A pressure adaptive lip seal device, lip seal mounting seat is provided with a groove; lip seal mounting seat is provided with a plurality of circumferential pressure regulating device, cavity pressure regulating device is arranged in the inner end communicated through the lip seal mounting seat the first axial hole and the sealing lip on the back of second axial holes, and second the axial hole is communicated with the medium cavity; the open cavity with the outer end of the sealing cover; the cavity is provided with a piston capable of sliding along the axial direction of the piston, the cavity airtight is divided into first and second chambers; the first chamber is provided with a piston rod, the outer end of the eccentric piston rod is fixed on the inner surface of the piston, the piston rod inside end along the axial air through the lip seal mounting seat and seal lip and extends to the back cavity, and fixed on the lip seal on the back chamber is provided with a regulating part second. The invention can adaptively adjust the radial force of the sealing lip according to the change of the sealing pressure, and can regulate the caliber of the sealing lip at the same time by the external pressure regulating valve in real time.
【技术实现步骤摘要】
一种压力自适应唇形密封装置
本专利技术涉及一种压力自适应唇形密封装置。
技术介绍
旋转轴唇形密封因其结构简单、密封可靠等优势而在工程机械和交通运输机械等设备上得到广泛应用。唇形密封的基本结构一般包括橡胶唇体、金属骨架和卡紧弹簧等三部分,依靠柔性密封唇口与轴的过盈配合而对机械设备内的介质进行密封。唇口径向力对于唇封密封性和使用寿命都至关重要,如径向力过大,则容易引起过度磨损,而若径向力过小,则容易因密封不严而造成介质泄漏。唇形密封唇口径向力一般由弹簧卡紧力、介质压力和因唇口与轴过盈装配产生的抱紧力等三部分组成,由于唇形密封主体一般为橡胶弹性材料,当密封压力较大时,其对唇形密封唇口的径向力增大,容易引起密封唇口的较大变形而失效。现有技术中一般通过唇形密封截面形状的合理设计,或缩短唇形密封腰部长度和增加其厚度以适应较高密封压力工况,不过上述技术中的唇形密封结构一旦定型,则无法根据密封压力的变化而自适应调控唇口径向力,导致唇形密封在很多压力较高或变压力工况场合的应用受限。
技术实现思路
为了克服现有唇形密封无法根据密封压力而自动调整唇口径向力,导致其在较高压力场合的使用受限的不足,本专利技术提出了一种结构简单、能根据密封压力自动调节唇口径向力的压力自适应唇形密封装置。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种压力自适应唇形密封装置,包括壳体,还包括设置在壳体和转轴之间的唇形密封圈和唇封安装座,且唇形密封圈和唇封安装座同轴设置;所述唇形密封圈包括远离转轴的外圈和靠近转轴的内圈;所述外圈通过唇封压盖固定在唇封安装座上,所述内圈上设有与转轴的外表面在整周上滑动接触的密 ...
【技术保护点】
一种压力自适应唇形密封装置,包括壳体,还包括设置在壳体和转轴之间的唇形密封圈和唇封安装座,且唇形密封圈和唇封安装座同轴设置;所述唇形密封圈包括远离转轴的外圈和靠近转轴的内圈;所述外圈通过唇封压盖固定在唇封安装座上,所述内圈上设有与转轴的外表面在整周上滑动接触的密封唇口,且密封唇口通过紧迫力赋予单元紧贴在转轴外表面上;唇形密封圈与唇封压盖将壳体和转轴之间的腔体沿轴向分隔成介质腔和大气腔;唇形密封圈还包括用于支撑密封唇口在滑动接触位置处的唇封背部和设置在外圈内的金属骨架,且内圈和外圈通过唇封背部相连;其特征在于:定义转轴的中心轴所在方向为轴向,转轴的直径方向为径向,转轴的圆周方向为周向;且定义靠近介质腔的一端为内端,靠近大气腔的一端为外端;所述唇封安装座上设有容纳唇封背部在介质压力作用下向唇封安装座内变形移动的凹槽,且唇封背部贴着所述凹槽的槽口设置;所述唇封安装座上沿周向设有若干个调压装置,所述调压装置包括沿轴向延伸的空腔,空腔的内端通过设置在唇封安装座上的第一轴向孔与唇封背部上的第二轴向孔连通,且第二轴向孔与介质腔连通;空腔外端的开口配有密封盖;空腔内设有可沿轴向滑动的活塞,活塞与空腔气 ...
【技术特征摘要】
1.一种压力自适应唇形密封装置,包括壳体,还包括设置在壳体和转轴之间的唇形密封圈和唇封安装座,且唇形密封圈和唇封安装座同轴设置;所述唇形密封圈包括远离转轴的外圈和靠近转轴的内圈;所述外圈通过唇封压盖固定在唇封安装座上,所述内圈上设有与转轴的外表面在整周上滑动接触的密封唇口,且密封唇口通过紧迫力赋予单元紧贴在转轴外表面上;唇形密封圈与唇封压盖将壳体和转轴之间的腔体沿轴向分隔成介质腔和大气腔;唇形密封圈还包括用于支撑密封唇口在滑动接触位置处的唇封背部和设置在外圈内的金属骨架,且内圈和外圈通过唇封背部相连;其特征在于:定义转轴的中心轴所在方向为轴向,转轴的直径方向为径向,转轴的圆周方向为周向;且定义靠近介质腔的一端为内端,靠近大气腔的一端为外端;所述唇封安装座上设有容纳唇封背部在介质压力作用下向唇封安装座内变形移动的凹槽,且唇封背部贴着所述凹槽的槽口设置;所述唇封安装座上沿周向设有若干个调压装置,所述调压装置包括沿轴向延伸的空腔,空腔的内端通过设置在唇封安装座上的第一轴向孔与唇封背部上的第二轴向孔连通,且第二轴向孔与介质腔连通;空腔外端的开口配有密封盖;空腔内设有可沿轴向滑动的活塞,活塞与空腔气密连接,且活塞将空腔分隔成靠近唇封背部的第一腔室和靠近密封盖的第二腔室;所述第一腔室内设有活塞杆,活塞杆的外端偏心固定在活塞的内端面上,活塞杆的内端...
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