一种烧蚀加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及闸片加工制造技术领域，具体涉及一种烧蚀加压装置，包括具有取放工件的开口的保温箱体，保温箱体包括外壳体与内胆，外壳体与内胆之间形成的夹层内填充有保温材料，保温箱体内部设置有烧蚀机构与加压机构的压头，压头与烧蚀机构的加热基板相对设置，并且受驱动组件驱动，压头能够朝向或远离加热基板往复运动，对放置在加热基板上的工件施加压力或者去除压力。本实用新型专利技术提供的烧蚀加压装置，加压烧蚀在保温箱体内进行，有效降低烧蚀机构与外部环境的热量交换，有利于降低烧蚀加压装置能耗，节能环保，同时，由于保温箱体的隔绝，烧蚀加压装置对外界环境的热辐射减少，降低了操作人员的作业环境温度。

Ablation pressurizing device

The utility model relates to the technical field of brake manufacturing, particularly relates to a ablation pressure device, including a workpiece fetching open insulation box, the insulation box comprises a shell body and the inner liner, interlayer formed between the outer casing and the inner container is filled with insulation materials, thermal insulation box is arranged inside the head ablation mechanism and pressure mechanism the substrate is heated pressure head and the ablation mechanism and relative settings, driven by the driving component, pressure head capable of heating the substrate toward or away from the reciprocating motion, putting pressure on the workpiece is placed in the heating substrate or the removal of the pressure. The utility model provides the ablation pressure device, pressure in the box body thermal ablation, effectively reduce the ablation mechanism and the external environment of the heat exchange, to reduce the ablation pressure device of energy consumption, energy saving and environmental protection, at the same time, because of the isolation insulation box, ablation pressure heat radiation device to the external environment to reduce, reduce the operating ambient temperature operation personnel.

【技术实现步骤摘要】
一种烧蚀加压装置
本技术涉及闸片加工制造
，具体涉及一种烧蚀加压装置。
技术介绍
闸片在生产过程中，烧蚀是一个必不可少的环节。经过表面烧蚀的闸片能够获得更加稳定的制动摩擦性能，在闸片开发过程中，烧蚀工艺也是必须要进行工艺试验论证的，试验结果显示，加压烧蚀能够提高烧蚀效率，降低烧蚀温度，因此，无论生产设备或者试验设备，都需要方便实用的烧蚀加压装置。例如，现有技术中公开了一种烧蚀装置，机架上方设置电热板，下部设置进给油缸和加压油缸，能够在对闸片烧蚀的同时进行加压，但烧蚀温度一般高度几百度，该装置的电热板直接暴露于外界环境中进行使用，热量损失大，不利于节能环保，造成的环境热负荷大，操作人员作业环境温度极高；并且，烧蚀过程中会产生大量有害气体，直接扩散在环境中，对操作人员的健康安全，以及自然环境都造成严重损坏。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的烧蚀加压装置热量损失大，造成环境热负荷大的缺陷，从而提供一种有利于节能和降低操作人员作业环境温度的烧蚀加压装置。本技术要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的烧蚀加压装置产生的有害气体威胁操作人员健康安全的缺陷，从而提供一种有利于节能环保和改善操作人员作业环境的烧蚀加压装置。本技术采用的技术方案如下：一种烧蚀加压装置，包括：保温箱体，具有取放工件的开口，所述保温箱体包括外壳体与内胆，所述外壳体与所述内胆之间形成夹层，所述夹层内填充有保温材料；烧蚀机构，设于所述保温箱体内部，具有用于放置所述工件的加热基板，所述加热基板设置有加热元件；加压机构，包括压头以及驱动组件，所述压头设于所述保温箱体内部，并且与所述加热基板相对设置，所述驱动组件能够驱动所述压头朝向或远离所述加热基板往复运动，对所述工件施加压力或去除压力。所述保温材料为硅酸铝棉。所述保温箱体具有排气口，以及连通废气处理装置与所述排气口的排气管路，所述排气口内设有排气扇。所述烧蚀机构还包括设于所述加热基板与所述工件之间的导热承载板。所述烧蚀机构还包括用于支撑所述加热基板的支撑架。所述驱动组件设于所述保温箱体外部，包括沿所述压头的施压方向设置的滑轨，能够沿所述滑轨往复滑动的安装架，以及驱动所述安装架往复滑动的气缸组件，所述压头设于所述安装架上。所述保温箱体的顶部成型有适于所述压头穿过的安装口，所述压头设于所述加热基板上方。还包括控制器，控制所述加热元件工作。所述导热承载板设置有测温元件，所述测温元件用于测量所述导热承载板的温度并提供给所述控制器。所述加压机构还包括时间继电器，预设有加压周期，所述控制器接收所述时间继电器的信号，并控制所述驱动组件工作。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的烧蚀加压装置，包括具有取放工件的开口的保温箱体，保温箱体包括外壳体与内胆，外壳体与内胆之间形成的夹层内填充有保温材料，保温箱体内部设置有烧蚀机构与加压机构的压头，压头与烧蚀机构的加热基板相对设置，并且受驱动组件驱动，压头能够朝向或远离加热基板往复运动，对放置在加热基板上的工件施加压力或者去除压力，能够同时对工件进行烧蚀加压，由于烧蚀机构设置在保温箱体内部，保温箱体能有效降低烧蚀机构与保温箱体外部环境的热量交换，有利于保持加热基板的温度，降低烧蚀加压装置能耗，节能环保，同时，由于保温箱体的隔绝，烧蚀加压装置对外界环境的热辐射减少，降低了操作人员的作业环境温度。2.本技术提供的烧蚀加压装置，填充于外壳体于内胆之间的保温材料采用硅酸铝棉，耐火耐高温，能够有效降低保温箱体内部于外界环境的热量交换。3.本技术提供的烧蚀加压装置，保温箱体具有与废气处理装置连通的排气口，排气口内设有排气扇，烧蚀过程中产生的大量有害气体，在排气扇的作用下自保温箱体内部抽出，收集进入废气处理装置集中处理排放，避免了有害气体直接排放到工作环境或自然中，防止对操作人员的健康安全，以及自然环境造成严重损坏，更加环保。4.本技术提供的烧蚀加压装置，烧蚀机构还包括设于加热基板与工件之间的导热承载板，加热基板自身加热后，将热量通过导热承载板间接传递至工件表面，导热承载板的设置避免了加热基板自身温度不均造成的工件表面烧蚀温度偏差，通过导热承载板的热量传导对工件进行烧蚀，能够有效控制导热承载板的表面温度偏差，更有利于工件表面烧蚀温度的均匀性。5.本技术提供的烧蚀加压装置，所述驱动组件设于所述保温箱体外部，包括沿所述压头的施压方向设置的滑轨，能够沿所述滑轨往复滑动的安装架，以及驱动所述安装架往复滑动的气缸组件，所述压头设于所述安装架上，压头自上而下对工件进行加压，所需驱动力较小，使用气缸组件即可驱动，更加经济环保。6.本技术提供的烧蚀加压装置，还包括控制器，控制加热元件工作，能够通过控制器控制加热元件启动进行预热，导热承载板设置有测温元件，测温元件能够测量导热承载板的温度并提供给控制器，导热承载板的温度更接近工件表面实际温度，控制器能够根据测温元件提供的温度参数判断工件表面温度过低或者过高，从而控制加热元件继续加热或者停止加热，实现了工件烧蚀温度的实时精准控制，更有利于烧蚀工艺的严格把控。7.本技术提供的烧蚀加压装置，还包括时间继电器，预设有加压周期，控制器接收时间继电器的信号，控制驱动组件工作，实现加压机构周期性加压的自动控制。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的具体实施方式中提供的烧蚀加压装置的结构示意图；图2为图1所示的烧蚀加压装置的局部放大示意图。附图标记说明：1-保温箱体；2-加热基板；3-加热元件；4-导热承载板；5-支撑架；6-压头；7-滑轨；8-安装架；9-气缸组件；10-控制器；11-支架。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧蚀加压装置，其特征在于，包括：保温箱体(1)，具有取放工件的开口，所述保温箱体(1)包括外壳体与内胆，所述外壳体与所述内胆之间形成夹层，所述夹层内填充有保温材料；烧蚀机构，设于所述保温箱体(1)内部，具有用于放置所述工件的加热基板(2)，所述加热基板(2)设置有加热元件(3)；加压机构，包括压头(6)以及驱动组件，所述压头(6)设于所述保温箱体(1)内部，并且与所述加热基板(2)相对设置，所述驱动组件能够驱动所述压头(6)朝向或远离所述加热基板(2)往复运动，对所述工件施加压力或去除压力。

【技术特征摘要】
1.一种烧蚀加压装置，其特征在于，包括：保温箱体(1)，具有取放工件的开口，所述保温箱体(1)包括外壳体与内胆，所述外壳体与所述内胆之间形成夹层，所述夹层内填充有保温材料；烧蚀机构，设于所述保温箱体(1)内部，具有用于放置所述工件的加热基板(2)，所述加热基板(2)设置有加热元件(3)；加压机构，包括压头(6)以及驱动组件，所述压头(6)设于所述保温箱体(1)内部，并且与所述加热基板(2)相对设置，所述驱动组件能够驱动所述压头(6)朝向或远离所述加热基板(2)往复运动，对所述工件施加压力或去除压力。2.根据权利要求1所述的烧蚀加压装置，其特征在于，所述保温材料为硅酸铝棉。3.根据权利要求1所述的烧蚀加压装置，其特征在于，所述保温箱体(1)具有排气口，以及连通废气处理装置与所述排气口的排气管路，所述排气口内设有排气扇。4.根据权利要求1所述的烧蚀加压装置，其特征在于，所述烧蚀机构还包括设于所述加热基板(2)与所述工件之间的导热承载板(4)。5.根据权利要求1所述的烧蚀加压装置，其特征在于，所述烧蚀机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩芳，王春雨，
申请(专利权)人：北京天仁道和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11