本发明专利技术公开了一种用于立式注塑机的废热回收利用装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体内壁的底部固定连接有换热箱，所述注塑机本体内部的底部分别设置有冷却水管和高压油管，所述冷却水管的一端的顶部连通有分水管，且分水管的一端贯穿换热箱并延伸至换热箱的一侧，所述分水管延伸至换热箱一侧的一端与冷却水管另一端的顶部连通，所述高压油管的一端的底部连通有分油管，且分油管的一端贯穿换热箱并延伸至换热箱的一侧，分油管延伸至换热箱一侧的一端与高压油管另一端的底部连通，冷却水管、高压油管、分水管和分油管的内部均设置有电磁节流阀，本发明专利技术能够改进现有技术的不足，具有更好的注塑机废热回收利用功能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于立式注塑机的废热回收利用装置
本专利技术涉及注塑设备
，尤其是一种用于立式注塑机的废热回收利用装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，再进行保压和冷却之后，即可开模取出成形件；其中在对熔融的塑料施加高压时，大多是采用液压缸挤出高压油的方法，在挤出高压油时，高压油会产生大量的热，同时模具型腔内的成形件冷却前也具有较高的热量；目前，人们在处理高压油的热量和模具型腔内的成形件冷却前的热量时，大多是直接采用冷却装置将高压油的热量和模具型腔内的成形件冷却前的热量散失掉，然而，这样的处理方式只能达到对高压油和模具型腔内的成形件冷却降温的目的，不能实现将高压油的热量和模具型腔内的成形件冷却前的热量回收，并将回收的热量利用在注塑机本身的塑化加热上，需要注塑机消耗较多电能分别对塑化原料进行加热和对模具型腔内的成形件进行冷却，从而浪费了大量加热和冷却成本，十分不利于生产企业使用注塑机。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于立式注塑机的废热回收利用装置，能够解决现有技术的不足，具有更好的注塑机废热回收利用功能。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。一种用于立式注塑机的废热回收利用装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体内壁的底部固定连接有换热箱，所述注塑机本体内部的底部分别设置有冷却水管和高压油管，所述冷却水管的一端的顶部连通有分水管，且分水管的一端贯穿换热箱并延伸至换热箱的一侧，所述分水管延伸至换热箱一侧的一端与冷却水管另一端的顶部连通，所述高压油管的一端的底部连通有分油管，且分油管的一端贯穿换热箱并延伸至换热箱的一侧，所述分油管延伸至换热箱一侧的一端与高压油管另一端的底部连通，所述冷却水管、高压油管、分水管和分油管的内部均设置有电磁节流阀，所述换热箱内壁的一侧固定连接有导热板，所述导热板的一侧分别开设有与分水管和分油管相适配的S型安装槽，且S型安装槽的内壁分别与分水管和分油管位于换热箱内部的外表面固定连接，所述导热板的另一侧固定连接有半导体制冷片。所述换热箱内壁的顶部固定连接有导热箱，所述导热箱的一侧与半导体制冷片远离导热板的一侧固定连接，所述导热箱的外部设置有保温涂层，所述导热箱内壁的底部固定连接有导热油箱，且导热油箱顶部的两侧分别连通有抽油管和回油管，所述抽油管远离导热油箱的一端和回油管远离导热油箱的一端分别贯穿导热箱、换热箱和注塑机本体并延伸至注塑机本体的顶部，所述注塑机本体的顶部固定连接有导热油泵，所述抽油管延伸至注塑机本体顶部的一端与导热油泵的进油口连通，所述注塑机本体一侧的顶部设置有塑化漏斗，所述塑化漏斗的内部开设有加热槽，且加热槽的一侧通过导油管与导热油泵的出油口连通，所述加热槽的另一侧与回油管延伸至注塑机本体顶部的一端连通，所述冷却水管一端的外表面和高压油管一端的外表面均设置有第一温度传感器，所述保温涂层的一侧设置有第二温度传感器，所述注塑机本体内壁底部的一侧设置有中央处理器，所述注塑机本体上设置有控制开关。所述第一温度传感器和第二温度传感器的输出端分别与温度比较器的输入端连接，所述温度比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，且反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述控制开关的输出端与中央处理器的输入端连接，且中央处理器的输出端分别与电磁节流阀、半导体制冷片、导热油泵和温度比较器的输入端连接。作为优选，所述第一温度传感器和第二温度传感器的型号均为DS18B20，所述中央处理器的型号为ARM9。作为优选，所述中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，且电源模块的输出端分别与第一温度传感器、第二温度传感器和控制开关的输入端电性连接。作为优选，所述电磁节流阀包括第一电磁节流阀和第二电磁节流阀，所述冷却水管和高压油管的内部均设置有第一电磁节流阀，且分水管和分油管的内部均设置有第二电磁节流阀，所述第一电磁节流阀和第二电磁节流阀的输入端均与中央处理器的输出端连接。作为优选，所述导热箱的内壁和导热油箱的外壁之间填充有储热料。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术的换热箱，用于将冷却水管和高压油管内的废热进行吸收储存，换热箱内部的导热板，用于将分水管和分油管内部的热量传导出去，通过在导热板和导热箱之间设置有半导体制冷片，可将导热板上的热量快速传导给导热箱，通过在导热箱的外部设置有保温涂层，可实现对导热箱内部的热量进行保温，再通过在导热箱和导热油箱之间填充有储热料，可实现对导热箱传导过来的热量进行储存，并方便将导热箱上的热量传导给导热油箱，通过在注塑机本体一侧的顶部设置有塑化漏斗，且塑化漏斗的内部开设有加热槽，再通过在注塑机本体的顶部设置有导热油泵，可实现将导热油箱内部的导热油泵入加热槽内，从而对塑化漏斗内的塑化材料进行辅助加热塑化，通过在冷却水管内、高压油管内、分水管内和分油管内分别设置有电磁节流阀，可方便控制废热回收装置的废热回收工作，通过在冷却水管和高压油管上分别设置有第一温度传感器，再通过在保温涂层的一侧设置有第二温度传感器，可实现对冷却水管3、高压油管4和导热箱上的温度进行检测，当冷却水管和高压油管上的温度高于导热箱上的温度时，中央处理器会控制第一电磁节流阀关闭，第二电磁节流阀打开，使分水管和分油管内分别进入冷却水和高压油，同时启动半导体制冷片，将分水管和分油管内冷却水和高压油的热量传导给储热料进行储存，当冷却水管和高压油管上的温度低于或等于导热箱上的温度时，中央处理器会控制第一电磁节流阀打开，第二电磁节流阀关闭，使分水管和分油管内的冷却水和高压油分别进入冷凝器中降温，这样就很好的实现了将高压油的热量和模具型腔内的成形件冷却前的热量回收，并将回收的热量利用在注塑机本身的塑化加热上，无需注塑机消耗较多电能分别对塑化原料进行加热和对模具型腔内的成形件进行冷却，从而节省了大量加热和冷却成本，对生产企业使用注塑机十分有益。附图说明图1是本专利技术一个具体实施方式的结构图。图2是本专利技术一个具体实施方式中换热箱内部的主视图。图3是本专利技术一个具体实施方式中换热箱内部的侧视图。图4是本专利技术一个具体实施方式中塑化漏斗的剖视图。图5是本专利技术一个具体实施方式的工作原理框图。图中：1、注塑机本体；2、换热箱；3、冷却水管；4、高压油管；5、分水管；6、分油管；7、电磁节流阀；701、第一电磁节流阀；702、第二电磁节流阀；8、导热板；9、S型安装槽；10、半导体制冷片；11、导热箱；12、保温涂层；13、导热油箱；14、抽油管；15、回油管；16、导热油泵；17、塑化漏斗；18、加热槽；19、第一温度传感器；20、第二温度传感器；21、中央处理器；22、控制开关；23、温度比较器；24、反馈模块；25、电源模块；26、储热料。具体实施方式本专利技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。参照图1-5，本专利技术一个具体实施方式包括注塑机本体1，注塑机本体1内壁的底部固定连接有换热箱2，注本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于立式注塑机的废热回收利用装置，包括注塑机本体（1），其特征在于：所述注塑机本体（1）内壁的底部固定连接有换热箱（2），所述注塑机本体（1）内部的底部分别设置有冷却水管（3）和高压油管（4），所述冷却水管（3）的一端的顶部连通有分水管（5），且分水管（5）的一端贯穿换热箱（2）并延伸至换热箱（2）的一侧，所述分水管（5）延伸至换热箱（2）一侧的一端与冷却水管（3）另一端的顶部连通，所述高压油管（4）的一端的底部连通有分油管（6），且分油管（6）的一端贯穿换热箱（2）并延伸至换热箱（2）的一侧，所述分油管（6）延伸至换热箱（2）一侧的一端与高压油管（4）另一端的底部连通，所述冷却水管（3）、高压油管（4）、分水管（5）和分油管（6）的内部均设置有电磁节流阀（7），所述换热箱（2）内壁的一侧固定连接有导热板（8），所述导热板（8）的一侧分别开设有与分水管（5）和分油管（6）相适配的S型安装槽（9），且S型安装槽（9）的内壁分别与分水管（5）和分油管（6）位于换热箱（2）内部的外表面固定连接，所述导热板（8）的另一侧固定连接有半导体制冷片（10）；所述换热箱（2）内壁的顶部固定连接有导热箱（11），所述导热箱（11）的一侧与半导体制冷片（10）远离导热板（8）的一侧固定连接，所述导热箱（11）的外部设置有保温涂层（12），所述导热箱（11）内壁的底部固定连接有导热油箱（13），且导热油箱（13）顶部的两侧分别连通有抽油管（14）和回油管（15），所述抽油管（14）远离导热油箱（13）的一端和回油管（15）远离导热油箱（13）的一端分别贯穿导热箱（11）、换热箱（2）和注塑机本体（1）并延伸至注塑机本体（1）的顶部，所述注塑机本体（1）的顶部固定连接有导热油泵（16），所述抽油管（14）延伸至注塑机本体（1）顶部的一端与导热油泵（16）的进油口连通，所述注塑机本体（1）一侧的顶部设置有塑化漏斗（17），所述塑化漏斗（17）的内部开设有加热槽（18），且加热槽（18）的一侧通过导油管与导热油泵（16）的出油口连通，所述加热槽（18）的另一侧与回油管（15）延伸至注塑机本体（1）顶部的一端连通，所述冷却水管（3）一端的外表面和高压油管（4）一端的外表面均设置有第一温度传感器（19），所述保温涂层（12）的一侧设置有第二温度传感器（20），所述注塑机本体（1）内壁底部的一侧设置有中央处理器（21），所述注塑机本体（1）上设置有控制开关（22）；所述第一温度传感器（19）和第二温度传感器（20）的输出端分别与温度比较器（23）的输入端连接，所述温度比较器（23）的输出端与反馈模块（24）的输入端连接，且反馈模块（24）的输出端与中央处理器（21）的输入端连接，所述控制开关（22）的输出端与中央处理器（21）的输入端连接，且中央处理器（21）的输出端分别与电磁节流阀（7）、半导体制冷片（10）、导热油泵（16）和温度比较器（23）的输入端连接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于立式注塑机的废热回收利用装置，包括注塑机本体（1），其特征在于：所述注塑机本体（1）内壁的底部固定连接有换热箱（2），所述注塑机本体（1）内部的底部分别设置有冷却水管（3）和高压油管（4），所述冷却水管（3）的一端的顶部连通有分水管（5），且分水管（5）的一端贯穿换热箱（2）并延伸至换热箱（2）的一侧，所述分水管（5）延伸至换热箱（2）一侧的一端与冷却水管（3）另一端的顶部连通，所述高压油管（4）的一端的底部连通有分油管（6），且分油管（6）的一端贯穿换热箱（2）并延伸至换热箱（2）的一侧，所述分油管（6）延伸至换热箱（2）一侧的一端与高压油管（4）另一端的底部连通，所述冷却水管（3）、高压油管（4）、分水管（5）和分油管（6）的内部均设置有电磁节流阀（7），所述换热箱（2）内壁的一侧固定连接有导热板（8），所述导热板（8）的一侧分别开设有与分水管（5）和分油管（6）相适配的S型安装槽（9），且S型安装槽（9）的内壁分别与分水管（5）和分油管（6）位于换热箱（2）内部的外表面固定连接，所述导热板（8）的另一侧固定连接有半导体制冷片（10）；所述换热箱（2）内壁的顶部固定连接有导热箱（11），所述导热箱（11）的一侧与半导体制冷片（10）远离导热板（8）的一侧固定连接，所述导热箱（11）的外部设置有保温涂层（12），所述导热箱（11）内壁的底部固定连接有导热油箱（13），且导热油箱（13）顶部的两侧分别连通有抽油管（14）和回油管（15），所述抽油管（14）远离导热油箱（13）的一端和回油管（15）远离导热油箱（13）的一端分别贯穿导热箱（11）、换热箱（2）和注塑机本体（1）并延伸至注塑机本体（1）的顶部，所述注塑机本体（1）的顶部固定连接有导热油泵（16），所述抽油管（14）延伸至注塑机本体（1）顶部的一端与导热油泵（16）的进油口连通，所述注塑机本体（1）一侧的顶部设置有塑化漏斗（17），所述塑化漏斗（17）的内部开设有加热槽（18），且加热槽（18）的一侧通过导油管与导热油泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：周捷，
申请(专利权)人：遵义市贝康实业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52
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