一种终粉磨立磨制造技术

本发明专利技术提供了一种终粉磨立磨，包括磨盘及磨辊，还包括立磨仓体，所述磨盘设置在立磨仓体底部中间位置处，磨盘底部与减速机相连，减速机与主电机相连；所述磨盘顶面的中心为平面非研磨区，四周边缘向外逐渐升高延伸形成弧面研磨区；立磨仓体的顶部中间位置处设有下料装置；所述磨辊倾斜固定在弧形研磨区上方，且与液压弹簧机构相连。本发明专利技术不仅能够根据物料而且能够根据待实现的粉碎要求任意调节单位比压，具有高能量利用率和较小的装备尺寸，且维护费用低，相比≦0.8MPa低比压终粉磨立磨的单位能耗降低15～25％以上，相比辊压机的单位能耗降低20～30％以上，具有显著的节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种终粉磨立磨
本专利技术涉及一种工程机械
，尤其涉及一种终粉磨立磨。
技术介绍
具有硬脆性质的物料通常在球磨机中进行粉磨，近年来越来越多地在立磨和辊压机中实现，然而辊压机和立磨分别存在如下缺点：1.辊压机辊压机通常以非常高的比压工作，导致耐磨辊面寿命较低，且其维护费用较高；而两侧漏料带来的边缘失效会导致粉磨效率降低20～30％，进而导致循环量增加，单位能耗增大；更为重要的是辊压机终粉磨产生的颗粒形状呈片状，球形度较差，导致水泥性能不合格。上述原因导致其无法直接作为终粉磨设备使用。2.低比压立磨低比压立磨往往设计为内循环立磨形式，并采用风力输送物料颗粒进入选粉机进行分选，其喷口环处风速往往大于40米每秒，高速粉尘冲刷导致磨辊辊套寿命较短，同时风力输送导致能耗较高，不符合国家节能降耗的发展方向。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种终粉磨立磨，其具有高能量利用率、较小的装备尺寸和较少的维护费用，具有显著的节能效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种终粉磨立磨，包括磨盘及磨辊，还包括立磨仓体，所述磨盘设置在立磨仓体底部中间位置处，磨盘底部与减速机相连，减速机与主电机相连；所述磨盘顶面的中心为平面非研磨区，四周边缘向外逐渐升高延伸形成弧面研磨区；立磨仓体的顶部中间位置处设有下料装置；所述磨辊倾斜固定在弧形研磨区上方，且与液压弹簧机构相连；所述磨辊的辊径D与磨盘的中径Dt的比值为0.4～0.8，所述磨辊的宽度B与磨盘中径Dt的比值为0.1～0.3。作为进一步的优选实施方案，所述磨盘四周边缘的顶部设有挡料环。作为进一步的优选实施方案，所述挡料环为分段设置，每段挡料环的位置及高度可调。作为进一步的优选实施方案，所述下料装置为可升降型，下料装置上设有金属探测仪。作为进一步的优选实施方案，所述磨辊的中心线与水平面间的角度为10～20度。作为进一步的优选实施方案，所述下料装置内设有物料流量测量装置。作为进一步的优选实施方案，所述立磨仓体的顶部还设有排气装置。作为进一步的优选实施方案，所述磨盘外侧壁与立磨仓体的内壁之间留有落料间隙，落料间隙下方的立磨仓体底部为落料区，落料区处设有刮料板。作为进一步的优选实施方案，所述磨辊的辊径D与磨盘的中径Dt的比值为0.45～0.65；所述磨辊的宽度B与磨盘中径Dt的比值为0.15～0.25。作为进一步的优选实施方案，所述磨辊的辊套采用轮胎型，所述磨盘的衬板采用凹槽型。本专利技术的积极效果：本专利技术不仅能够根据物料而且能够根据待实现的粉碎要求任意调节单位比压，直至1.2MPa，具有高能量利用率和较小的装备尺寸，且维护费用低，相比≦0.8MPa低比压终粉磨立磨的单位能耗降低15～25％以上，相比辊压机的单位能耗降低20～30％以上，具有显著的节能效果。本专利技术可应用在水泥建材、煤炭、钢铁、火力发电等行业中，具有广阔的市场应用前景。附图说明图1是本专利技术优选实施例所述终粉磨立磨的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。参照图1，本专利技术优选实施例提供一种终粉磨立磨，包括磨盘6及磨辊8，还包括立磨仓体11，所述磨盘6设置在立磨仓体11底部中间位置处，磨盘6底部与减速机5相连，减速机5与主电机1相连，所述主电机1的输出转速可以调节；所述磨盘6顶面的中心为平面非研磨区，四周边缘向外逐渐升高延伸形成弧面研磨区；立磨仓体11的顶部中间位置处设有下料装置4；所述磨辊8倾斜固定在弧形研磨区上方，为了产生碾磨力，所述磨辊8与至少一套液压弹簧机构10相连；所述磨辊8的辊径D与磨盘6的中径Dt的比值为0.4～0.8，所述磨辊8的宽度B与磨盘6中径Dt的比值为0.1～0.3。所述磨盘6四周边缘的顶部设有用于侧向限定物料层的挡料环2，优选的，所述挡料环2可为分段设置，每段挡料环的位置及高度可调。所述下料装置4为可升降型，下料装置4上设有金属探测仪3。所述磨辊8的中心线与水平面间的角度为15度。所述下料装置4内设有物料流量测量装置，借助于此下料装置4，喂入与磨盘圆周速度成比例地物料流量，使得磨盘上具有近乎恒定的料层厚度。优选的，所述磨盘中心非研磨区上设有料层厚度测量装置，用于在混合料在进入辊隙中碾磨之前，在运行期间连续地测量和显示料层厚度。所述立磨仓体11的顶部还设有排气装置7，此排气装置主要起收尘作用。所述磨盘6外侧壁与立磨仓体11的内壁之间留有落料间隙，落料间隙下方的立磨仓体底部为落料区，落料区处设有刮料板9。优选的，所述刮料板(9)采用整体式结构(非传统分片式结构)；刮料板9与磨盘6连接，由磨盘6带动其转动。所述磨辊的辊径D与磨盘的中径Dt的比值优选为0.45～0.65；所述磨辊的宽度B与磨盘中径Dt的比值优选为0.15～0.25。所述磨辊8的辊套采用轮胎型，所述磨盘6的衬板采用凹槽型。优选的，磨辊辊套与磨盘衬板的加载面为耐磨损的并且通过堆焊、热处理或机械加工等手段硬化的耐磨面。本优选实施例通过下料装置4将物料从中心喂入磨盘，可以使得物料料层厚度更加均匀；另外通过金属探测仪3可以在探测出物料中的大块金属异物时联锁停止主电机1，从而保护耐磨辊面，防止异常剥落，延长使用寿命。通常由新物料和循环物料组成的混合料由下料装置4喂入，作为规定的和被侧向限定的具有预定厚度的料层被供给到设有挡料环2的磨盘6上，混合料被加速到磨盘速度并且被连续地转移到磨辊与磨盘构成的间隙内，液压弹簧机构10提供磨辊所需单位比压，其所提供的比压值在0.8～1.2MPa内可调，特别优选0.9～1.1MPa的情况下实现对不同物料特性和预期成品率的加载粉磨。主电机1提供磨盘6所需的离心加速度，加速度在1.0～1.7g范围内可调，特别优选1.1～1.5g范围内的连续改变来实现对物料通过量的调节。使用本专利技术产品时，物料从下料装置4喂入，经过金属探测仪3后，供给到磨盘6的中心非研磨区，物料在磨盘离心力作用下均匀向挡料环2侧移动，物料进入挡料环2及磨盘6与磨辊8间所形成的碾磨区，磨辊8将液压弹簧机构10提供的粉磨力F传递到物料上，使所有物料在高比压(0.9～1.1MPa)的情况下受压力及剪切粉磨后，物料越过挡料环2进入落料区，通过刮料板9将物料排出磨外。本专利技术产品与已知的辊压机和低比压立磨相比，具有许多其他优点。这种新的终粉磨立磨的优点，从技术方面看，可以获得高的能量利用率，且具有较小的装备尺寸和重量，维护费用低，相比≦0.8MPa低比压终粉磨立磨单位能耗降低15～25％以上，相比辊压机单位能耗降低20～30％以上，具有显著的节能效果。以上所述的仅为本专利技术的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种终粉磨立磨，包括磨盘及磨辊，其特征在于：还包括立磨仓体，所述磨盘设置在立磨仓体底部中间位置处，磨盘底部与减速机相连，减速机与主电机相连；所述磨盘顶面的中心为平面非研磨区，四周边缘向外逐渐升高延伸形成弧面研磨区；立磨仓体的顶部中间位置处设有下料装置；所述磨辊倾斜固定在弧形研磨区上方，且与液压弹簧机构相连；所述磨辊的辊径D与磨盘的中径Dt的比值为0.4～0.8，所述磨辊的宽度B与磨盘中径Dt的比值为0.1～0.3。

【技术特征摘要】
1.一种终粉磨立磨，包括磨盘及磨辊，其特征在于：还包括立磨仓体，所述磨盘设置在立磨仓体底部中间位置处，磨盘底部与减速机相连，减速机与主电机相连；所述磨盘顶面的中心为平面非研磨区，四周边缘向外逐渐升高延伸形成弧面研磨区；立磨仓体的顶部中间位置处设有下料装置；所述磨辊倾斜固定在弧形研磨区上方，且与液压弹簧机构相连；所述磨辊的辊径D与磨盘的中径Dt的比值为0.4～0.8，所述磨辊的宽度B与磨盘中径Dt的比值为0.1～0.3。2.根据权利要求1所述的一种终粉磨立磨，其特征在于：所述磨盘四周边缘的顶部设有挡料环。3.根据权利要求2所述的一种终粉磨立磨，其特征在于：所述挡料环为分段设置，每段挡料环的位置及高度可调。4.根据权利要求1或2或3所述的一种终粉磨立磨，其特征在于：所述下料装置为可升降型，下料装置上设有金属探测仪。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹酒毓，
申请(专利权)人：南京凯盛国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32