一种生物质型煤粘合剂制备装置及制备方法制造方法及图纸

一种生物质型煤粘合剂制备装置及制备方法，其包括外筒、内筒、电气控制箱、电动搅拌器、电动升降筛板、电热管、进水管、排液管以及液位观察镜等部件。向内筒中加水，利用外筒中水加热内筒，将药剂投入内筒后进行搅拌，将配比后的生物质投入内筒，继续进行搅拌实现改性反应，待混合充分后利用电动升降筛板分离将粘稠状物质与滤液，对内筒喷淋洗涤，洗涤液与滤液排出内筒，外筒排水，操作结束。其结构简单，制备过程自动化，操作方便，基于生物质粘结剂良好的发展前景，推广意义重大。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质型煤粘合剂制备装置及制备方法
本专利技术适用于一种粘合剂制备装置及制备方法，尤其适用于生物质改性制备复合型生物质粘结剂的生产制备使用的生物质型煤粘合剂制备装置及制备方法。
技术介绍
生物质是可再生能源，而且来源广泛，价格低廉，可将它们经微生物工程处理或直接利用。它们不仅有较好的发热量，同时还不增加型煤的灰份，在经化学处理后具有较好的粘结性，生产的型煤燃点低，燃烧不结渣，故生物质作粘结剂近来逐渐受到国内外的重视。用生物质秸秆制粘结剂，在无任何其它添加物的条件下生产的型煤机械强度随粘结剂用量的增大而提高，而且具有较好的防水性能，可满足长途运输、露天存放的要求；而且生产的型煤挥发分远高于原煤，含硫量远低于原煤，这不仅有利于改善型煤着火性能，而且可减少环境污染，达到型煤燃烧的要求。随着生物质粘结剂重要作用的体现，随着国家洁净型煤的不断推广与发展，成本低、环保特性好的生物质粘结剂大规模制备成为必然，之配套的制备装置显得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，提供一种自动化程度高、操作简单、能产业化制备生物质粘结剂的生物质型煤粘合剂制备装置及制备方法。为实现上述技术目的，本专利技术的生物质型煤粘合剂制备装置，包括装置筒体和电气控制箱，装置筒体上方设有装置顶盖，其中装置筒体包括外筒，外筒内设有内筒，外筒与内筒之间设有空隙水槽，空隙水槽内设有加热装置，装置顶盖上设有注水口、搅拌器速率控制按钮、数字显示屏和搅拌器定时开关；装置顶盖向内筒中延伸设有伸缩搅拌器，内筒内设有电动升降筛板，电动升降筛板与内筒底部之间设有改性滤液空间，改性滤液空间设有伸出到外筒外的改性滤液空间排出管，外筒侧下方设有与外筒与内筒之间空隙水槽相连通的外筒排水管，所述电气控制箱与加热装置和温度传感器相连接，温度传感器用于采集外筒(1)与内筒之间空隙水槽内水温，并将温度信号转换为电阻值，经过集成放大器的放大、比较后，输出控制信号，有效地控制电加热管的平均加热功率，使空隙水槽内的水保持恒温，电气控制箱上设有有温度设定显示屏和电源开关按钮。所述加热装置为设置在外筒与内筒之间空隙水槽底部的加热管。所述外筒上设有液位观察镜，内筒为透明、耐高温、耐腐蚀材料，正对液位观察镜处的内筒上设有刻度测量体积。所述的伸缩搅拌器的叶片与杆均可伸缩，由内筒改性液浓度不同调整叶片大小，需要搅拌时将杆拉伸，不需要搅拌时将杆收缩。所述电动升降筛板可根据改性生物质粒度不同以及改性程度不同更换不同孔径的筛板，生物质粘结剂制备完成后可通过提升筛板对改性后通过筛板过滤出的粘性固体进行过滤与分离。注水口可以实现注水与喷淋的作用，内外筒放水时采用大口径注水，粘结剂制备完成后固体部分移出后采用高压喷淋方式对内筒进行洗涤，具有双重作用。一种生物质置型煤粘合剂制备方法，其步骤如下：a.控制内筒中的电动升降筛板下降至内筒最底部，通过注水口向内筒中注水，利用液位观察镜控制内筒中的注水量，当注水量达到预设要求后将向外筒与内筒之间的空隙水槽中注水，直到注水量达到要求后停止注水；b.利用电气控制箱控制加热装置对外筒中的水进行加热从而给内筒进行加热，并将调配好比你的药剂投入内筒中，控制伸缩搅拌器伸出并对药剂和水进行搅拌，使药剂与水充分混合形成混合溶液后停止搅拌；c.当内筒中的的混合溶液温度达到预设值后，打开顶盖按照生物质粘接剂配方添加干燥粉碎后的生物质，关闭顶盖启动伸缩搅拌器，并根据需要控制伸缩搅拌器的转速和搅拌时间从而使混合溶液和生物质进行改性反应；d.当伸缩搅拌器搅拌停止后，收缩伸缩搅拌器，启动电动升降筛板由内筒底部向上升起，随着电动升降筛板上升将留在电动升降筛板上被过滤掉的粘稠状固体取出并装入容器，未被电动升降筛板过滤掉的滤液留在内筒中；e.利用注水口对内筒进行喷淋洗涤液，之后洗涤液与未被电动升降筛板过滤掉的滤液共同经过滤液排出管排出并用容器收集；f.制备结束，外筒与内筒空隙水槽处的水利用外筒排水管排出。所述内筒内混合溶液和生物质加热搅拌过程中蒸发的水蒸气在顶盖冷凝后液化重新滴落回内筒，实现冷凝保持水分流失过多。有益效果：(1)可以实现生物质改性粘结剂的规模化生产制备；(2)装置顶盖装备电动搅拌装置，搅拌器可伸缩，搅拌更均匀；(3)可以设定搅拌时间与搅拌速率，定时进行搅拌，生物质改性更充分；(4)内筒底部有可以自动升降的筛板，可根据实际需求更换不同粒度的筛板，同时制备完成后可以进行固液分离，粘稠状固体部分通过筛板上升移入专用容器，液体组分通过滤液排出管收集至专用容器，留作配比；(5)装置顶盖的进水口可以实现注水与喷淋的作用，内外筒放水时采用大口径注水，粘结剂制备完成后固体部分移出后采用喷淋方式对内筒进行洗涤，有效保护设备。(6)装置自动化程度高，操作简单方便，随着生物质粘结剂优势不断受到关注，装置具有良好的应用前景；附图说明图1为本专利技术生物质型煤粘合剂制备装置的主要结构示意图；图2为本专利技术生物质型煤粘合剂制备装置的顶盖组成结构示意图；图3为本专利技术生物质型煤粘合剂制备装置的内筒侧壁的筛板提升轨道示意图；图4为本专利技术生物质型煤粘合剂制备装置的外筒液位观察镜示意图。图中：1-带有液位观察镜的设备外筒体，2-用于制备生物质粘结剂的内筒，3-设备顶盖，4-电气控制箱，5-伸缩搅拌器，6-电动升降筛板，7-改性滤液排出管，8-电热管，9-外筒排水管，10-注水口，11-搅拌器速率控制按钮，12-数字显示屏，13-搅拌器定时开关，14-温度设定显示屏，15-电源开关按钮，16-筛板提升轨道，17-液位观察镜。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步说明：如图1和图2所示，本专利技术的生物质型煤粘合剂制备装置，包括装置筒体和电气控制箱4，装置筒体上方设有装置顶盖3，其中装置筒体包括外筒1，外筒1内设有内筒2，所述外筒1上设有液位观察镜17，内筒2为透明、耐高温、耐腐蚀材料，正对液位观察镜17处的内筒2上设有刻度测量体积，外筒1与内筒2之间设有空隙水槽，空隙水槽内设有加热装置和温度传感器，所述加热装置为设置在外筒1与内筒2之间空隙水槽底部的加热管8，装置顶盖3上设有注水口10、搅拌器速率控制按钮11、数字显示屏12和搅拌器定时开关13；注水口10可以实现注水与喷淋的作用，内外筒放水时采用大口径注水，粘结剂制备完成后固体部分移出后采用高压喷淋方式对内筒进行洗涤，具有双重作用，装置顶盖3向内筒2中延伸设有伸缩搅拌器5，所述的伸缩搅拌器5的叶片与杆均可伸缩，由内筒2改性液浓度不同调整叶片大小，需要搅拌时将杆拉伸，不需要搅拌时将杆收缩，内筒2内设有电动升降筛板6，所述电动升降筛板6可根据改性生物质粒度不同以及改性程度不同更换不同孔径的筛板，生物质粘结剂制备完成后可通过提升筛板对改性后通过筛板过滤出的粘性固体进行过滤与分离，电动升降筛板6与内筒2底部之间设有改性滤液空间，改性滤液空间设有伸出到外筒1外的改性滤液空间排出管7，外筒1侧下方设有与外筒1与内筒2之间空隙水槽相连通的外筒排水管9，所述电气控制箱4上设有温度设定显示屏14和电源开关按钮15，电气控制箱4与加热装置和温度传感器相连接，温度传感器用于采集外筒1与内筒2之间空隙水槽内水温，并将温度信号转换为电阻值，经过集成放大器的放大、比较后，输出控制信号，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质型煤粘合剂制备装置，其特征在于：它包括装置筒体和电气控制箱(4)，装置筒体上方设有装置顶盖(3)，其中装置筒体包括外筒(1)，外筒(1)内设有内筒(2)，外筒(1)与内筒(2)之间设有空隙水槽，空隙水槽内设有加热装置和温度传感器，装置顶盖(3)上设有注水口(10)、搅拌器速率控制按钮(11)、数字显示屏(12)和搅拌器定时开关(13)；装置顶盖(3)向内筒(2)中延伸设有伸缩搅拌器(5)，内筒(2)内设有电动升降筛板(6)，电动升降筛板(6)与内筒(2)底部之间设有改性滤液空间，改性滤液空间设有伸出到外筒(1)外的改性滤液空间排出管(7)，外筒(1)侧下方设有与外筒(1)与内筒(2)之间空隙水槽相连通的外筒排水管(9)，所述电气控制箱(4)与加热装置和温度传感器相连接，温度传感器用于采集外筒(1)与内筒(2)之间空隙水槽内水温，并将温度信号转换为电阻值，经过集成放大器的放大、比较后，输出控制信号，有效地控制电加热管的平均加热功率，使空隙水槽内的水保持恒温，电气控制箱(4)上设有有温度设定显示屏(14)和电源开关按钮(15)。

【技术特征摘要】
1.一种生物质型煤粘合剂制备装置，其特征在于：它包括装置筒体和电气控制箱(4)，装置筒体上方设有装置顶盖(3)，其中装置筒体包括外筒(1)，外筒(1)内设有内筒(2)，外筒(1)与内筒(2)之间设有空隙水槽，空隙水槽内设有加热装置和温度传感器，装置顶盖(3)上设有注水口(10)、搅拌器速率控制按钮(11)、数字显示屏(12)和搅拌器定时开关(13)；装置顶盖(3)向内筒(2)中延伸设有伸缩搅拌器(5)，内筒(2)内设有电动升降筛板(6)，电动升降筛板(6)与内筒(2)底部之间设有改性滤液空间，改性滤液空间设有伸出到外筒(1)外的改性滤液空间排出管(7)，外筒(1)侧下方设有与外筒(1)与内筒(2)之间空隙水槽相连通的外筒排水管(9)，所述电气控制箱(4)与加热装置和温度传感器相连接，温度传感器用于采集外筒(1)与内筒(2)之间空隙水槽内水温，并将温度信号转换为电阻值，经过集成放大器的放大、比较后，输出控制信号，有效地控制电加热管的平均加热功率，使空隙水槽内的水保持恒温，电气控制箱(4)上设有有温度设定显示屏(14)和电源开关按钮(15)。2.根据权利要求1所述的生物质型煤粘合剂制备装置，其特征在于：所述加热装置为设置在外筒(1)与内筒(2)之间空隙水槽底部的加热管(8)。3.根据权利要求1所述的生物质型煤粘合剂制备装置，其特征在于：所述外筒(1)上设有液位观察镜(17)，内筒(2)为透明、耐高温、耐腐蚀材料，正对液位观察镜(17)处的内筒(2)上设有刻度测量体积。4.根据权利要求1所述的生物质型煤粘合剂制备装置，其特征在于：所述的伸缩搅拌器(5)的叶片与杆均可伸缩，由内筒(2)改性液浓度不同调整叶片大小，需要搅拌时将杆拉伸，不需要搅拌时将杆收缩。5.根据权利要求1所述的生物质型煤粘合剂制备装置，其特征在于：所述电动升降筛板(6)可根据改性生物质粒度不同以及改性程度不同更换不同孔径的筛板，生物质粘结剂制备完成后可通过提升筛板对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏德，桂夏辉，于华阳，张进，孙国钰，丁世豪，殷霄飞，柴娅娟，张友飞，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32