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一种发泡立体挂画及其制备方法技术

技术编号:15755175 阅读:94 留言:0更新日期:2017-07-05 01:13
本发明专利技术公开一种立体挂画,其包括由聚氨酯发泡成型的立体挂画坯体,及通过水移贴花纸粘附在立体挂画坯体上的挂画图案。本发明专利技术以聚氨酯为原料制备立体挂画坯体,替代现有技术中使用不饱和树脂为原料制备的立体挂画坯体,不仅避免对环境造成污染,减少对操作工人身体损害,而且使立体挂画更易在市场上得到认可。同时,本发明专利技术通过水移贴花纸即可快速地将挂画图案粘附到立体挂画坯体上,无需通过人工在立体挂画坯体表面进行手绘挂画图案,直接大大提高了立体挂画的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡立体挂画及其制备方法
本专利技术涉及立体挂画领域,特别涉及一种通过聚氨酯发泡的发泡立体挂画及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平不断的提高,越来越多的人选择采用立体挂画对环境进行装饰。目前立体挂画的制备方法一般为:先采用不饱和树脂浇灌成型立体挂画坯体,然后再采用人工手绘的方式将挂画图案绘制到立体挂画坯体上,然后在挂画坯体表面喷涂保护漆得到立体挂画。采用这种制备方法,制备的立体挂画虽然立体造形逼真,但存在以下两个缺点:一、对环境造成污染,不管是对生产环境还是对装饰环境,由于使用不饱和树脂产品浇灌立体挂画坯体时有大量的有害物质挥发,有些挥发物甚至还可能致癌;目前已经很许多国家禁止进口使用不饱和树脂制备的产品;二、后期上色必须使用手工,易导致产品色彩不统一,并且对工人技术要求高,费工时,大大提高产品成本。
技术实现思路
为解决上述现有立体挂画的缺陷,本专利技术提出一种污染小、制备方便的发泡立体挂画及其制备方法。为此,专利技术人提供了如下技术方案:一种发泡立体挂画的制备方法,所述方法包括以下步骤:10)根据立体挂画模型制备聚氨脂发泡成型的凹型模具,再以聚氨酯为原料,通过所述凹型模具用聚氨脂发泡机批量发泡成型立体挂画坯体;20)对所述发泡成型的立体挂画坯体喷涂底漆;30)将步骤20)喷涂底漆的立体挂画坯体浸没于水中,同时将含有立体挂画图图案的水移贴花纸在水中浸泡1-2分钟,移走水移贴花纸的底纸,将水移贴花纸上的立体挂画图图案层贴到立体挂画坯体上,得到立体挂画粗品;40)将立体挂画粗品从水中捞出并晾干,最后在立体挂画粗品表面喷涂一层保护漆,得到立体挂画。本专利技术通过上述制备方法,以聚氨酯为原料制备立体挂画坯体,替代现有技术中使用不饱和树脂为原料制备的立体挂画坯体,不仅避免对环境造成污染,减少对操作工人身体损害,而且使立体挂画更易在市场上得到认可。同时,本专利技术可直接将立体挂画模型通过电调机直接制备聚氨脂发泡成型的凹型模具。而现有技术中,往往需要先进行制备凸型模具,然后再将凸型模具制备成凹型模具。所以,与现有技术相比,本专利技术只需一步即可得到凹型模具,操作更加方便。另外,本专利技术无需通过人工在立体挂画坯体表面进行手绘挂画图案,直接通过水移贴花纸即可快速地将挂画图案粘附到立体挂画坯体上,大大提高了立体挂画的制备效率,而且挂画图案色彩协调统一,提高了立体挂画的质量。进一步,所述步骤10)前还包括以下步骤:01)通过精雕设计软件设计立体挂画模型。更进一步,所述步骤10)中,以环氧树脂板材为基材,通过电雕机直接将立体挂画模型雕刻成聚氨脂发泡成型的凹型模具;或先将设计的立体挂画模型制备成立体挂画模型样品,再以环氧树脂板材为基材,将立体挂画模型样品制备成聚氨脂发泡成型的凹型模具。在上述01)步骤的第一种方案中,本专利技术可直接通过电雕机将立体挂画模型雕刻成聚氨脂发泡成型的凹型模具,从而省略制作立体挂画模型样品的步骤,操作方便,更省人力物力,降低生产成本。由于3D打印的方式无法将立体挂画模型打印成聚氨脂发泡成型的凹型模具,所以必须通过先3D打印先打印出立体挂画模型样品,然后再根据立体挂画模型样品制备聚氨脂发泡成型的凹型模具。更进一步,所述步骤10)中,通过电雕机或3D打印将设计的立体挂画模型制备成立体挂画模型样品。根据设计的挂画雕刻模型,可通过电雕机雕刻得到想要的挂画模型;另外,目前还可采用先进的3D打印技术,直接打印得到设计的挂画模型。以上两种方式均可保证制备的挂画模型与设计的挂画雕刻模型规格一致。同时,还可以将电雕机雕刻或3D打印得到的挂画模型进行进一步修整,将多余部分去除。进一步,所述步骤20)中,将发泡成型的立体挂画坯体表面喷涂硝基白漆打底。通过对立体挂画坯体表面喷涂硝基白漆打底操作,使立体挂画坯体表面光滑、细腻,便于在后续操作中在立体挂画坯体表面粘贴水移贴花纸。另外,基于成本考虑,一般采用带颜色的聚氨酯原材料进行发泡成型立体挂画坯体(纯白的聚氨酯原材料成本高),从而在发泡成型后的立体挂画坯体表面喷涂硝基白漆打底,可将立体挂画坯体表面调成纯白颜色,便于后续操作。进一步,所述步骤40)中,最后在立体挂画粗品表面喷涂的保护漆为硝基面漆或聚氨酯面漆。通过喷涂保护漆,不仅可以使立体挂画表面更加细腻光亮,还可以使立体挂画保持长期颜色不变,清洁方便等功效。本专利技术还提供一种立体挂画,其包括由聚氨酯发泡成型的立体挂画坯体,及通过水移贴花纸粘附在立体挂画坯体上的挂画图案。进一步,所述立体挂画坯体表面喷涂有底漆。进一步,所述挂画图案表面喷涂有保护层。根据立体挂画产品挂置等方面的需求,还可以对立体挂画进行加框等操作,从而方便立体挂画进行挂置。本专利技术的优点有:1、本专利技术以聚氨酯为原料制备立体挂画坯体,替代现有技术中使用不饱和树脂为原料制备的立体挂画坯体,不仅避免对环境造成污染,减少对操作工人身体损害,而且使立体挂画更易在市场上得到认可。2、本专利技术通过水移贴花纸即可快速地将挂画图案粘附到立体挂画坯体上,无需通过人工在立体挂画坯体表面进行手绘挂画图案,直接大大提高了立体挂画的制备效率。3、本专利技术的立体挂画色彩协调统一,产品质量高。4、本专利技术的立体挂画制备方法可实现大规模生产,从而降低立体挂画的生产成本,提高产品市场竞争力。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式详予说明。本专利技术提供一种发泡立体挂画的制备方法,所述方法包括以下步骤:10)根据立体挂画模型制备聚氨脂发泡成型的凹型模具,再以聚氨酯为原料,通过所述凹型模具用聚氨脂发泡机批量发泡成型立体挂画坯体;20)对所述发泡成型的立体挂画坯体喷涂底漆;30)将步骤20)喷涂底漆的立体挂画坯体浸没于水中,同时将含有立体挂画图案的水移贴花纸在水中浸泡1-2分钟,移走水移贴花纸的底纸,将水移贴花纸上的立体挂画图案层贴到立体挂画坯体上,得到立体挂画粗品;40)将立体挂画粗品从水中捞出并晾干,最后在立体挂画粗品表面喷涂一层保护漆,得到立体挂画。本专利技术通过上述制备方法,以聚氨酯为原料制备立体挂画坯体,替代现有技术中使用不饱和树脂为原料制备的立体挂画坯体,不仅避免对环境造成污染,减少对操作工人身体损害,而且使立体挂画更易在市场上得到认可。同时,本专利技术无需通过人工在立体挂画坯体表面进行手绘挂画图案,直接通过水移贴花纸即可快速地将挂画图案粘附到立体挂画坯体上,大大提高了立体挂画的制备效率,而且挂画图案色彩协调统一,提高了立体挂画的质量。实施例1一种发泡立体挂画的制备方法,所述方法包括以下步骤:01)设计立体挂画雕刻模型;上述步骤具体为:通过精雕设计工具设计立体挂画模型,该立体挂画模型为3D雕刻模型。其中,所述精雕设计工具可以是JDpaint等精雕软件。通过精雕软件不仅可方便地设计出想要的挂画雕刻模型,而且还方便对挂画雕刻模型进行调整。02)将设计的立体挂画模型制备成立体挂画模型样品。所述步骤02)中,通过电雕机或3D打印将设计的立体挂画雕刻模型制备成立体挂画模型样品。根据设计的挂画雕刻模型,可通过电雕机雕刻得到想要的挂画模型;另外,目前还可采用先进的3D打印技术,直接打印得到设计的挂画模型。以上两种方式均可保证制备的挂画模型与设计的挂画雕刻模型规格一致。同时,还可以将电雕机雕刻或本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种发泡立体挂画的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:10)根据立体挂画模型制备聚氨脂发泡成型的凹型模具,再以聚氨酯为原料,通过所述凹型模具用聚氨脂发泡机批量发泡成型立体挂画坯体;20)对所述发泡成型的立体挂画坯体喷涂底漆;30)将步骤20)喷涂底漆的立体挂画坯体浸没于水中,同时将含有立体挂画图案的水移贴花纸在水中浸泡1‑2分钟,移走水移贴花纸的底纸,将水移贴花纸上的立体挂画图案层贴到立体挂画坯体上,得到立体挂画粗品;40)将立体挂画粗品从水中捞出并晾干,最后在立体挂画粗品表面喷涂一层保护漆,得到立体挂画。

【技术特征摘要】
1.一种发泡立体挂画的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:10)根据立体挂画模型制备聚氨脂发泡成型的凹型模具,再以聚氨酯为原料,通过所述凹型模具用聚氨脂发泡机批量发泡成型立体挂画坯体;20)对所述发泡成型的立体挂画坯体喷涂底漆;30)将步骤20)喷涂底漆的立体挂画坯体浸没于水中,同时将含有立体挂画图案的水移贴花纸在水中浸泡1-2分钟,移走水移贴花纸的底纸,将水移贴花纸上的立体挂画图案层贴到立体挂画坯体上,得到立体挂画粗品;40)将立体挂画粗品从水中捞出并晾干,最后在立体挂画粗品表面喷涂一层保护漆,得到立体挂画。2.根据权利要求1所述的发泡立体挂画的制备方法,其特征在于:所述步骤10)前还包括以下步骤:01)通过精雕设计软件设计立体挂画模型。3.根据权利要求1或2所述的发泡立体挂画的制备方法,其特征在于:所述步骤10)中,以环氧树脂板材为基材,通过电雕机直接将立体挂画模型雕刻成聚氨脂发泡成型的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴雄武
申请(专利权)人:吴雄武
类型:发明
国别省市:福建,35

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