一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，包括合成罐，所述合成罐的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部中心设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的左右侧壁均设置有搅拌桨，所述合成罐的内腔右壁上下两端分别设置有电子温度计和PH测试机，所述合成罐的右壁顶部设置有PLC控制器，本装置结构简单，成本低廉，性能可靠，便于生产和投入使用，对于制备反应过程控制更加精确、稳定，提高了产品硅溶胶液体的品质，灌装体积可调，计量准确，节省了大量人力，极大提高了工作效率，降低了生产的成本。

Automatic silica sol synthetic filling equipment based on PLC control

The utility model relates to an automatic synthesis of silica sol filling equipment based on PLC control, including the synthesis tank, the top of the synthesis tank provided with an end cover and the top center of the end cover is provided with a stirring motor, the bottom of the stirring power output end of the motor is provided with a stirring rod, left and right side wall of the stirring rod the impeller are arranged, the synthesis of the right cavity wall of the tank on the upper and lower ends are respectively provided with an electronic thermometer and PH test machine, the right wall at the top of the tank is provided with a synthetic PLC controller, this device has the advantages of simple structure, low cost, reliable performance, convenient production and use, for the preparation of reaction process the control is more accurate and stable, improve the product quality of the silica sol liquid filling, adjustable volume, accurate measurement, saving a lot of manpower, greatly improve work efficiency, reduce the production cost .

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备
本技术涉及灌装设备
，具体为一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备。
技术介绍
目前传统的硅溶胶液体制备方法大多采用人工时间恒流、储存罐定量控制，通过人工手动调节加入原料的数量以及反应的时间，这种方法很难达到控制的精确度，同时生产的硅酸盐原料品质波动大，影响了其应用，且硅溶胶液体具有高粘度、高磨损度的特点，现有灌装设备存在以下缺点：可灌装范围小，误差大；自动化程度低，需要人工介入；通用性低，仅适用特定液体产品灌装，基于此，本技术设计了一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，以解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有灌装设备存在以下缺点：可灌装范围小，误差大；自动化程度低，需要人工介入；通用性低，仅适用特定液体产品灌装的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，包括合成罐，所述合成罐的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部中心设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的左右侧壁均设置有搅拌桨，所述合成罐的内腔右壁上下两端分别设置有电子温度计和PH测试机，所述合成罐的右壁顶部设置有PLC控制器，所述合成罐的左壁从上向下依次插接有加硅酸盐管道、调节蒸汽管道、加碱管道、和加底料管道，所述加硅酸盐管道、调节蒸汽管道、加碱管道、和加底料管道的外壁均设置有加料电磁阀，所述加硅酸盐管道、加碱管道和加底料管道的顶部均设置有加料流量计，且加料流量计设置在加料电磁阀的左侧，所述合成罐的右壁底部插接有出料管道，所述出料管道的外壁设置有出料电磁阀，所述出料管道的右端设置有硅溶胶收集罐，且出料管道的右端贯穿在硅溶胶收集罐的左壁，所述硅溶胶收集罐的内腔底部设置有硅溶胶泵，所述硅溶胶泵顶部输出口插接有灌装软管，所述灌装软管贯穿硅溶胶收集罐的右壁，所述灌装软管的顶部设置有灌装流量计，且灌装流量计设置在硅溶胶收集罐的右侧，所述灌装软管的外壁设置有灌装电磁阀，且灌装电磁阀设置在灌装流量计的右侧，所述PLC控制器分别与搅拌电机、电子温度计、PH测试机、加料电磁阀、加料流量计、出料电磁阀、硅溶胶泵、灌装流量计和灌装电磁阀电性连接。其中，所述灌装软管的右端出料口设置有灌装桶，所述灌装桶的底部设置有传送带装置。其中，所述端盖的顶部左右两端均设置有吊环。其中，所述合成罐的左壁底部插接有冲洗水管，且冲洗水管的外壁左右两端分别设置有水泵和出水阀，所述PLC控制器与水泵电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术结构简单，成本低廉，性能可靠，便于生产和投入使用，对于制备反应过程控制更加精确、稳定，提高了产品硅溶胶液体的品质，灌装体积可调，计量准确，节省了大量人力，极大提高了工作效率，降低了生产的成本，通过更换不同泵体、流量计、阀门，还可用于其他类液体产品的灌装。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。附图标记说明：1、合成罐；2、端盖；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、搅拌桨；6、电子温度计；7、PH测试机；8、加硅酸盐管道；9、调节蒸汽管道；10、加碱管道；11、加底料管道；12、加料电磁阀；13、加料流量计；14、出料管道；15、出料电磁阀；16、硅溶胶收集罐；17、硅溶胶泵；18、灌装软管；19、灌装流量计；20、灌装电磁阀；21、灌装桶；22、吊环；23、冲洗水管；24、水泵；25、水阀；26、PLC控制器。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。请参阅说明书附图1所示，本技术为一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，包括合成罐1，所述合成罐1的顶部设置有端盖2，所述端盖2的顶部中心设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3的底部动力输出端设置有搅拌杆4，所述搅拌杆4的左右侧壁均设置有搅拌桨5，所述合成罐1的内腔右壁上下两端分别设置有电子温度计6和PH测试机7，所述合成罐1的右壁顶部设置有PLC控制器26，所述合成罐1的左壁从上向下依次插接有加硅酸盐管道8、调节蒸汽管道9、加碱管道10、和加底料管道11，所述加硅酸盐管道8、调节蒸汽管道9、加碱管道10、和加底料管道11的外壁均设置有加料电磁阀12，所述加硅酸盐管道8、加碱管道10和加底料管道11的顶部均设置有加料流量计13，且加料流量计13设置在加料电磁阀12的左侧，所述合成罐1的右壁底部插接有出料管道14，所述出料管道14的外壁设置有出料电磁阀15，所述出料管道14的右端设置有硅溶胶收集罐16，且出料管道14的右端贯穿在硅溶胶收集罐16的左壁，所述硅溶胶收集罐16的内腔底部设置有硅溶胶泵17，所述硅溶胶泵17顶部输出口插接有灌装软管18，所述灌装软管18贯穿硅溶胶收集罐16的右壁，所述灌装软管18的顶部设置有灌装流量计19，且灌装流量计19设置在硅溶胶收集罐16的右侧，所述灌装软管18的外壁设置有灌装电磁阀20，且灌装电磁阀20设置在灌装流量计19的右侧，所述PLC控制器26分别与搅拌电机3、电子温度计6、PH测试机7、加料电磁阀12、加料流量计13、出料电磁阀15、硅溶胶泵17、灌装流量计19和灌装电磁阀20电性连接。其中，所述灌装软管18的右端出料口设置有灌装桶21，所述灌装桶21的底部设置有传送带装置，灌装软管18将成品的硅溶胶定量灌入灌装桶21，通过传送带装置进行灌装桶21的传递，所述端盖2的顶部左右两端均设置有吊环22，通过吊环22对端盖2进行人工吊起，方便对合成罐1内部进行检修，所述合成罐1的左壁底部插接有冲洗水管23，且冲洗水管23的外壁左右两端分别设置有水泵24和出水阀25，所述PLC控制器26与水泵24电性连接，通过打开水泵24和出水阀25，方便对整个灌装设备进行清洗。本技术的工作原理为：通过PLC控制器26控制加底料管道11上的加料电磁阀12开启，通过加料流量计13对加底料管道11中的原料进行流量计量，当加料完毕后关闭加底料管道11上的加料电磁阀12，PLC控制器26控制搅拌电机3转动，搅拌电机3带动搅拌杆4和搅拌桨5对合成罐1中的底料进行搅拌，通过PLC控制器26控制调节蒸汽管道9上的加料电磁阀12开启，PLC控制器26控制电子温度计6对合成罐1中的温度进行测定，使PLC控制器26控制调节蒸汽管道9上的加料电磁阀12开启与关闭使温度稳定在规定值90℃-95℃，通过PLC控制器26控制加碱管道10上的加料电磁阀12开启，PH测试机7对合成罐1中原料的PH值进行测定，达到规定值9.0-10.0时，PLC控制器26控制加碱管道10上的加料电磁阀12关闭，PLC控制器26控制加硅酸盐管道8上的加料电磁阀12开启，通过加料流量计13对加硅酸盐管道8上的硅酸盐液体进行流量计量，当硅酸盐液体加入量达到规定值时，PLC控制器26控制加硅酸盐管道8上的加料电磁阀12关闭，通过PLC控制器26控制加碱管道9上的加料电磁阀12开启，PH测试机7对合成罐1中原料的PH值进行测定，达到规定值9.5时，PLC控制器26控制加碱管道10上的加料电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，包括合成罐(1)，其特征在于，所述合成罐(1)的顶部设置有端盖(2)，所述端盖(2)的顶部中心设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的底部动力输出端设置有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的左右侧壁均设置有搅拌桨(5)，所述合成罐(1)的内腔右壁上下两端分别设置有电子温度计(6)和PH测试机(7)，所述合成罐(1)的右壁顶部设置有PLC控制器(26)，所述合成罐(1)的左壁从上向下依次插接有加硅酸盐管道(8)、调节蒸汽管道(9)、加碱管道(10)、和加底料管道(11)，所述加硅酸盐管道(8)、调节蒸汽管道(9)、加碱管道(10)、和加底料管道(11)的外壁均设置有加料电磁阀(12)，所述加硅酸盐管道(8)、加碱管道(10)和加底料管道(11)的顶部均设置有加料流量计(13)，且加料流量计(13)设置在加料电磁阀(12)的左侧，所述合成罐(1)的右壁底部插接有出料管道(14)，所述出料管道(14)的外壁设置有出料电磁阀(15)，所述出料管道(14)的右端设置有硅溶胶收集罐(16)，且出料管道(14)的右端贯穿在硅溶胶收集罐(16)的左壁，所述硅溶胶收集罐(16)的内腔底部设置有硅溶胶泵(17)，所述硅溶胶泵(17)顶部输出口插接有灌装软管(18)，所述灌装软管(18)贯穿硅溶胶收集罐(16)的右壁，所述灌装软管(18)的顶部设置有灌装流量计(19)，且灌装流量计(19)设置在硅溶胶收集罐(16)的右侧，所述灌装软管(18)的外壁设置有灌装电磁阀(20)，且灌装电磁阀(20)设置在灌装流量计(19)的右侧，所述PLC控制器(26)分别与搅拌电机(3)、电子温度计(6)、PH测试机(7)、加料电磁阀(12)、加料流量计(13)、出料电磁阀(15)、硅溶胶泵(17)、灌装流量计(19)和灌装电磁阀(20)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的自动化硅溶胶合成灌装设备，包括合成罐(1)，其特征在于，所述合成罐(1)的顶部设置有端盖(2)，所述端盖(2)的顶部中心设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的底部动力输出端设置有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的左右侧壁均设置有搅拌桨(5)，所述合成罐(1)的内腔右壁上下两端分别设置有电子温度计(6)和PH测试机(7)，所述合成罐(1)的右壁顶部设置有PLC控制器(26)，所述合成罐(1)的左壁从上向下依次插接有加硅酸盐管道(8)、调节蒸汽管道(9)、加碱管道(10)、和加底料管道(11)，所述加硅酸盐管道(8)、调节蒸汽管道(9)、加碱管道(10)、和加底料管道(11)的外壁均设置有加料电磁阀(12)，所述加硅酸盐管道(8)、加碱管道(10)和加底料管道(11)的顶部均设置有加料流量计(13)，且加料流量计(13)设置在加料电磁阀(12)的左侧，所述合成罐(1)的右壁底部插接有出料管道(14)，所述出料管道(14)的外壁设置有出料电磁阀(15)，所述出料管道(14)的右端设置有硅溶胶收集罐(16)，且出料管道(14)的右端贯穿在硅溶胶收集罐(16)的左壁，所述硅溶胶收集罐(16)的内腔底部设置有硅溶胶泵(17)，所述硅溶胶泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华建，洪坤土，
申请(专利权)人：福建三邦硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35