一种具有安全性维修性测试性的锂离子蓄电池的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有安全性维修性测试性的锂离子蓄电池的固定结构，包括相配合使用的电池组上盖、电池组下壳以及绝缘环氧板，电芯组包放置入电池组下壳内，其上方盖有绝缘环氧板，绝缘环氧板的上方连接有电池管理系统BMS板，电池组上盖从上方与电池组下壳盖合。本实用新型专利技术的技术方案用材很少，一层绝缘板替代了固定的结构和支承的结构，简单实用，加工工艺已经成熟可靠，便利有效，装配快速方便，降低材料成本，人工成本，加工成本，工艺成本等，周转过程中，电池和管理系统可以作为整个模块移动，避免接触金属外壳，也能对电池绝缘保护好，便于在产业上推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有安全性维修性测试性的锂离子蓄电池的固定结构
本技术涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种具有安全性维修性测试性的锂离子蓄电池的固定结构。
技术介绍
目前,各类锂离子蓄电池在组装时,与其匹配的电池保护板会及电池管理系统BMS，大多数使用填充胶固定于电池组,固定胶方便实用，对电池膨胀问题容忍度大。但是在实际生产中，需要花费足够的时间以便胶的性质足够稳定，有效工时效率不高；其次，对操作者的要求相对较高，在工艺上需要控制胶的流量,否则常常会黏附于不该有胶的地方,影响产品的美观和维修，需要及时清理,或装配后再清理；对于操作者,常常会把胶黏在手上.影响健康；同时，各类用于固定的胶的性能差异性大，因此每组电池组几乎是都不一致的。最不便利的是,维修拆卸时,电池组要经受冲击振动,才能将电池组拆下来，电池组会存在非常严重的隐患.同时,结构件也有损伤,造成经济损失.由此，设计一种将匹配的电池保护板或电池管理系统BMS与电池模块之间具有安全性维修性的良好固定结构，方便安装、可靠绝缘、便利测试、快速拆卸，兼具维修性和安全性的保护功能结构.锂离子电池逐渐替代铅酸蓄电池，从能量型向功率型发展。环境适应性逐渐提高.具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，适用产品从便携式电子设备向电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面延伸。在仓储业,物料的快速放置和取用,提高效率及精准度,汽车的停放解决空间利用；在物流行业,敏捷的传运机器人助力一个个快递包裹。由于现有的单体锂离子电池自身结构的设计，不具有保护功能，只是在充电设备或相应的使用设备上设置有过充、过放、过流、短路等保护电路。或者锂离子蓄电池电池管理系统BMS在一些狭小的电源预留空间使用时，容易由于误操作而造成锂离子电池的报废。由于锂电池的能量高，价格高，由于误操作而报废电池，给使用者造成经济上的损失。降低了锂离子电池使用的安全性，增加了用户的使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,提供一种具有安全性维修性测试性的锂离子蓄电池的固定结构。为实现本技术的目的，本技术提供了一种具有安全性维修性测试性的锂离子蓄电池的固定结构，包括相配合使用的电池组上盖、电池组下壳以及绝缘环氧板，电芯组包放置入电池组下壳内，其上方盖有绝缘环氧板，绝缘环氧板的上方连接有电池管理系统BMS板，电池组上盖从上方与电池组下壳盖合。其中，所述绝缘环氧板包括带内螺纹孔的铆柱、线固定孔、环氧板固定孔，所述带内螺纹孔的铆柱用于通过螺钉与电池组管路系统BMS板连接；所述线固定孔设置于绝缘环氧板的至少一侧，用于穿过尼龙线扎固定线束；所述环氧板固定孔，设置在绝缘环氧板的四角，其用于将绝缘环氧板通过螺钉固定在内侧支架或者电池组下壳上。其中，所述绝缘环氧板的边缘为倒圆弧结构。与现有技术相比，本技术的有益效果为，本技术的技术方案用材很少，一层绝缘板替代了固定的结构和支承的结构，简单实用，加工工艺已经成熟可靠，便利有效，装配快速方便，降低材料成本，人工成本，加工成本，工艺成本等，周转过程中，电池和管理系统可以作为整个模块移动，避免接触金属外壳，也能对电池绝缘保护好，便于在产业上推广和应用。附图说明图1所示为本申请的结构第一示意图；图2所示为本申请的结构第二示意图；图3所示为本申请的绝缘环氧板的结构示意图；图中，1,电池组上盖；2,电池管理系统BMS板；3,绝缘环氧板；4,电芯组包；5,电池组下壳，31-带内螺纹孔的铆柱，32-倒圆弧边，33-线固定孔，34-环氧板固定孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术涉及锂离子蓄电池电池管理系统的固定结构，尤其便于绝缘保护和维修拆卸,保护锂电池不受损，方便锂离子蓄电池的测试。如图1-图3所示，本技术提供了一种具有安全性维修性测试性的锂离子蓄电池的固定结构，包括相配合使用的电池组上盖1、电池组下壳5以及绝缘环氧板3，电芯组包4放置入电池组下壳5内，其上方盖有绝缘环氧板3，绝缘环氧板3的上方连接有电池管理系统BMS板2，电池组上盖1从上方与电池组下壳5盖合。其中，所述绝缘环氧板3包括带内螺纹孔的铆柱31、线固定孔33、环氧板固定孔34，所述带内螺纹孔的铆柱31用于通过螺钉与电池组管路系统BMS板2连接；所述线固定孔33设置于绝缘环氧板3的至少一侧，用于穿过尼龙线扎固定线束；所述环氧板固定孔34，设置在绝缘环氧板3的四角，其用于将绝缘环氧板3通过螺钉固定在内侧支架或者电池组下壳5上。其中，所述绝缘环氧板3的边缘为倒圆弧结构。本申请中电池管理系统BMS板与电池芯包之间设计绝缘层,设计一种带铆柱的覆盖整个电池组的绝缘环氧板,将整个电池管理系统BMS固定在绝缘环氧板上。上面的铆柱可以方便地固定BMS板，绝缘环氧板有通孔，螺钉将环氧板固定在上支架上，环氧绝缘板上的铆柱伸出长度可以避免元器件碰到电芯，将电池管理系统BMS板，通过绝缘垫片螺钉紧固在铆柱上。通孔的位置和数量正好和绝缘板上的自攻螺钉孔相匹配.保证电池管理系统BMS板在任何方向都没有移动,保证连接到电池管理系统BMS的导线也固定,在绝缘环氧板上避开电芯位置,开间距适当的通孔,将导线按走线方向整理好,尼龙线扎穿过环样板上的孔,绑定导线和线束,距离导线端部适当距离.保证焊接点处不被受拉力,不致引起脱焊.整个线束长度上均匀分布扎线,绑定线束.使导线处于自然状态,不会被意外的外力所撕扯,避免导线从保护板和接线端子之间脱落,起到保护导线的作用,并且外观整洁，保证整个系统的零部件之间运行稳定。由于有绝缘环氧板向下固定,向上支承的结构设计,装配过程中便于调试,返修时便于拆卸.和电池没有接触,保证电池组和操作者的安全。本技术的技术方案用材很少,一层绝缘板替代了固定的结构和支承的结构,简单实用,加工工艺已经成熟可靠,便利有效,装配快速方便,降低材料成本,人工成本,加工成本,工艺成本等,周转过程中,电池和管理系统可以作为整个模块移动,避免接触金属外壳,也能对电池绝缘保护好。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有安全性维修性测试性的锂离子蓄电池的固定结构，其特征在于，包括相配合使用的电池组上盖、电池组下壳以及绝缘环氧板，电芯组包放置入电池组下壳内，其上方盖有绝缘环氧板，绝缘环氧板的上方连接有电池管理系统BMS板，电池组上盖从上方与电池组下壳盖合。

【技术特征摘要】
1.一种具有安全性维修性测试性的锂离子蓄电池的固定结构，其特征在于，包括相配合使用的电池组上盖、电池组下壳以及绝缘环氧板，电芯组包放置入电池组下壳内，其上方盖有绝缘环氧板，绝缘环氧板的上方连接有电池管理系统BMS板，电池组上盖从上方与电池组下壳盖合。2.根据权利要求1所述的具有安全性维修性测试性的锂离子蓄电池的固定结构，其特征在于，所述绝缘环氧板包括带内螺纹孔的铆柱、...

【专利技术属性】
技术研发人员：于幼玲，金晶龙，
申请(专利权)人：天津力神特种电源科技股份公司，
类型：新型
国别省市：天津,12