一种铸件表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种铸件表面处理装置，包括机架、设置于所述机架上端的支撑架一以及旋转机构一，所述机架包括机架上板和机架支架，所述机架支架包括立柱和横档，所述机架支架表面通过螺栓紧固有机架上板，所述机架上板中间部位开设有圆形通孔，所述圆形通孔上端固定有支撑架一；所述铸件表面处理装置还包括铸件清洁装置、铸件垂直涂漆装置和铸件水平涂漆装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件表面处理装置
本专利技术涉及铸件设备领域，尤其涉及到一种铸件表面处理装置。
技术介绍
目前，我国机械设备60％以上的部件为铸件，长久以来对铸件的处理都以镀锌为主，对环境造成了严重的污染。同时，金属锈蚀问题也一直困扰着制造业的产品加工、运输及储存等等。现有的相关铸件表面处理一般会采用人工对铸件表面进行涂漆，防止铸件表面出现金属锈蚀的情况的发生，由于车间处理过程中容易出现灰尘过多，导致铸件表面出现颗粒使得铸件不够光滑的情况经常发生。现有技术存在的缺点如下：1、现有铸件表面处理往往采用人工涂漆的方式，这在很大程度上降低了生产效率，而且由于油漆危害物质过多，人工无法长期进行该项工作。2、现有铸件表面处理往往不会进行除尘工序，这在很大程度上导致铸件表面过于粗糙，次品率大大升高。3、由于铸件为立体形状，这在很大程度上造成了涂漆困难的情况发生。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸件表面处理装置。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件表面处理装置，包括机架、设置于所述机架上端的支撑架一以及旋转机构一，所述机架包括机架上板和机架支架，所述机架支架包括立柱和横档，所述机架支架表面通过螺栓紧固有机架上板，所述机架上板中间部位开设有圆形通孔，所述圆形通孔上端固定有支撑架一；所述支撑架一包括支撑架一底板、与所述支撑架一底板垂直设置的两块支撑架一侧板以及连接两块支撑架一侧板上端的支撑架一上板，所述支撑架一底板与所述支撑架一上板中间部位均开设有通孔，所述支撑架一上端设有旋转机构一；所述旋转机构一包括旋转盘一，所述旋转盘一底部通过螺栓紧固有转盘一，所述转盘一下端连接有转轴一，所述旋转机构一还包括伺服电机一，所述伺服电机一上端固定有减速器一，所述减速器一输出轴端与转轴一连接，所述伺服电机一与所述减速器一均固定于机架内部，沿所述旋转盘一圆周部位开设有若干穿孔，穿孔上端还设有支撑架二，所述支撑架二上端还设有旋转机构二所述旋转机构二包括旋转盘二，所述旋转盘二上端设有定位治具，所述定位治具处固定有铸件；沿所述旋转机构旋转盘一旋转方向依次设有一台铸件清洁装置、两台铸件垂直涂漆装置和两台铸件水平涂漆装置。进一步的，所述支撑架二包括支撑架二底板、与所述支撑架二底板垂直设置的两块支撑架二侧板以及连接两块支撑架二侧板上端的支撑架二上板，所述支撑架二底板与所述支撑架二上板中间部位均开设有通孔；所述旋转盘二下端紧固有转盘二，所述转盘二下端连接有转轴二，所述旋转机构二还包括伺服电机二，所述伺服电机二上端固定有减速器二，所述减速器二输出轴端与转轴二连接，所述伺服电机二与所述减速器二均固定于穿孔下端。进一步的，所述铸件清洁装置包括基座以及与所述基座垂直连接的竖板，所述基座与所述竖板交接处还固定有一方形挡板，所述竖板中间部位前侧设有丝杠滑块且丝杠滑块在竖板前侧进行上下移动，所述丝杠滑块上下两端分别固定有固定块一和固定块二，所述固定块一与所述固定块二均通过紧固件紧固于竖板处，所述固定块一位于固定块二上端，所述固定块一上端还设有轴套，所述轴套上端连接有步进电机，所述固定块一和固定块二中间部位均开设有圆形通孔，所述丝杠滑块中间部位开设有螺纹通孔，所述固定块一、固定块二和丝杠滑块两侧均开设有通孔，丝杠一端固定于固定块一处并向下延伸穿过丝杠滑块和固定块二，螺纹丝杠穿过固定块二、丝杠滑块和固定块一并与步进电机输出轴端连接，所述丝杠滑块前端固定有伸缩气缸固定架，伸缩气缸固定于伸缩气缸固定架处，伸缩气缸气缸杆末端固定有清洁刷头。进一步的，所述铸件垂直涂漆装置包括涂漆装置基座和与所述涂漆装置基座垂直连接的涂漆装置竖板，所述涂漆装置竖板侧面还设有移动装置，所述移动装置包括两根倾斜设置的移动杆以及连接两根移动杆顶端的连接杆，所述连接杆处开设有方形孔，所述方形孔处还通过螺栓螺帽紧固有涂漆挡板，所述涂漆挡板处也开设有方形孔，所述涂漆挡板底部垂直连接有涂漆基座，所述涂漆基座表面固定有涂漆机构一。进一步的，所述铸件水平涂漆装置包括包括基板以及与所述基板垂直连接的竖座，所述基板与所述竖座交接处还固定有一方形挡块，所述竖座中间部位前侧设有丝杠滑块一且丝杠滑块一在竖座前侧进行上下移动，所述丝杠滑块一上下两端分别固定有固定块三和固定块四，所述固定块三与所述固定块四均通过紧固件紧固于竖座处，所述固定块三位于固定块四上端，所述固定块三上端还设有轴套一，所述轴套上端连接有步进电机一，所述固定块三和固定块二中间部位均开设有圆形通孔，所述丝杠滑块一中间部位开设有螺纹通孔，所述固定块三、固定块四和丝杠滑块一两侧均开设有通孔，小丝杠一端固定于固定块三处并向下延伸穿过丝杠滑块一和固定块三，螺纹状丝杠穿过固定块四、丝杠滑块一和固定块三并与步进电机一输出轴端连接，所述丝杠滑块一前端固定有伸缩气缸固定架一，伸缩气缸一固定于伸缩气缸固定架一处，伸缩气缸气缸杆末端固定有涂漆机构二。进一步的，所述涂漆机构一包括油漆箱以及与所述油漆箱通过管道连接的涂漆刷头，所述管道末端还设有一电磁阀，所述涂漆刷头包括储漆盒，所述储漆盒下端连接有竖直设置的刷头管，所述刷头管下端连接有刷头。进一步的，所述涂漆机构一与所述涂漆机构二结构相同，且涂漆机构二处的刷头管呈L形结构，刷头管末端连接有刷头。本专利技术的优点在于：1、本专利技术采用机械化设备对铸件表面进行涂漆，这在很大程度上提升了工作效率。2、本专利技术在涂漆工作之前会先对铸件表面进行除尘处理，避免了铸件在涂漆过程中出现粗糙的情况发生。3、本专利技术采用铸件垂直涂漆装置和铸件水平涂漆装置这样的全方位涂漆装置，避免了因涂抹不到所造成的缺陷，良品率提升显著。附图说明图1是本专利技术提出的一种铸件表面处理装置的结构示意图。图2是支撑架一结构示意图。图3是旋转机构一结构示意图。图4是铸件清洁装置结构示意图。图5是铸件垂直涂漆装置结构示意图。图6是铸件水平涂漆装置结构示意图。图7是涂漆机构一结构示意图。图8是涂漆机构二结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、机架2、支撑架一3、旋转机构一4、铸件清洁装置5、铸件垂直涂漆装置6、铸件水平涂漆装置7、涂漆机构一8、涂漆机构二11、机架上板12、机架支架21、支撑架一底板22、支撑架一侧板23、支撑架一上板31、旋转盘一32、转盘一33、转轴一34、伺服电机一35、减速器一36、支撑架二37、旋转机构二38、定位治具39、铸件371、旋转盘二372、转盘二373、转轴二374、伺服电机二375、减速器二41、基座42、竖板43、挡板44、丝杠滑块45、固定块一46、固定块二47、轴套48、步进电机49、螺纹丝杠441、伸缩气缸固定架442、伸缩气缸443、清洁刷头51、涂漆装置基座52、涂漆装置竖板53、移动装置54、移动杆55、连接杆56、涂漆挡板57、涂漆基座61、基板62、竖座63、挡块64、丝杠滑块一65、固定块三66、固定块四67、轴套一68、步进电机一69、螺纹状丝杠641、伸缩气缸固定架一642、伸缩气缸一71、油漆箱72、涂漆刷头73、电磁阀74、储漆盒75、刷头管76、刷头具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件表面处理装置，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上端的支撑架一(2)以及旋转机构一(3)，其特征在于：所述机架(1)包括机架上板(11)和机架支架(12)，所述机架支架(12)包括立柱和横档，所述机架支架(12)表面通过螺栓紧固有机架上板(11)，所述机架上板(11)中间部位开设有圆形通孔，所述圆形通孔上端固定有支撑架一(2)；所述支撑架一(2)包括支撑架一底板(21)、与所述支撑架一底板(21)垂直设置的两块支撑架一侧板(22)以及连接两块支撑架一侧板(22)上端的支撑架一上板(23)，所述支撑架一底板(21)与所述支撑架一上板(23)中间部位均开设有通孔，所述支撑架一(2)上端设有旋转机构一(3)；所述旋转机构一(3)包括旋转盘一(31)，所述旋转盘一(31)底部通过螺栓紧固有转盘一(32)，所述转盘一(32)下端连接有转轴一(33)，所述旋转机构一(3)还包括伺服电机一(34)，所述伺服电机一(34)上端固定有减速器一(35)，所述减速器一(35)输出轴端与转轴一(33)连接，所述伺服电机一(34)与所述减速器一(35)均固定于机架(1)内部，沿所述旋转盘一(31)圆周部位开设有若干穿孔，穿孔上端还设有支撑架二(36)，所述支撑架二(36)上端还设有旋转机构二(37)所述旋转机构二(37)包括旋转盘二(371)，所述旋转盘二(371)上端设有定位治具(38)，所述定位治具(38)处固定有铸件(39)；沿所述旋转机构(2)旋转盘一(31)旋转方向依次设有一台铸件清洁装置(4)、两台铸件垂直涂漆装置(5)和两台铸件水平涂漆装置(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件表面处理装置，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上端的支撑架一(2)以及旋转机构一(3)，其特征在于：所述机架(1)包括机架上板(11)和机架支架(12)，所述机架支架(12)包括立柱和横档，所述机架支架(12)表面通过螺栓紧固有机架上板(11)，所述机架上板(11)中间部位开设有圆形通孔，所述圆形通孔上端固定有支撑架一(2)；所述支撑架一(2)包括支撑架一底板(21)、与所述支撑架一底板(21)垂直设置的两块支撑架一侧板(22)以及连接两块支撑架一侧板(22)上端的支撑架一上板(23)，所述支撑架一底板(21)与所述支撑架一上板(23)中间部位均开设有通孔，所述支撑架一(2)上端设有旋转机构一(3)；所述旋转机构一(3)包括旋转盘一(31)，所述旋转盘一(31)底部通过螺栓紧固有转盘一(32)，所述转盘一(32)下端连接有转轴一(33)，所述旋转机构一(3)还包括伺服电机一(34)，所述伺服电机一(34)上端固定有减速器一(35)，所述减速器一(35)输出轴端与转轴一(33)连接，所述伺服电机一(34)与所述减速器一(35)均固定于机架(1)内部，沿所述旋转盘一(31)圆周部位开设有若干穿孔，穿孔上端还设有支撑架二(36)，所述支撑架二(36)上端还设有旋转机构二(37)所述旋转机构二(37)包括旋转盘二(371)，所述旋转盘二(371)上端设有定位治具(38)，所述定位治具(38)处固定有铸件(39)；沿所述旋转机构(2)旋转盘一(31)旋转方向依次设有一台铸件清洁装置(4)、两台铸件垂直涂漆装置(5)和两台铸件水平涂漆装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种铸件表面处理装置，其特征在于：所述支撑架二(36)包括支撑架二底板、与所述支撑架二底板垂直设置的两块支撑架二侧板以及连接两块支撑架二侧板上端的支撑架二上板，所述支撑架二底板与所述支撑架二上板中间部位均开设有通孔；所述旋转盘二(371)下端紧固有转盘二(372)，所述转盘二(372)下端连接有转轴二(373)，所述旋转机构二(37)还包括伺服电机二(374)，所述伺服电机二(374)上端固定有减速器二(375)，所述减速器二(375)输出轴端与转轴二(373)连接，所述伺服电机二(374)与所述减速器二(375)均固定于穿孔下端。3.根据权利要求1所述的一种铸件表面处理装置，其特征在于：所述铸件清洁装置(4)包括基座(41)以及与所述基座(41)垂直连接的竖板(42)，所述基座(41)与所述竖板(42)交接处还固定有一方形挡板(43)，所述竖板(42)中间部位前侧设有丝杠滑块(44)且丝杠滑块(44)在竖板(42)前侧进行上下移动，所述丝杠滑块(44)上下两端分别固定有固定块一(45)和固定块二(46)，所述固定块一(45)与所述固定块二(46)均通过紧固件紧固于竖板(42)处，所述固定块一(45)位于固定块二(46)上端，所述固定块一(45)上端还设有轴套(47)，所述轴套上端连接有步进电机(48)，所述固定块一(45)和固定块二(46)中间部位均开设有圆形通孔，所述丝杠滑块(44)中间部位开...

【专利技术属性】
技术研发人员：向宁，宓南煌，扈维敏，
申请(专利权)人：浙江诚康钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33