一种往复式气瓶钢管烧料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种往复式气瓶钢管烧料机构，包括设置于加热炉炉口处的滚料架，所述滚料架上设置有滚料小车和小车导轨，所述小车导轨通向加热炉炉口，所述滚料小车可移动的设置在小车导轨上，所述滚料小车上设置有多组钢管托辊，所述多组钢管托辊沿小车导轨垂直方向布置，所滚料小车上还设置有推动钢管在不同钢管托辊上移动的翻料板，所述翻料板可转动的设置在滚料小车上，所述滚料小车上还设置驱动翻料板转动的驱动机构，所述滚料架上还设置用于推动滚料小车移动的动力气缸，所述滚料小车上还设置有防止钢管从托辊上滑落的护板。本发明专利技术的往复式气瓶钢管烧料机构克服了现有技术的缺陷，实现了火焰加热炉钢管预热的输送工作。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式气瓶钢管烧料机构
本专利技术涉及一种加热炉辅助设备，具体涉及一种往复式气瓶钢管烧料机构。
技术介绍
现有的高压气瓶生产工艺中，需要将用于制作气瓶的钢管送入加热炉中进行预热，现有的生产过程中，多数采用人工搬运，费时费力，且不安全，有鉴于此，现有技术2014105294783提供了一种高压气瓶输送转向装置，该装置包括底座、设于底座上方的旋转工作台及旋转工作台驱动组件，上述旋转工作台驱动组件设于旋转工作台的下方并与底座连接，上述旋转工作台上设有用于推挡高压气瓶的翻板，翻板连接有翻板驱动组件；然而该装置主要用于气瓶的掉头转向，难以胜任火焰加热炉钢管预热的输送工作。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种往复式气瓶钢管烧料机构，能够克服现有技术的上述缺陷。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种往复式气瓶钢管烧料机构，包括设置于加热炉炉口处的滚料架，所述滚料架上设置有滚料小车和小车导轨，所述小车导轨通向加热炉炉口，所述滚料小车可移动的设置在小车导轨上，所述滚料小车上设置有多组钢管托辊，所述多组钢管托辊沿小车导轨垂直方向布置，所滚料小车上还设置有推动钢管在不同钢管托辊上移动的翻料板，所述翻料板可转动的设置在滚料小车上，所述滚料小车上还设置驱动翻料板转动的驱动机构，所述滚料架上还设置用于推动滚料小车在小车导轨上沿加热炉方向往复移动的动力气缸，所述滚料小车上还设置有防止钢管从托辊上滑落的护板。进一步，所述驱动机构包括动力机构以及连接动力机构与翻料板的驱动杆，所述驱动杆可转动的设置在滚料小车上。进一步，所述动力机构为摆动气缸，所述摆动气缸的摆动端通过铰联座铰接在滚料小车上，所述摆动气缸的活塞端通过联接头与驱动杆铰接。进一步，所述滚料小车上设置有四组钢管托辊，每组钢管托辊配置一个翻料板。进一步，所述各组钢管托辊对应的翻料板分别设置有各自的驱动杆，所有的驱动杆均铰接在一个联杆上，其中一个驱动杆与摆动气缸连接。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的往复式气瓶钢管烧料机构克服了现有技术的缺陷，实现了火焰加热炉钢管预热的输送工作。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A-A剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图所示，一种往复式气瓶钢管烧料机构，包括设置于加热炉炉口处的滚料架1，所述滚料架上设置有滚料小车2和小车导轨，所述小车导轨通向加热炉炉口，所述滚料小车可移动的设置在小车导轨上，所述滚料小车上设置有多组钢管托辊3，所述多组钢管托辊沿小车导轨垂直方向布置，所滚料小车上还设置有推动钢管在不同钢管托辊上移动的翻料板4，所述翻料板可转动的设置在滚料小车上，所述滚料小车上还设置驱动翻料板转动的驱动机构。本实施例中，所述驱动机构包括动力机构5以及连接动力机构与翻料板的驱动杆6，所述驱动杆可转动的设置在滚料小车上。本实施例中，所述动力机构为摆动气缸，所述摆动气缸的摆动端通过铰联座铰接在滚料小车上，所述摆动气缸的活塞端通过联接头与驱动杆铰接。本实施例中，所述滚料小车上设置有四组钢管托辊，每组钢管托辊配置一个翻料板；本实施例的结构便于钢管在不同托辊组之间移动。本实施例中，所述各组钢管托辊对应的翻料板分别设置有各自的驱动杆，所有的驱动杆均铰接在一个联杆13上，其中一个驱动杆与摆动气缸连接。本实施例中，所述滚料架上还设置有进料架7和出料架8，所述滚料小车设置在进料架和出料架之间；本实施例的结构便于钢管进出。本实施例中，所述进料架和出料架的工作台面上均设置有支撑槽钢，所述支撑槽钢倾斜设置；本实施例中用于支撑的槽钢倾斜设置便于钢管移动。本实施例中，所述滚料架上还设置有钢管定位装置，所述钢管定位装置包括定位支架9和设置在定位支架上的定位板10；本实施例的结构便于钢管的定位。本实施例中，所述定位支架上还设置有驱动定位板移动的丝杠机构11；本实施例的结构使得本装置可以适应不同尺寸规格的钢管的定位。本实施例中，所述滚料架上还设置用于推动滚料小车在小车导轨上沿加热炉方向往复移动的动力气缸12；本实施的结构通过气缸推动滚料小车钢管进出加热炉，大大提高工作效率。本实施例中，钢管托辊为中间小两头粗的V型托辊，本实施例的托辊便于钢管的支撑，当然本实施例的托辊为较佳的方案，在具体的实施例中也可采用其它形制的托辊，例如圆柱形型托辊。本实施例中，所述滚料小车上还设置有防止钢管从托辊上滑落的护板。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式气瓶钢管烧料机构，其特征在于：包括设置于加热炉炉口处的滚料架，所述滚料架上设置有滚料小车和小车导轨，所述小车导轨通向加热炉炉口，所述滚料小车可移动的设置在小车导轨上，所述滚料小车上设置有多组钢管托辊，所述多组钢管托辊沿小车导轨垂直方向布置，所滚料小车上还设置有推动钢管在不同钢管托辊上移动的翻料板，所述翻料板可转动的设置在滚料小车上，所述滚料小车上还设置驱动翻料板转动的驱动机构，所述滚料架上还设置用于推动滚料小车在小车导轨上沿加热炉方向往复移动的动力气缸，所述滚料小车上还设置有防止钢管从托辊上滑落的护板。

【技术特征摘要】
1.一种往复式气瓶钢管烧料机构，其特征在于：包括设置于加热炉炉口处的滚料架，所述滚料架上设置有滚料小车和小车导轨，所述小车导轨通向加热炉炉口，所述滚料小车可移动的设置在小车导轨上，所述滚料小车上设置有多组钢管托辊，所述多组钢管托辊沿小车导轨垂直方向布置，所滚料小车上还设置有推动钢管在不同钢管托辊上移动的翻料板，所述翻料板可转动的设置在滚料小车上，所述滚料小车上还设置驱动翻料板转动的驱动机构，所述滚料架上还设置用于推动滚料小车在小车导轨上沿加热炉方向往复移动的动力气缸，所述滚料小车上还设置有防止钢管从托辊上滑落的护板。2.根据权利要求1所述的往复式气瓶钢管烧料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：重庆益峰新能源装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50