轴承外圈旋转试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承外圈旋转试验机，包括两承载座、安装在两承载座内且用于装设试验轴承的负载轴、向负载轴施加径向载荷的加载装置以及可循环向试验轴承与负载轴供润滑油的供油系统；负载轴上还套设有驱动衬套以及用于带动驱动衬套旋转的驱动机构，驱动衬套的内壁始终抵触在试验轴承的外圈上，试验轴承安装于负载轴上，而负载轴安装在两承载座上保持静止状态，试验轴承利用套设在负载轴上的驱动衬套作为实际工作时的转动件，进而实现验轴承的外圈进行旋转而内圈固定在负载轴上，其次通过加载装置对负载轴施加径向力来模拟试验轴承在实际工况所受到的径向载荷，并结合供油系统向试验轴承提供润滑油，更为贴切模拟出实际工况，检测数据更为精准。

Bearing outer ring rotating test machine

The invention discloses a bearing outer ring rotation test machine, including two bearing seat, the bearing seat installed in two and installed a test loading device for the load of the bearing shaft, a radial load to the load axis and can be recycled to test and load bearing shaft for the lubricating oil supply system; load shaft is also sheathed drive bushing and drive mechanism used for driving the rotation of the inner drive bushing, bushing always conflict in the outer ring of bearing, test load bearing mounted on the shaft, and the shaft installed in the bearing load of two remained stationary seat, set in the load test bearing by shaft drive bushing as the rotating parts the outer ring, so as to realize the inspection of the bearings and the rotating ring is fixed on the load on the shaft, followed by loading device to load shaft radial force exerted to simulate test bearing in real The radial load of the working conditions and the oil supply system to the test bearings to provide lubricating oil, more appropriate to simulate the actual working conditions, testing data more accurate.

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈旋转试验机
本专利技术涉及一种轴承检测装置，特别涉及一种轴承外圈旋转试验机。
技术介绍
现有轴承在使用过程中一般为内圈旋转，外圈固定，因此目前大部分轴承试验测试是检测轴承内圈旋转过程中所产生的一些参数，而在特殊应用场合中所应用的轴承是外圈旋转内圈固定的例如在一些航空发动机中所述安装的轴承。由于这些轴承较为特殊目前很少有对这类的轴承进行专业试验，并且如何简易的模拟出轴承实际的使用工况来进行分析、评价是目前所要解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轴承外圈旋转试验机，较为简易的实现轴承外圈旋转内圈不旋转的试验工况。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈旋转试验机，包括两承载座、安装在两承载座内且用于装设试验轴承的负载轴、向负载轴施加径向载荷的加载装置以及可循环向试验轴承与负载轴供润滑油的供油系统；所述负载轴上还套设有驱动衬套以及用于带动驱动衬套旋转的驱动机构，所述驱动衬套的内壁始终抵触在试验轴承的外圈上。通过采用上述技术方案，试验轴承安装于负载轴上，而负载轴安装在两承载座上保持静止状态，试验轴承利用套设在负载轴上的驱动衬套作为实际工作时的转动件，进而实现验轴承的外圈进行旋转而内圈固定在负载轴上，其次通过加载装置对负载轴施加径向力来模拟试验轴承在实际工况所受到的径向载荷，并结合供油系统向试验轴承提供润滑油，更为贴切模拟出实际工况，使得检测数据更为精准。作为优选地，所述驱动衬套包括一体设置在外壁上的皮带轮，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过皮带与皮带轮连接。通过采用上述技术方案，直接在驱动衬套上一体成型皮带轮减少了外部零件的安装，进一步的简化了结构并方便安装，其次由于皮带轮与驱动衬套一体式设置也提高了传动效率，减少了部件与部件连接之间的能量损耗。作为优选地，所述加载装置包括伺服电缸、铰接在伺服电缸端部的且具有一转动中心的传动臂以及铰接在传动臂端部且与伺服电缸平行且反向运动的加载组件，所述加载组件包括一端铰接在传动臂上桥接板、与桥接板另一端连接的固定板以及安装在固定板两端且固定在负载轴两端的加载臂。通过采用上述技术方案，伺服电缸控制传动臂绕其转动中心进行转动，传动臂在进行转动时会带动桥接板沿伺服电缸相反方向水平被拉动，同时带拉两加载臂作用于负载轴，使得负载轴产生一个径向力，通过负载轴再对试验轴承施加一个径向力，利用伺服电缸作为动力源提高加载时的精度，其控制精度可达到0.01mm，进而提高了试验精度，并且容易与PLC等控制系统连接，同时还具有工作噪音低、节能、清洁、使用寿命长的优点，其次利用类似杠杆传动原理在结构上简单，设计成本较低。作为优选地，所述供油系统包括油箱、连通于油箱的出油泵以及回油泵，所述出油泵依次连接有第一精过滤器、加热装置以及第二精过滤器，所述第二精过滤器至少连接有一根出油管；所述回油泵连接有冷却风扇，所述冷却风扇连接有回油管。通过采用上述技术方案，润滑油利用出油泵从油箱内打上来，首先通过第一精过滤器将绝大部分的悬浮颗粒过滤掉，接着将过滤后润滑油通过加热装置进行加热形成高温润滑油，用于模拟实际试验轴承的工况，高温润滑油再从加热装置出来后再经过第二精过滤器除去从加热装置中所带出的悬浮颗粒以及杂质保证润滑油的纯净度，最后从高温润滑油从出油管出来输入到轴承试验机中；其次从轴承试验机中出来的润滑油通过回油管首先利用冷却风扇进行降温，最后通过回油泵打回到油箱内进行重复使用，这样保证了轴承试验机在工作时不断持续的供油，使得试验出的数据更为精确。作为优选地，所述驱动衬套与负载轴之间留有空间形成用于收容试验轴承的工作腔，所述工作腔包括互相导通的进油腔以及回油腔，所述出油管连通于进油腔，所述回油管连通于回油腔。通过采用上述技术方案，高温润滑油从出油管出来进入到进油腔内，再从进油腔进入到回油腔内最后通过回油管回流到油箱中实现油路的循环，避免了轴承试验机在工作时发生供油不及时的问题，更为贴合实际工况，提高了试验机的试验精度。作为优选地，所述承载座内分别开设有与进油腔连通的进油通道以及与回油腔连通的回油通道，所述出油管与回油管均固定于承载座上，且出油管与进油通道连通，回油管与回油通道连通。通过采用上述技术方案，高温润滑油在进入到进油腔时首先会进入到进油通道内对处试验轴承外的部件进行润滑，并使得整个轴承试验机处于实际轴承的工况，其次进油通道作为进入到进油腔前的通道起到一定限流作用，避免高压高温的润滑油进入到进油腔内影响试验轴承的工作，同样高温高压润滑油在回油箱之前会通过回油通道起到限流作用，以保护整个供油系统。作为优选地，所述驱动衬套的两端均固定有载荷座，所述载荷座与承载座承载座之间通过支撑轴承连接，所述载荷座上开设有进油阻尼通道以及回油阻尼通道，所述进油阻尼通道分别连通进油通道以及进油腔，所述回油阻尼通道分别连通回油通道以及回油腔。通过采用上技术方案，载荷座上所开设的进油阻尼通道以及回油阻尼通道起到限流作用，更进一步的减少润滑油在通入到进油腔内对试验轴承的造成冲击影响以及从回油腔出来对供油系统的影响。作为优选地，所述负载轴内部还开设有与进油腔连通的副进油通道，所述出油管还连通于副进油通道。通过采用上述技术方案，副进油通道的设置使得润滑油能够直接从负载轴的内部进入到进油腔内，加速前期润滑油进入到进油腔内的速度使得试验轴承快速进入到实际的工况中；其次还能起到泄流作用，进油腔内的润滑油可以从副进油通道中排出，在发生紧急状况时能更好的保护试验机。作为优选地，所述负载轴在对应试验轴承的安装段上径向开设有第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一振动传感器以及始终迫使第一振动传感器具有脱离第一安装孔运动趋势的第一弹性件,所述承载座上固定有第二振动传感器，所述第二振动传感器的感应探头抵触在负载轴上。通过采用上述技术方案，将第一振动传感器直接安装在负载轴径向上所开设的第一安装孔内省去了外加的紧固件，首先方便安装；其次第一安装孔的所开设的位置正好处于试验轴承的安装段上，使得试验轴承安装到负载轴后第一振动传感器直接抵触在试验轴承的内圈上，并且利用安装在第一安装孔内的第一弹性件作用保持第一振动传感器始终与试验轴承的内圈抵触，直接得到试验轴承高频段的振动分析谱带，减少了中间的能量传递所述造成的损失，另外利用第二振动传感器直接对负载轴进行振动测量来间接检测试验轴承的振动参数，得到低频段的振动谱带，两者互相结合可以进行分析进一步大幅提升检测的精度。作为优选地，所述负载轴在对应试验轴承的安装段上还径向开设有与第一安装孔连通的第二安装孔，所述第二安装孔径向连通于过线通道且在第二安装孔内设置有温度传感器，所述第二安装孔内还设置有始终迫使温度振动传感器具有脱离第二安装孔运动趋势的第二弹性件。通过采用上述技术方案，温度传感器利用第二弹性件的作用使其始终抵触在试验轴承的内圈上对试验轴承进行温度检测，同样的减少了中间传递环节，并且监控轴承工作时的温度便于调节润滑油的油温，使得整个工况保持一个稳定的状态，使得试验数据更为精确。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过套设在试验轴承上的驱动衬套与试验轴承的外圈抵触，利用驱动电机带动，而试验轴承的内圈固定在保持静止的负载轴上实现了试验轴承外圈转动内圈不动的基础要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承外圈旋转试验机，其特征在于，包括两承载座（40）、安装在两承载座（40）内且用于装设试验轴承（90）的负载轴（50）、向负载轴（50）施加径向载荷的加载装置（70）以及可循环向试验轴承（90）与负载轴（50）供润滑油的供油系统（10）；所述负载轴（50）上还套设有驱动衬套（80）以及用于带动驱动衬套（80）旋转的驱动机构，所述驱动衬套（80）的内壁始终抵触在试验轴承（90）的外圈上。

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈旋转试验机，其特征在于，包括两承载座（40）、安装在两承载座（40）内且用于装设试验轴承（90）的负载轴（50）、向负载轴（50）施加径向载荷的加载装置（70）以及可循环向试验轴承（90）与负载轴（50）供润滑油的供油系统（10）；所述负载轴（50）上还套设有驱动衬套（80）以及用于带动驱动衬套（80）旋转的驱动机构，所述驱动衬套（80）的内壁始终抵触在试验轴承（90）的外圈上。2.根据权利要求1所述的轴承外圈旋转试验机，其特征在于，所述驱动衬套（80）包括一体设置在外壁上的皮带轮（81），所述驱动机构包括驱动电机（60），所述驱动电机（60）通过皮带（61）与皮带轮（81）连接。3.根据权利要求1所述的轴承外圈旋转试验机，其特征在于，所述加载装置（70）包括伺服电缸（71）、铰接在伺服电缸（71）端部的且具有一转动中心的传动臂（72）以及铰接在传动臂（72）端部且与伺服电缸（71）平行且反向运动的加载组件，所述加载组件包括一端铰接在传动臂（72）上桥接板（73）、与桥接板（73）另一端连接的固定板（74）以及安装在固定板（74）两端且固定在负载轴（50）两端的加载臂（75）。4.根据权利要求1所述的轴承外圈旋转试验机，其特征在于，所述供油系统（10）包括油箱（11）、连通于油箱（11）的出油泵（12）以及回油泵（13），所述出油泵（12）依次连接有第一精过滤器（14）、加热装置以及第二精过滤器（18），所述第二精过滤器（18）至少连接有一根出油管；所述回油泵（13）连接有冷却风扇（19），所述冷却风扇（19）连接有回油管。5.根据权利要求4所述的轴承外圈旋转试验机，其特征在于，所述驱动衬套（80）与负载轴（50）之间留有空间形成用于收容试验轴承（90）的工作腔，所述工作腔包括互相导通的进油腔（50a）以及回油腔（50b），所述出油管连通于进油腔（50a），所述回油管连通于回油腔（50b）。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎伟军，王维春，李鹏，郭丽娟，
申请(专利权)人：宁波更大集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33