用于高能电池的宽幅精密钢带生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于高能电池的宽幅精密钢带生产工艺，采用精炼MR钢作为原料，在多辊轧机中经若干道次全油低温轧制，当钢带厚度大于0.045mm时，采用每个轧制道次的轧制单位张力以该道次的材料屈服强度的15%~25%确定轧制张力，当厚度小于等于0.045mm时，采用每个轧制道次的轧制单位张力以该道次的材料屈服强度的20%~55%确定轧制张力；每个轧制道次的压下量为轧制前钢带厚度的10%~40%。本发明专利技术突破高能电池用宽幅精密钢带的生产技术难点，实现宽幅精密钢带的国产化，替代进口产品，降低高能电池生产成本，促进电池钢带在高能电池中的推广应用，减小传统电池钢带生产造成的环境污染和能耗，延长产品寿命，提升产品的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
用于高能电池的宽幅精密钢带生产工艺
本专利技术涉及一种钢带的生产工艺，尤其是涉及一种用于高能电池的宽幅精密钢带生产工艺。
技术介绍
精密钢带用于制作成电极极片在高能电池行业中的应用越来越广泛，但是，由于精密钢带生产厂的建立投资巨大，并生产的工艺控制及生产环境设置等均为难度高的项目。近几年来用于高能电池的精密钢带的世界市场需求一直很旺盛，由于生产工艺技术上难以突破，国内用于高能电池的精密钢带主要依靠进口，价格十分昂贵，使高能电池的生产成本难以降低，对于高能电池的推广应用极为不利。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种用于高能电池的宽幅精密钢带生产工艺，突破高能电池用宽幅精密钢带的生产技术难点，实现宽幅精密钢带的国产化，替代进口产品，降低高能电池生产成本，促进电池钢带在高能电池中的推广应用。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种用于高能电池的宽幅精密钢带生产工艺，采用碳含量在3~6%的精炼MR钢作为原料，钢带厚度在0.3~0.35mm之间，宽度在600~800mm之间，在多辊轧机中经若干道次全油低温轧制，当钢带厚度大于0.045mm时，采用每个轧制道次的轧制单位张力以该道次的材料屈服强度的15%~25%确定轧制张力，当厚度小于等于0.045mm时，采用每个轧制道次的轧制单位张力以该道次的材料屈服强度的20%~55%确定轧制张力；每个轧制道次的压下量为轧制前钢带厚度的10%~40%；轧制速度为60m/min~200m/min，开卷及收卷直径在400mm~1500mm之间；当钢带厚度轧制至0.1~0.15mm时，钢带进行脱脂、退火和切边工序，退火温度在580~650℃之间，保温12小时；轧制完成后采用去离子水高温高压清洗；轧制完成后钢带的公称厚度在0.003~0.010mm之间，宽度在100~700mm之间。进一步的：所述去离子水高温高压清洗的温度在75~85摄氏度，压力在0.15~0.3MPa之间。所述多辊轧机为12辊轧机，工作辊表面硬度大于62HRC，工作辊的辊面粗糙度在0.5微米~0.8微米之间。本专利技术的技术效果在于：本专利技术公开的一种用于高能电池的宽幅精密钢带生产工艺，突破高能电池用宽幅精密钢带的生产技术难点，实现宽幅精密钢带的国产化，替代进口产品，降低高能电池生产成本，促进电池钢带在高能电池中的推广应用，减小传统电池钢带生产造成的环境污染和能耗，延长产品寿命，提升产品的竞争力；另外采用去离子水高温高压清洗，减小高精电池钢带生产对环境造成的污染。具体实施方式下面结合本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。实施例1、采用武钢生产的牌号为MR-TH52精炼MR钢作为原料，钢带厚度在0.3~0.35mm之间，宽度为650mm，在12辊轧机中经7道次全油低温轧制，工作辊表面硬度在62~70HRC，工作辊的辊面粗糙度在0.5微米~0.8微米之间；第一道轧制（屈服强度约为300N/mm2）：轧制单位张力60N/mm2，压下量33%，轧制速度150m/min；第二道轧制（屈服强度约为340N/mm2）：轧制单位张力75/mm2，压下量25%，轧制速度150m/min；第三道轧制（屈服强度约为410N/mm2）：轧制单位张力84N/mm2，压下量25%，轧制速度170m/min；第四道轧制（屈服强度约为430N/mm2）：轧制单位张力132N/mm2，压下量22%，轧制速度170m/min；第五道轧制（屈服强度约为440N/mm2）：轧制单位张力155N/mm2，压下量20%，轧制速度170m/min；第六道轧制（屈服强度约为440N/mm2）：轧制单位张力155N/mm2，压下量20%，轧制速度180m/min；第七道轧制（屈服强度约为440N/mm2）：轧制单位张力160N/mm2，压下量20%，轧制速度180m/min；当钢带厚度轧制至0.1mm时，经过脱脂、退火、切边工序，退火温度在600℃之间，保温12小时，脱脂采用碱性的脱脂剂脱脂清洗；各道次的开卷及收卷直径在400mm~1500mm之间；轧制完成后采用去离子水高温高压清洗，温度在80摄氏度，压力为0.25MPa；轧制完成后钢带的公称厚度为0.003mm，宽度为600mm。实施例2、采用武钢生产的牌号为MR-TH55精炼MR钢作为原料，钢带厚度在0.3~0.35mm之间，宽度为700mm，在12辊轧机中经6道次全油低温轧制，工作辊表面硬度在62~70HRC，工作辊的辊面粗糙度在0.5微米~0.8微米之间；第一道轧制（屈服强度约为320N/mm2）：轧制单位张力62N/mm2，压下量31%，轧制速度150m/min；第二道轧制（屈服强度约为360N/mm2）：轧制单位张力80/mm2，压下量27%，轧制速度150m/min；第三道轧制（屈服强度约为440N/mm2）：轧制单位张力95N/mm2，压下量25%，轧制速度170m/min；第四道轧制（屈服强度约为460N/mm2）：轧制单位张力140N/mm2，压下量22%，轧制速度170m/min；第五道轧制（屈服强度约为460N/mm2）：轧制单位张力158N/mm2，压下量20%，轧制速度170m/min；第六道轧制（屈服强度约为460N/mm2）：轧制单位张力160N/mm2，压下量20%，轧制速度180m/min；当钢带厚度轧制至0.12mm时，经过脱脂、退火、切边工序，退火温度为620℃，保温12小时，脱脂采用碱性的脱脂剂脱脂清洗；各道次的开卷及收卷直径在400mm~1500mm之间；轧制完成后采用去离子水高温高压清洗，温度在75摄氏度，压力为0.15MPa；轧制完成后钢带的公称厚度为0.008mm，宽度为650mm。实施例3、采用武钢生产的牌号为MR-TH57精炼MR钢作为原料，钢带厚度在0.3~0.35mm之间，宽度为800mm，在12辊轧机中经6道次全油低温轧制，工作辊表面硬度在62~70HRC，工作辊的辊面粗糙度在0.5微米~0.8微米之间；第一道轧制（屈服强度约为330N/mm2）：轧制单位张力64N/mm2，压下量31%，轧制速度150m/min；第二道轧制（屈服强度约为370N/mm2）：轧制单位张力82/mm2，压下量27%，轧制速度150m/min；第三道轧制（屈服强度约为440N/mm2）：轧制单位张力95N/mm2，压下量27%，轧制速度170m/min；第四道轧制（屈服强度约为460N/mm2）：轧制单位张力140N/mm2，压下量22%，轧制速度170m/min；第五道轧制（屈服强度约为460N/mm2）：轧制单位张力158N/mm2，压下量22%，轧制速度170m/min；第六道轧制（屈服强度约为460N/mm2）：轧制单位张力160N/mm2，压下量22%，轧制速度180m/min；当钢带厚度轧制至0.15mm时，经过脱脂、退火、切边工序，退火温度为640℃，保温12小时，脱脂采用碱性的脱脂剂脱脂清洗；各道次的开卷及收卷直径在400mm~1500mm之间；轧制完成后采用去离子水高温高压清洗，温度在85摄氏度，压力为0.3MPa；制完成后钢带的公称厚度为0.010mm之间，宽度为650mm。上述实施例中，各道次全油低温轧制是在油温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高能电池的宽幅精密钢带生产工艺，其特征在于：采用碳含量在3~6%的精炼MR钢作为原料，钢带厚度在0.3~0.35mm之间，宽度在600~800mm之间，在多辊轧机中经若干道次全油低温轧制，当钢带厚度大于0.045mm时，采用每个轧制道次的轧制单位张力以该道次的材料屈服强度的15%~25%确定轧制张力，当厚度小于等于0.045mm时，采用每个轧制道次的轧制单位张力以该道次的材料屈服强度的20%~55%确定轧制张力；每个轧制道次的压下量为轧制前钢带厚度的10%~40%；轧制速度为60m/min~200m/min，开卷及收卷直径在400mm ~1500mm之间；当钢带厚度轧制至0.1~0.15mm时，钢带进行脱脂、退火和切边工序，退火温度在580~650℃之间，保温12小时；轧制完成后采用去离子水高温高压清洗；轧制完成后钢带的公称厚度在0.003~0.010 mm之间，宽度在100~700 mm之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于高能电池的宽幅精密钢带生产工艺，其特征在于：采用碳含量在3~6%的精炼MR钢作为原料，钢带厚度在0.3~0.35mm之间，宽度在600~800mm之间，在多辊轧机中经若干道次全油低温轧制，当钢带厚度大于0.045mm时，采用每个轧制道次的轧制单位张力以该道次的材料屈服强度的15%~25%确定轧制张力，当厚度小于等于0.045mm时，采用每个轧制道次的轧制单位张力以该道次的材料屈服强度的20%~55%确定轧制张力；每个轧制道次的压下量为轧制前钢带厚度的10%~40%；轧制速度为60m/min~200m/min，开卷及收卷直径在400mm~1500mm之间；...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海元，沈军峰，
申请(专利权)人：无锡丰元新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32