反光膜用聚酯树脂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种反光膜用聚酯树脂的制备方法。反光膜用聚酯树脂的制备方法具有如下工艺流程：ａ．将多元醇５～１０％、多元酸５～１０％、特种多元醇或特种多元酸５～１０％、催化剂０．０１～０．３％、溶剂１０～３０％加入反应釜中，加热至１６０～１８０℃反应１～２小时；ｂ．将多元醇１０～２０％、多元酸１０～２０％、特种多元醇或特种多元酸１０～２０％、溶剂２０～３０％加入反应釜中，加热升温至２００～２４０℃，反应５～８小时；ｃ．抽真空、降温、出料。本发明专利技术的制备方法制得的反光膜用聚酯树脂，具有很好的涂刮性，与异氰酸酯交联剂具有广泛的相容性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
聚酯树脂广泛应用于涂料、聚氨酯橡胶、粘合剂、反光膜等行业，高速公路、铁路的交通标志和机动车牌照制作所需的高柔韧性高强级反光膜，该反光膜要求具有极好的回弹性、抗张强度、拉伸强度、耐油、耐候、耐水、低温柔韧性、耐高温、耐盐雾性、耐酸雨性，因而在制作过程中所需的聚酯树脂要求具有良好的涂刮性，与异氰酸酯交联剂具有广泛的相容性好，目前市售的用于传统涂料制作用的聚酯树脂不能满足这一要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，利用其制备的聚酯树脂具有很好的涂刮性，与异氰酸酯交联剂具有广泛的相容性，以克服现有的聚酯树脂的不足。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，具有如下工艺流程a.配方各组份质量百分含量为多元醇30～50％、多元酸30～50％、特种多元醇或特种多元酸20～30％、催化剂0.01～0.3％、溶剂40～50％；b.分别先将20～60％的多元醇和多元酸、20～40％的特种多元醇或特种多元酸、全部催化剂及20～60％的溶剂加入反应釜中，加热至160～180℃反应1～2小时；c.将剩余的多元醇、多元酸、特种多元醇或特种多元酸、溶剂加入反应釜中，加热升温至200～240℃，反应6～8小时；d.抽真空、降温、出料。具体地讲所述的多元醇为乙二醇、己二醇、戊二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷。具体地讲所述多元酸为己二酸、苯酐、四氢苯酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸。具体地讲所述特种多元醇或特种多元酸为环己烷二甲醇、环己烷二甲酸、特戊二醇、二甲基丙二醇、二甲基丙二酸、乙酸乙酰叔丁酯、聚酯多元醇。具体地讲所述催化剂为丁基金属氧化物、氧化锌、异辛酸锌、异辛酸锡。具体地讲所述溶剂为芳烃、脂肪烃、酯、醋酸溶纤剂或酮。芳烃为二甲苯、甲苯，脂肪烃为环己烷，酯为醋酸丁酯、醋酸乙酯，醋酸溶纤剂为丙二醇甲醚醋酸酯，酮为环己酮、丁酮、甲基异丁酮、异氟尔酮。本专利技术的有益效果是，利用本专利技术的制得的聚酯树脂，具有很好的涂刮性，与异氰酸酯交联剂具有广泛的相容性，利用该聚酯树脂与异氰酸酯交联剂制作的反光膜具有极好的回弹性、抗张强度、拉伸强度、耐油、耐候、耐水、低温柔韧性、耐高温、耐盐雾性、耐酸雨性。具体实施例方式一种异氰酸酯交联剂的制备方法，具有如下工艺流程a.配方各组份质量百分含量为多元醇30～50％、多元酸30～50％、特种多元醇或特种多元酸20～30％、催化剂0.01～0.3％、溶剂40～50％；b.分别先将20～60％的多元醇和多元酸、20～40％的特种多元醇或特种多元酸、全部催化剂及20～60％的溶剂加入反应釜中，加热至160～180℃反应1～2小时；c.将剩余的多元醇、多元酸、特种多元醇或特种多元酸、溶剂加入反应釜中，加热升温至200～240℃，反应6～8小时；d.抽真空、降温、出料。其中；多元醇为乙二醇、己二醇、戊二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷；多元酸为己二酸、苯酐、四氢苯酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸；特种多元醇或特种多元酸为环己烷二甲醇、环己烷二甲酸、特戊二醇、二甲基丙二醇、二甲基丙二酸、乙酸乙酰叔丁酯、聚酯多元醇；催化剂为丁基金属氧化物、氧化锌、异辛酸锌、异辛酸锡；溶剂为芳烃、脂肪烃、酯、醋酸溶纤剂或酮，芳烃为二甲苯、甲苯，脂肪烃为环己烷，酯为醋酸丁酯、醋酸乙酯，醋酸溶纤剂为丙二醇甲醚醋酸酯，酮为环己酮、丁酮、甲基异丁酮、异氟尔酮。实施例一配方乙二醇200kg，对苯二甲酸200kg，环己烷二甲醇100kg，氧化锌100g，二甲苯200kg。在有回流装置的1立方反应釜中，加入二甲苯100kg、50kg乙二醇、50kg对苯二甲酸、25kg环己烷二甲醇及催化剂氧化锌100g，升温至160～180℃反应1～2小时，加入剩余的100kg二甲苯、150kg乙二醇、150kg对苯二甲酸、75kg环己烷二甲醇，加热至200～240℃，反应6～8小时，测定反应程度，反应程度至99.5％时，抽真空、降温、出料，测活性基团的含量。实施例二配方三羟甲基丙烷200kg，己二酸200kg，环己烷二甲醇100kg，醋酸锑100g，二甲苯200kg。在有回流装置的1立方反应釜中，加入二甲苯60kg、60kg三羟甲基丙烷、60kg己二酸、30kg环己烷二甲醇及催化剂醋酸锑100g，升温至160～180℃反应1～2小时，加入剩余的100kg二甲苯、140kg三羟甲基丙烷、140kg己二酸、70kg环己烷二甲醇，加热至200～240℃，反应6～8小时，测定反应程度，反应程度至99.5％时，抽真空、降温、出料，测活性基团的含量。实施例三配方季戊四醇100kg，对苯二甲酸100kg，二甲基丙二酸80kg，异辛酸锌100g，环己烷酯200kg。在有回流装置的0.8立方反应釜中，加入环己烷酯100kg、50kg季戊四醇、50kg对苯二甲酸、25kg二甲基丙二酸及催化剂异辛酸锌100g，升温至160～180℃反应1～2小时，加入剩余的100kg环己烷酯、50kg季戊四醇、50kg对苯二甲酸、55kg二甲基丙二酸，加热至200～240℃，反应6～8小时，测定反应程度，反应程度至99.5％时，抽真空、降温、出料，测活性基团的含量。权利要求1.一种，其特征在于具有如下工艺流程a.配方各组份质量百分含量为多元醇30～50％、多元酸30～50％、特种多元醇或特种多元酸20～30％、催化剂0.01～0.3％、溶剂40～50％；b.分别先将20～60％的多元醇和多元酸、20～40％的特种多元醇或特种多元酸、全部催化剂及20～60％的溶剂加入反应釜中，加热至160～180℃反应1～2小时；c.将剩余的多元醇、多元酸、特种多元醇或特种多元酸、溶剂加入反应釜中，加热升温至200～240℃，反应6～8小时；d.抽真空、降温、出料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述特种多元醇或特种多元酸为环己烷二甲醇、环己烷二甲酸、特戊二醇、二甲基丙二醇、二甲基丙二酸、乙酸乙酰叔丁酯、聚酯多元醇。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的多元醇为乙二醇、己二醇、戊二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述多元酸为己二酸、苯酐、四氢苯酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述催化剂为丁基金属氧化物、氧化锌、异辛酸锌、异辛酸锡。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述溶剂为芳烃、脂肪烃、酯、醋酸溶纤剂或酮。7.根据权利要求5所述的，其特征在于所述芳烃为二甲苯、甲苯，脂肪烃为环己烷，酯为醋酸丁酯、醋酸乙酯，醋酸溶纤剂为丙二醇甲醚醋酸酯，酮为环己酮、丁酮、甲基异丁酮、异氟尔酮。全文摘要本专利技术涉及一种。具有如下工艺流程a.将多元醇5～10％、多元酸5～10％、特种多元醇或特种多元酸5～10％、催化剂0.01～0.3％、溶剂10～30％加入反应釜中，加热至160～180℃反应1～2小时；b.将多元醇10～20％、多元酸10～20％、特种多元醇或特种多元酸10～20％、溶剂20～30％加入反应釜中，加热升温至200～240℃，反应5～8小时；c.抽真空、降温、出料。本专利技术的制备方法制得的反光膜用聚酯树脂，具有很好的涂刮性，与异氰酸酯交联剂具有广泛的相容性。文档编号C08G63/12GK1693334SQ20051004063公开日2005本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反光膜用聚酯树脂的制备方法，其特征在于具有如下工艺流程：ａ．配方：各组份质量百分含量为多元醇３０～５０％、多元酸３０～５０％、特种多元醇或特种多元酸２０～３０％、催化剂０．０１～０．３％、溶剂４０～５０％；ｂ．分别先将２０～６０％的多元醇和多元酸、２０～４０％的特种多元醇或特种多元酸、全部催化剂及２０～６０％的溶剂加入反应釜中，加热至１６０～１８０℃反应１～２小时；ｃ．将剩余的多元醇、多元酸、特种多元醇或特种多元酸、溶剂加入反应釜中，加热升温至２００～２４０℃，反应６～８小时；ｄ．抽真空、降温、出料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚建，
申请(专利权)人：陆亚建，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]