂要好，吸湿性也更强。在一种实施方式中，尼龙6树脂在原材料中所占的质量百分比范围可以为[20％，40％]。增韧剂可以包括聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体，与使用单一增韧材料构成的增韧剂相比，本专利技术实施例中使用的增韧剂不单可以在增强导热尼龙塑料的韧性方面达到与使用单一增韧材料构成的增韧剂相媲美的效果，还可以降低增韧剂在原材料中所占的质量百分比，从而达到降低导热尼龙塑料的生产成本的目的。其中，聚烯烃弹性体可以是聚乙烯辛烯共弹性体(POE)，聚酰胺弹性体可以是热塑性弹性体(TPE)，当然这里只是举例，本专利技术实施例不限于此。下面仅以POE和TPE为例来介绍本专利技术实施例提供的这种增韧剂的优点。TPE是聚醚和聚酰胺制备的嵌段共聚物，具有优良的韧性和较高的强度和模量，在增加导热尼龙塑料的韧性时强度、模量仍可保持在较高水平，而POE在增加导热尼龙塑料的韧性时强度、模量下降快，但价格比TPE便宜。将POE和TPE进行合理的物理交联之后，组成的增韧剂的抗张强度(代表增韧剂在增加导热尼龙塑料的韧性时使导热尼龙塑料的强度、模量维持在较高水平的能力)与韧性(例如拉伸断裂伸长率)比单用POE或单用TPE增强很多，因此，在使导热尼龙塑料达到相同的韧性、强度、及模量的情况下，POE和TPE组成的增韧剂在原材料中所占的质量百分比要比单用POE或单用TPE或使用其它单一增韧材料构成的增韧剂在原材料中所占的质量百分比要低。例如，POE和TP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热尼龙塑料，制备所述导热尼龙塑料的原材料包括尼龙树脂和增韧剂；其中，所述增韧剂包括聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体，用于增加所述导热尼龙塑料的韧性。

【技术特征摘要】
1.一种导热尼龙塑料，制备所述导热尼龙塑料的原材料包括尼龙树脂和增韧剂；其中，所述增韧剂包括聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体，用于增加所述导热尼龙塑料的韧性。2.如权利要求1所述的导热尼龙塑料，其特征在于，所述聚烯烃弹性体为聚乙烯辛烯共弹性体，所述聚酰胺弹性体为热塑性弹性体。3.如权利要求2所述的导热尼龙塑料，其特征在于，在所述原材料中，所述聚酰胺弹性体和聚烯烃弹性体的质量比范围为[0.2，1]。4.如权利要求1所述的导热尼龙塑料，其特征在于，所述原材料还包括防玻纤外露剂，用于改善所述导热尼龙塑料的表面光洁度。5.如权利要求4所述的导热尼龙塑料，其特征在于，所述防玻纤外露剂在所述原材料中所占的质量百分比范围为[0.2％，1％]。6.如权利要求5所述的导热尼龙塑料，其特征在于，所述防玻纤外露剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺。7.如权利要求5所述的导热尼龙塑料，其特征在于，所述原材料还包括导热填料、阻燃剂、补强剂、及润滑剂中的至少一种；其中，所述导热填料采用绝缘材料，用于在增强所述导热尼龙塑料的导热性能的同时保持所述导热尼龙塑料的绝缘性，所述阻燃剂用于使所述导热尼龙塑料具有阻燃性，所述补强剂用于增强所述导热尼龙塑料的强度，所述润滑剂用于提高所述导热尼龙塑料熔融时的流动性和所述导热尼龙塑料的表面光洁度。8.如权利要求7所述的导热尼龙塑料，其特征在于，所述导热填料为氧化铝，所述阻燃剂为溴化聚苯乙烯，所述补强剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘露，王鹏，苗晓鹏，陈明方，刘侨，冯明艳，邹华维，陈洋，
申请(专利权)人：四川九洲电器集团有限责任公司，四川九洲线缆有限责任公司，四川大学，
类型：发明
国别省市：四川,51