回转窑窑体表面余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于回转窑技术领域，具体地说是一种回转窑窑体表面余热回收装置。包括水箱、支架、进水管及出水管，其中水箱设置于回转窑的外侧、且通过支架支撑，所述水箱上设有进水口和出水口，所述进水管与所述水箱的进水口连接，所述出水管与所述水箱的出水口连接，所述水箱上设有安全阀。本实用新型专利技术由于利用了回转窑窑体的余热，不需要启动燃煤锅炉，节约了燃煤的用量，减少了人工成本和一定的电力消耗。

Waste heat recovery device of rotary kiln body surface

The utility model belongs to the technical field of rotary kiln, in particular to a waste heat recovery device of a rotary kiln body surface. Including water tank, water inlet pipe and the outlet pipe bracket, wherein, the outer side, the water tank is arranged on the rotary kiln and is supported by the bracket, wherein the water tank is provided with a water inlet and a water outlet, the water inlet pipe and the water inlet of the water tank with a water outlet of the water outlet pipe and the water tank is connected with the safety valve is arranged on the water tank. The utility model utilizes the waste heat of the rotary kiln body and does not need to start a coal-fired boiler, thereby saving the consumption of coal, reducing labor cost and certain power consumption.

【技术实现步骤摘要】
回转窑窑体表面余热回收装置
本技术属于回转窑
，具体地说是一种回转窑窑体表面余热回收装置。
技术介绍
活性石灰回转窑生产线，是目前国内自动化程度较高、产品质量稳定、环保排放指标优于国家环保指标的高端CaO生产线。活性石灰生产线的三大主机：竖式预热器、回转窑、竖式冷却器。其中回转窑的规格为Φ4300mm*62000mm。由于煅烧需要窑内高温(1300℃)，回转窑筒体外表面的高温区温度200℃以上约20000mm，面积约270m2；高温区温度300℃以上约15000mm，面积约202m2。目前，回转窑筒体外表面的余热都没有被利用，造成资源浪费的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种回转窑窑体表面余热回收装置，以解决目前回转窑筒体外表面的余热没有被利用，造成资源浪费的问题。为了实现上述问题，本技术采用以下技术方案：一种回转窑窑体表面余热回收装置，包括水箱、支架、进水管及出水管，其中水箱设置于回转窑的外侧、且通过支架支撑，所述水箱上设有进水口和出水口，所述进水管与所述水箱的进水口连接，所述出水管与所述水箱的出水口连接。所述水箱上设有安全阀。所述水箱为半圆形密闭水箱，所述水箱套装在回转窑的上方、且内表面与回转窑的外表面之间留有间隙。所述安全阀设置于所述水箱的顶部。所述进水管上设有进水控制阀、且与供水泵连接。所述出水管上设有出水控制阀。所述水箱的进水口和出水口对称设置于两侧。本技术的优点及有益效果是：1.本技术由于利用了回转窑窑体的余热，不需要启动燃煤锅炉，节约了燃煤的用量，减少了人工成本和一定的电力消耗。2.本技术每年减少消耗74吨燃煤，折合52.8吨标煤；降低废渣排放约29.6吨。同时减少排放CO2＝2.6*52.8＝137.3吨，SO2＝0.0085*52.8＝0.45吨；NOX＝0.0074*52.8＝0.39吨；为国家治理大气、环境污染工程作出重大贡献。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图。其中：1为竖式预热器，2为回转窑，3为安全阀，4为水箱，5为冷却器，6为进水管，7为进水控制阀，8为供水泵，9为支架，10为出水管，11为出水控制阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如图1-2所示，本技术提供的一种回转窑窑体表面余热回收装置，包括水箱4、支架9、进水管6及出水管10，其中水箱4设置于回转窑的外侧、且通过支架9支撑，所述水箱4上设有进水口和出水口，所述进水管6与所述水箱4的进水口连接，所述出水管10与所述水箱4的出水口连接。所述水箱4的进水口和出水口对称设置于其两侧，所述进水管6上设有进水控制阀7、且与供水泵8连接，所述出水管10上设有出水控制阀11。所述水箱4上设有安全阀3。本技术的一实施例中，所述水箱4为半圆形密闭水箱，所述水箱4套装在回转窑2的上方、且内表面与回转窑2的外表面之间留有间隙，所述安全阀3设置于所述水箱4的顶部。本技术的工作原理是：利用回转窑2窑体的热辐射，经过一半圆形密闭水箱4，(体积约21m3)吸收余热，目的是把水箱内约20T的常温水加热到65℃，该加热水可给职工浴池和回转窑操作室岗位进行冬季供暖。实施例水箱4为半圆形密封箱体，其外直径为Φ4700mm，内直径为Φ4500mm，长度为15000mm，利用半圆底处接触面两端上的支点，做出四根金属支架来固定箱体。在水箱4的最高点安装一个气体泄压安全阀3，在箱体4的左右两侧的进水管6及出水管10上分别安装进水控制阀7和出水控制阀11，用于控制进水与出水，并通过供水泵8进行供水。当回转窑2辐射温度过高，或者用水量少时，会在水箱4内形成一定体积的蒸汽，当蒸汽压力达到一定数值时，压力安全阀3自动放气，对水箱4和用水人员起到保护作用。本技术由于利用了回转窑窑体的余热，不需要启动燃煤锅炉，节约了燃煤的用量，减少了人工成本和一定的电力消耗。按照冬季取暖、洗浴等需要计算，每天节约原煤5吨，每吨市场平均价格为600元，则每月节约资金＝5*600*30＝90000元，东北地区冬季供暖按5个月计算，每年冬季节约资金＝90000*5＝450000元；其他季节只负责洗浴，每天节约2吨煤，则每年非冬季节约资金＝2*600*30*7＝252000元；每年共计节约资金＝450000+252000＝70.2万元，节约的人工成本＝3000*12＝3.6万元。通过这项技术技术，每年为企业节约73.8万元，每年减少消耗74吨燃煤，折合52.8吨标煤；降低废渣排放约29.6吨。同时减少排放C02＝2.6*52.8＝137.3吨，S02＝0.0085*52.8＝0.45吨；NOX＝0.0074*52.8＝0.39吨；为国家治理大气、环境污染工程作出重大贡献。以上所述仅为本技术的实施方式，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑窑体表面余热回收装置，其特征在于，包括水箱(4)、支架(9)、进水管(6)及出水管(10)，其中水箱(4)设置于回转窑的外侧、且通过支架(9)支撑，所述水箱(4)上设有进水口和出水口，所述进水管(6)与所述水箱(4)的进水口连接，所述出水管(10)与所述水箱(4)的出水口连接。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑体表面余热回收装置，其特征在于，包括水箱(4)、支架(9)、进水管(6)及出水管(10)，其中水箱(4)设置于回转窑的外侧、且通过支架(9)支撑，所述水箱(4)上设有进水口和出水口，所述进水管(6)与所述水箱(4)的进水口连接，所述出水管(10)与所述水箱(4)的出水口连接。2.根据权利要求1所述的回转窑窑体表面余热回收装置，其特征在于，所述水箱(4)上设有安全阀(3)。3.根据权利要求2所述的回转窑窑体表面余热回收装置，其特征在于，所述水箱(4)为半圆形密闭水箱，所述水箱(4)套装在回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广洪，李鹏，
申请(专利权)人：丹东同合高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21