苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成制造技术

本发明专利技术属于苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成方法，以异构联苯二酐和各种二元胺聚合，采用苯乙炔苯酐作为反应封端剂在各种溶剂中合成联苯型的聚酰亚胺树脂，将联苯二酐、二元胺和苯乙炔苯酐按照ｎ∶（ｎ＋１）∶２的比例加入到极性溶剂中，室温搅拌反应２－１０小时后，加入脱水剂乙酸酐和脱水催化剂三乙胺，再于室温搅拌反应４－１２小时，将其沉入到水中，得到沉淀物，充分洗涤后，干燥沉淀物即得聚酰亚胺树脂。所合成的聚合物具有非常低的熔体粘度，同时也具有很好的热稳定性与机械性能，并且由于采用共聚，降低了３，４－联苯二酐的使用量，具有很低的成本，因此很适合于发展新型的树脂转移模塑成型工艺用聚酰亚胺树脂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成方法。
技术介绍
热固性聚酰亚胺是一类先进复合材料基体树脂，具有很高的耐热氧化性、机械性能和高的玻璃化转变温度，在航空航天材料领域有很重要的应用。苯乙炔苯酐封端的聚酰亚胺树脂具有非常低的熔体粘度，有望用于树脂转移模塑(RTM)成型加工工艺，该工艺具有高效低成本的特点，并且能够加工各种复杂的复合材料制件。近年来美国NASA将其逐步应用到RTM用聚酰亚胺树脂上来，联苯基的聚酰亚胺树脂具有很高的玻璃化温度以及高的机械性能，具有非常广的用途，性能也明显由于基于酮酐或者醚型二酐的聚酰亚胺树脂。因此近年来基于联苯的苯乙炔封端的树脂发展很快，主要也是研究其作为树脂转移模塑工艺上的应用(美国专利，5493002；5567800；6133401；6350817，文献，journal of compositematerials，2002，36(19)，2255，)，其中涉及了大量采用尚未商品化的较为昂贵的3，4-联苯二酐，也使得树脂最终的成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成。所合成的聚合物具有非常低的熔体粘度，同时也具有很好的热稳定性与机械性能，并且由于采用共聚，降低了3，4-联苯二酐的使用量，具有很低的成本，因此很适合于发展新型的树脂转移模塑成型工艺用聚酰亚胺树脂。本专利技术以异构联苯二酊和各种二元胺聚合，采用苯乙炔苯酐作为反应封端剂在各种溶剂中合成联苯型的聚酰亚胺树脂。制备过程如下将联苯二酐、二元胺和苯乙炔苯酐按照n∶(n+1)∶2的比例加入到极性溶剂中，室温搅拌反应2-10小时后，加入脱水剂乙酸酐和脱水催化剂三乙胺，再于室温搅拌反应4-12小时，将其沉入到水中，得到沉淀物，充分洗涤后，干燥沉淀物即得聚酰亚胺树脂。合成路线为 其中S的位置可在苯环的3位或4位；二酸酐为4，4’-联苯二酐、3，4’-联苯二酐或3，3’-联苯二酐其中的一种或多种的共混物，三者的用量不能同时为零，三者的摩尔百分比为1-100％∶0-100％∶0-100％。n为树脂聚合物的聚合度，10≥n≥1；二元胺为H2N-Ar-NH2，为间苯二胺、4，4’-二氨基二苯醚、3，4’-二氨基二苯醚、4，4’-二氨基二苯基甲烷、3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯基甲烷、4，4’-二氨基-二苯氧基-1”，4”-苯、4，4’-二氨基-二苯氧基-1”，3”-苯、3，3’-二氨基-二苯氧基-1”，3”-苯或4，4’-二氨基-二苯氧基-4”，4-二苯基异丙烷其中的一种或多种，这九者的用量不能同时为零，九者的摩尔百分比为0-100％∶0-100％∶0-100％∶0-100％∶0-100％∶0-100％0-100％∶0-100％∶0-100％。本专利技术所采用的溶剂为N，N’-二甲基甲酰胺、N，N’-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜或甲酚。本专利技术所采用的脱水剂为乙酸酐，用量为二元胺摩尔数的2-4倍。本专利技术所采用的脱水催化剂是三乙胺或吡啶，用量为乙酸酐摩尔数的0.1-1倍。本专利技术的特点是所合成的聚酰亚胺是在具有低的熔体粘度，可应用到RTM成型工艺中。具体实施例方式实施例1将4，4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、1，6-己二胺(23.2g，0.2mol)和苯乙炔苯酐0.1mol(24.8g)加入到N，N’-二甲基甲酰胺(3000ml)中，室温下搅拌反应12h后，加入脱水剂乙酸酐0.4mol(40g)和催化剂三乙胺0.04mol(4g)继续搅拌反应12h，然后将其倾入大量乙醇中，析出淡黄色沉淀，过滤收集沉淀，并用乙醇充分洗涤，干燥后得73g苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。实施例2将3，4’-联苯二酐0.2mol(65.2g)、对苯二胺0.3mol(32.4g)和苯乙炔苯酐0.2mol(49.6g)加入到N，N’-二甲基甲酰胺(300mL)中，室温下搅拌反应12h后，加入脱水剂乙酸酐1.5mol(153g)和催化剂三乙胺1mol(101g)继续搅拌反应12h，然后将其倾入大量乙醇中，析出沉淀，过滤收集沉淀，并用乙醇充分洗涤，干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。实施例3将3，3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、间苯二胺0.11mol(11.9g)和苯乙炔苯酐0.02mol(5g)加入到N，N’-二甲基甲酰胺(110ml)中，室温下搅拌反应12h后，加入脱水剂乙酸酐0.44mol(44g)和催化剂三乙胺0.44mol(44g)继续搅拌反应12h，然后将其倾入大量乙醇中，析出沉淀，过滤收集沉淀，并用乙醇充分洗涤，干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。实施例4将4，4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3，3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、4，4’-二胺基二苯醚0.3mol(60g)和苯乙炔苯酐0.2mol(49.6g)加入到N-甲基-2-吡咯烷酮(700ml)中，室温下搅拌反应12h后，加入脱水剂乙酸酐1.2mol(122g)和催化剂三乙胺0.5mol(50g)继续搅拌反应12h，然后将其倾入大量乙醇中，析出沉淀，过滤收集沉淀，并用乙醇充分洗涤，干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。实施例5将4，4’-联苯二酐0.01mol(3.26g)、3，4’-联苯二酐0.99mol(323g)、4，4’-二氨基二苯基甲烷2mol(397g)和苯乙炔苯酐1mol(248g)加入到N-甲基-2-吡咯烷酮(1500ml)中，室温下搅拌反应12h后，加入脱水剂乙酸酐5mol(510g)和催化剂三乙胺1mol(101g)继续搅拌反应12h，然后将其倾入大量乙醇中，析出沉淀，过滤收集沉淀，并用乙醇充分洗涤，干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。实施例6将3，4’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3，3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯基甲烷0.3mol(68g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到二甲基亚砜(600ml)中，室温下搅拌反应12h后，加入脱水剂乙酸酐2.4mol(245g)和催化剂三乙胺2mol(202g)继续搅拌反应12h，然后将其倾入大量乙醇中，析出沉淀，过滤收集沉淀，并用乙醇充分洗涤，干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。实施例7将4，4’-联苯二酐0.3mol(97.8g)、3，4’-联苯二酐0.3mol(97.8g)、3，3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、4，4’-二氨基-二苯氧基-1”，4”-苯0.8mol(234g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到甲酚(400ml)中，室温下搅拌反应12h后，加入脱水剂乙酸酐3.2mol(326g)和催化剂三乙胺0.5mol(50g)继续搅拌反应12h，然后将其倾入大量乙醇中，析出沉淀，过滤收集沉淀，并用乙醇充分洗涤，干燥后即得苯乙炔封端的聚酰亚胺树脂。实施例8将4，4’-联苯二酐0.2mol(65.2g)、3，3’-联苯二酐0.1mol(32.6g)、4，4’-二氨基-二苯氧基-1”，3”-苯0.4mol(117g)和苯乙炔苯酐0.2mol(50g)加入到N，N’-二甲基甲酰胺(3L)中，室温下搅拌反应12h后，加入脱水剂乙酸酐1.2mol(122本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苯乙炔封端的联苯型聚酰亚胺树脂的合成，其制备过程为将二酸酐、二元胺和苯乙炔苯酐加入到极性溶剂中，室温搅拌反应２－１０小时后，加入脱水剂乙酸酐和脱水催化剂三乙胺，再于室温搅拌反应４－１２小时，将其沉入到水中，得到沉淀物，充分洗涤后，干燥沉淀物即得聚酰亚胺树脂，反应过程如下：＊＊＊ｎ为树脂聚合物的聚合度，１０≥ｎ≥１；二元胺为Ｈ↓［２］Ｎ－Ａｒ－ＮＨ↓［２］，其特征在于采用的二酸酐为４，４’－联苯二酐、３，４’－联苯二酐或３，３’－联苯二酐其中的一种或 多种的共混物，三者的用量不能同时为零，三者的摩尔百分比为０－１００％∶０－１００％∶０－１００％；所采用的二元胺为对苯二胺、间苯二胺、４，４’－二氨基二苯醚、３，４’－二氨基二苯醚、４，４’－二氨基二苯基甲烷、３，３’－二甲基－４，４’－二氨基二苯基甲烷、４，４’－二氨基－二苯氧基－１”，４”－苯、４，４’－二氨基－二苯氧基－１”，３”－苯、３，３’－二氨基－二苯氧基－１”，３”－苯或４，４’－二氨基－二苯氧基－４”，４’”－二苯基异丙烷其中的一种或多种的共混物，这九者的用量不能同时为零，九者的重量百分比为０－１００％∶０－１００％∶０－１００％∶０－１００％∶０－１００％∶０－１００％∶０－１００％∶０－１００％；其中任意一种占二元胺共混物的摩尔百分比为０－１００％；溶剂为Ｎ，Ｎ’－二甲基甲酰胺、Ｎ，Ｎ’－二甲基乙酰胺、Ｎ－甲基－２－吡咯烷酮、二甲基亚砜、甲酚或苯酚；脱水剂为乙酸酐，用量为二元胺摩尔数的２－４倍；脱水催化剂为三乙胺或吡啶，用量为乙酸酐摩尔数的０．１－１倍。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，刘燕峰，杨慧丽，高连勋，丁孟贤，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]