一种轻重量干式空心电抗器的装配工艺制造技术

本发明专利技术涉及污水处理剂领域，具体涉及一种轻重量干式空心电抗器的装配工艺；包括如下顺序的工艺步骤：计算所用辅料、领料，制绕组，包封，固化，焊接等步骤；本发明专利技术提供的干式空心电抗器适用于额定电压35kV及以下电力系统，具有重量轻，防潮湿，环保无污染，损耗小，噪声低，安装简便，电气性能好，运行可靠性高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种轻重量干式空心电抗器的装配工艺
本专利技术涉及污水处理剂领域，具体涉及一种轻重量干式空心电抗器的装配工艺。
技术介绍
随着我国电网建设速度的加快，规模的扩大，变电站也日益增多。干式空心电抗器因其结构简单、安装方便灵活、线性特性好、参数稳定、无油等特点，近年来受到了用户的青睐，用量在逐年的增加，并且容量及电压等级也在不断升高。随着电网使用量的递增，相伴而来的运行故障问题也多种多样。在对故障问题的总结分析中，我们发现引起电抗器烧毁的主要原因为线圈温度过高，而长期在较高的温度、电场和磁场作用下，会逐渐失去原有的力学性能和绝缘性能，发生机械强度减弱、电击穿等情况。且电抗器长期的在户外运行的过程中，使得雨水及潮气慢慢渗入，加快了电磁线绝缘材料的老化速度，最终使得匝间绝缘击穿，发生短路，从而引起了产品的烧毁，影响了电网的安全稳定运行，而现有技术中对此问题也没有更好的解决办法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种重量轻，防潮湿，环保无污染，运行可靠性高的轻重量干式空心电抗器的装配工艺，其用氩弧焊将导线引出线焊接在星形接线臂上，可有效提高电抗器运行的可靠性。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轻重量干式空心电抗器的装配工艺，包括如下步骤：S1、计算所用辅料，并领料：为干式空心电抗器准备导线、星形接线臂、玻璃纤维丝、环氧型涂料、模具；S2、在产品的绕制模具上，先绕1-3层玻璃纤维丝，再绕制导线，导线预留0.3-1m的引出线，得绕组；S3、用至少两层绕组并联成筒形结构，在绕组表面喷涂2-5遍环氧型涂料，得包封绕组；S4、采用干燥的预先浸渍有环氧型涂料的玻璃纤维丝缠绕包封绕组，密封，置于120-150℃条件下固化；S5、将导线引出线用氩弧焊焊接在星形接线臂上。进一步的，所述星形接线臂为铝合金材质。进一步的，所述包封绕组间用间隙板隔成通风气道。进一步的，所述步骤S4中的玻璃纤维丝浸渍环氧型涂料的工艺为：将干燥的玻璃纤维丝置于盛有环氧型涂料的容器中，混合并加热至45-55℃，保温2-4h。进一步的，所述玻璃纤维丝为十二股2400TEX的玻璃丝标准带。进一步的，所述步骤S3中喷涂工艺为：用喷枪对绕组本体从下往上进行多次喷涂，直至涂层厚度为0.3-0.5mm，每两次喷涂的时间间隔为20-30min。本专利技术的有益效果在于：1.导线引出线使用氩弧焊焊接在星形接线臂上，提高了电抗器运行的可靠性；2.包封绕组间用间隙板隔成通风气道，便于空气对流形成自然冷却，散热性好，线圈温度低；3.铝合金材质的星形接线臂机械强度高，涡流损耗小，能更好的适应对绕组分数匝的要求；本专利技术提供的干式空心电抗器适用于额定电压35kV及以下电力系统，具有重量轻，防潮湿，环保无污染，损耗小，噪声低，安装简便，电气性能好，运行可靠性高等特点。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种轻重量干式空心电抗器的装配工艺，包括如下步骤：S1、计算所用辅料，并领料：为干式空心电抗器准备导线、星形接线臂、十二股2400TEX的玻璃丝标准带、环氧型涂料、模具；S2、在产品的绕制模具上，先绕1层十二股2400TEX的玻璃丝标准带，再绕制导线，导线预留0.5m的引出线，得绕组；S3、用至少两层绕组并联成筒形结构，用喷枪对绕组本体从下往上进行喷涂环氧型涂料5遍，直至涂层厚度为0.3mm，每两次喷涂的时间间隔为20min；再用间隙板隔成通风气道，得包封绕组；S4、将干燥的十二股2400TEX的玻璃丝标准带置于盛有环氧型涂料的容器中，混合并加热至50℃，保温2h，冷却，干燥后将其缠绕在包封绕组上，密封，置于120℃条件下固化；S5、将导线引出线用氩弧焊焊接在铝合金材质的星形接线臂上。实施例2：一种轻重量干式空心电抗器的装配工艺，包括如下步骤：S1、计算所用辅料，并领料：为干式空心电抗器准备导线、星形接线臂、十二股2400TEX的玻璃丝标准带、环氧型涂料、模具；S2、在产品的绕制模具上，先绕3层十二股2400TEX的玻璃丝标准带，再绕制导线，导线预留0.3m的引出线，得绕组；S3、用至少两层绕组并联成筒形结构，用喷枪对绕组本体从下往上进行喷涂环氧型涂料3遍，直至涂层厚度为0.5mm，每两次喷涂的时间间隔为20min；再用间隙板隔成通风气道，得包封绕组；S4、将干燥的十二股2400TEX的玻璃丝标准带置于盛有环氧型涂料的容器中，混合并加热至55℃，保温3h，冷却，干燥后将其缠绕在包封绕组上，密封，置于130℃条件下固化；S5、将导线引出线用氩弧焊焊接在铝合金材质的星形接线臂上。实施例3：一种轻重量干式空心电抗器的装配工艺，包括如下步骤：S1、计算所用辅料，并领料：为干式空心电抗器准备导线、星形接线臂、十二股2400TEX的玻璃丝标准带、环氧型涂料、模具；S2、在产品的绕制模具上，先2层十二股2400TEX的玻璃丝标准带，再绕制导线，导线预留0.8m的引出线，得绕组；S3、用至少两层绕组并联成筒形结构，用喷枪对绕组本体从下往上进行喷涂环氧型涂料2遍，直至涂层厚度为0.4mm，每两次喷涂的时间间隔为30min；再用间隙板隔成通风气道，得包封绕组；S4、将干燥的十二股2400TEX的玻璃丝标准带置于盛有环氧型涂料的容器中，混合并加热至45℃，保3h，冷却，干燥后将其缠绕在包封绕组上，密封，置于150℃条件下固化；S5、将导线引出线用氩弧焊焊接在铝合金材质的星形接线臂上。实施例4：一种轻重量干式空心电抗器的装配工艺，包括如下步骤：S1、计算所用辅料，并领料：为干式空心电抗器准备导线、星形接线臂、十二股2400TEX的玻璃丝标准带、环氧型涂料、模具；S2、在产品的绕制模具上，先绕1层十二股2400TEX的玻璃丝标准带，再绕制导线，导线预留1m的引出线，得绕组；S3、用至少两层绕组并联成筒形结构，用喷枪对绕组本体从下往上进行喷涂环氧型涂料4遍，直至涂层厚度为0.5mm，每两次喷涂的时间间隔为25min；再用间隙板隔成通风气道，得包封绕组；S4、将干燥的十二股2400TEX的玻璃丝标准带置于盛有环氧型涂料的容器中，混合并加热至55℃，保温4h，冷却，干燥后将其缠绕在包封绕组上，密封，置于140℃条件下固化；S5、将导线引出线用氩弧焊焊接在铝合金材质的星形接线臂上。对实施例1-4得到的产品进行性能测试，结果如下表所示：本专利技术提供的干式空心电抗器适用于额定电压35kV及以下电力系统，具有重量轻，防潮湿，环保无污染，损耗小，噪声低，安装简便，电气性能好，运行可靠性高等特点。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻重量干式空心电抗器的装配工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、计算所用辅料，为干式空心电抗器准备导线、星形接线臂、玻璃纤维丝、环氧型涂料、模具，并领料；S2、在产品的绕制模具上，先绕1‑3层玻璃纤维丝，再绕制导线，导线预留0.3‑1m的引出线，得绕组；S3、用至少两层绕组并联成筒形结构，在绕组表面喷涂2‑5遍环氧型涂料，得包封绕组；S4、采用干燥的预先浸渍有环氧型涂料的玻璃纤维丝缠绕包封绕组，密封，置于120‑150℃条件下固化；S5、将导线引出线用氩弧焊焊接在星形接线臂上。

【技术特征摘要】
1.一种轻重量干式空心电抗器的装配工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、计算所用辅料，为干式空心电抗器准备导线、星形接线臂、玻璃纤维丝、环氧型涂料、模具，并领料；S2、在产品的绕制模具上，先绕1-3层玻璃纤维丝，再绕制导线，导线预留0.3-1m的引出线，得绕组；S3、用至少两层绕组并联成筒形结构，在绕组表面喷涂2-5遍环氧型涂料，得包封绕组；S4、采用干燥的预先浸渍有环氧型涂料的玻璃纤维丝缠绕包封绕组，密封，置于120-150℃条件下固化；S5、将导线引出线用氩弧焊焊接在星形接线臂上。2.如权利要求1所述的轻重量干式空心电抗器的装配工艺，其特征在于，所述星形接线臂为铝合金材质。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：发明
国别省市：陕西,61