一种稠油井微生物单井处理的方法技术

本发明专利技术属于三次采油技术领域，具体涉及一种稠油井微生物单井处理的方法，该方法具体包括以下步骤：稠油井的筛选；稠油井的单井吞吐处理；稠油井的井筒处理；现场试验的效果评价。本发明专利技术针对稠油井的特点选择吞吐和井筒处理综合工艺能显著地降低稠油井油层中的油水流度比以及显著提高井筒原油的流动性能，从而大幅度地提高稠油井的产量；同时，该发明专利技术具有工艺简单、可操作性强、有效期长和投入产出比高的特点。因此，本发明专利技术可广泛地应用于提高稠油井单井产量的现场试验中。

Method for treating single well of microbe in thick oil well

The invention belongs to the technical field of three oil recovery, particularly relates to a method for heavy oil single well microbial treatment, the method comprises the following steps of: selecting wells; single well stimulation treatment in heavy oil wellbore; heavy oil processing; evaluation of field test results. According to the characteristic of heavy oil well stimulation and selection wellbore treatment process can significantly reduce the oil flow of heavy oil wells in the reservoir and significantly improve the flow properties of crude oil in the wellbore, thus greatly improve the heavy oil production; at the same time, the invention has the advantages of simple process, strong operability, long duration and investment output ratio. Therefore, the present invention can be widely applied to field test of improving single well production in thick oil wells.

【技术实现步骤摘要】
一种稠油井微生物单井处理的方法一、
本专利技术属于三次采油
，具体涉及一种稠油井微生物单井处理的方法。二、
技术介绍
我国陆上稠油资源占石油总资源量的20％以上，全国稠油资源量约为198.7亿吨，探明的稠油地质储量约为20.6亿吨。稠油油藏的原油产量达到了总原油产量的7％，稠油开发已经成为我国原油开采生产重要的组成部分。而且随着轻质油开采储量的减少，稠油开采所占的比重将会不断增大。稠油由于沥青胶质含量高，蜡质含量少，因而粘度高，流动困难，开采难度很大，目前，蒸汽吞吐是我国目前稠油开采的主要方法，全国约有80％的稠油产量是靠蒸汽吞吐获得的。但是，蒸汽吞吐技术存在以下几个方面的问题：(1)生成蒸汽成本高，尤其在水资源短缺和水价昂贵的地区，水处理费用高；(2)注蒸汽，油井热损失、出砂、套管损坏等情况较严重，影响到油井利用率和工艺措施的实施；(3)随着蒸汽吞吐轮次的增加，近井地带含水上升，消耗掉大部分蒸汽热量，热能有效利用程度变差，导致蒸汽吞吐效果变差；(4)部分非热采完井的稠油井，无法进行蒸汽吞吐。专利名称为“一种用于稠油井的微生物和CO2复合单井吞吐采油方法”，专利号为“201410455336.7”的专利公开了一种单井吞吐采油方法，该方法包括以下步骤：试验油井的筛选；筛选微生物及其营养物；将微生物及其营养物注入试验井地层；注入液态CO2；试验油井关井；试验油井开井生产。该专利技术的缺点在于，(1)油藏的适应范围较小，该方法不适合原油粘度超过5000mPa.s，矿化度超过50000mg/L的稠油井；(2)该方法对油井近井地带的稠油作用效果较好，但对于油井井筒的作用效果有限。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种稠油井微生物单井处理的方法。该专利技术通过对稠油井单井吞吐和井筒的综合处理达到提高稠油井产量的目的，本专利技术具有增油效果明显、有效期长和投入产出比高的特点。本专利技术提供的一种稠油井微生物单井处理的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：1、稠油井的筛选稠油井筛选标准为油层温度＜90℃、原油粘度＜8000mPa.s、地层水矿化度＜100000mg/L，渗透率＞200×10-3μm2、油层厚度大于5m、日产液量大于10m3、产出液含水低于95％。2、稠油井的单井吞吐处理首先从稠油井的油套环空中注入吞吐处理的微生物菌液及空气；其次注入地层水顶替液20～30m3，关井培养30～60d；然后依次注入泡沫剂和吞吐处理的稠油降粘剂，关井2～3d；稠油井开井生产。3、稠油井的井筒处理稠油井开井生产后进行稠油井的井筒处理，处理的步骤如下：周期性从稠油井的油套环空中注入井筒处理的微生物菌液和井筒处理的稠油降粘剂的混合物。4、现场试验的效果评价现场试验结束后进行现场试验效果的评价，评价指标包括稠油井的有效期、平均日增油量以及投入产出比。其中，所述的吞吐处理的微生物菌液为地芽孢杆菌或枯草芽孢杆菌的发酵液。所述的吞吐处理的微生物菌液的注入量与产出液含水有关，具体关系如下：(1)80％≤产出液含水＜95％，吞吐处理的微生物菌液的注入量为每米油层厚度0.1～0.2m3；(2)50％≤产出液含水＜80％，吞吐处理的微生物菌液的注入量为每米油层厚度0.2～0.5m3；(3)产出液含水＜50％，吞吐处理的微生物菌液的注入量为每米油层厚度0.5～1.0m3。所述的空气体积注入量为吞吐处理的微生物菌液的体积注入量的50～100倍。所述的泡沫剂为烷基苯磺酸钠15～20wt％、烷基磺酸钠8～12wt％、十六烷基三甲基氯化铵2～5wt％、余量为水；所述的吞吐处理的稠油降粘剂为甲酸甲酯2～3wt％、有机溶剂0.5～0.8wt％、沥青分散剂0.5～1.0wt％，余量为水。所述泡沫剂和吞吐处理的稠油降粘剂的注入量与稠油井的原油粘度有关，具体关系如下：(1)6000mPa.s≤稠油井原油粘度＜8000mPa.s，泡沫剂的注入量为每米油层厚度20～30m3，吞吐处理的稠油降粘剂注入量为每米油层厚度15～20m3；(2)4000mPa.s≤稠油井原油粘度＜6000mPa.s，泡沫剂的注入量为每米油层厚度15～20m3，吞吐处理的稠油降粘剂注入量为每米油层厚度10～15m3；(3)2000mPa.s≤稠油井原油粘度＜4000mPa.s，泡沫剂的注入量为每米油层厚度10～15m3，吞吐处理的稠油降粘剂注入量为每米油层厚度5～10m3；(4)稠油井原油粘度＜2000mPa.s，泡沫剂的注入量为每米油层厚度5～10m3，吞吐处理的稠油降粘剂注入量为每米油层厚度2～5m3。所述的稠油井的井筒处理的周期为6～12个月，处理次数为3～5次。所述的井筒处理的微生物菌液为假单胞菌或地芽孢杆菌的发酵液，所述的井筒处理的稠油降粘剂为丙烯酸丁酯1.0～1.5wt％、邻苯二甲酸二丁酯0.5～1.0wt％、甲酸甲酯0.2～0.3wt％。所述的井筒处理的微生物菌液和井筒处理的稠油降粘剂注入量与稠油井日产液量有关，具体关系如下：(1)日产液量＞100m3，井筒处理的微生物菌液注入量为0.5～0.8m3，井筒处理的稠油降粘剂注入量为0.6～0.8m3；(2)50m3＜日产液量≤100m3，井筒处理的微生物菌液注入量为0.3～0.5m3，井筒处理的稠油降粘剂注入量为0.4～0.6m3；(3)10m3＜日产液量≤50m3，井筒处理的微生物菌液注入量为0.1～0.3m3，井筒处理的稠油降粘剂注入量为0.2～0.4m3。本专利技术针对稠油油井的特点选择吞吐和井筒处理的综合工艺。首先进行吞吐处理，利用吞吐处理微生物菌液的代谢产物与稠油油井中原油的作用降低原油的粘度，注入的空气一方面提高了吞吐处理微生物菌液的波及体积，另一方面为吞吐处理微生物菌液提供氧气；同时利用泡沫剂在原油中溶解性强的特点和降粘剂的降粘作用进一步大幅度地降低原油的粘度。其次进行井筒处理，利用井筒处理微生物菌液的代谢产物、井筒处理的稠油降粘剂与稠油井井筒中原油的综合作用降低原油的粘度，从而提高了井筒原油的流动性能。通过上述吞吐和井筒综合处理工艺能显著地降低稠油井油层中的油水流度比以及显著提高井筒原油的流动性能，从而大幅度地提高稠油井的产量。本专利技术有益效果是：(1)本专利技术具有工艺简单、针对性和可操作性强的特点，有利于现场推广应用；(2)本专利技术所采用的微生物菌液、泡沫剂和降粘剂无毒，不伤害地层，不影响后续水处理的问题；(3)本专利技术具有油藏适用范围广，既适合普通稠油油藏，又适合高盐超稠油油藏；(4)本专利技术具有现场试验效果好、有效期长和投入产出比高的特点，单井平均日增油大于3.0t、有效期大于3年，投入产出比大于1:6。四、具体实施方式下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本专利技术。应理解，这些实施例只是为了举例说明本专利技术，而非以任何方式限制本专利技术的范围。实施例1胜利油田某区块稠油井CD21，油层温度80℃、原油粘度7256mPa.s、地层水矿化度12560mg/L、渗透率850×10-3μm2、油层厚度6.0m，孔隙度0.402，试验前该井日产油5.44t，日产液80m3，含水93.2％，利用本专利技术的方法在该稠油井实施现场试验，具体实施步骤如下：1、试验油井筛选稠油井筛选标准为油层温度＜90℃、原油粘度＜8000本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稠油井微生物单井处理的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：(1)稠油井的筛选稠油井筛选标准为油层温度＜90℃、原油粘度＜8000mPa.s、地层水矿化度＜100000mg/L，渗透率＞200×10

【技术特征摘要】
1.一种稠油井微生物单井处理的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：(1)稠油井的筛选稠油井筛选标准为油层温度＜90℃、原油粘度＜8000mPa.s、地层水矿化度＜100000mg/L，渗透率＞200×10-3μm2、油层厚度大于5m、日产液量大于10m3、产出液含水低于95％；(2)稠油井的单井吞吐处理首先从稠油井的油套环空中注入吞吐处理的微生物菌液及空气；其次注入地层水顶替液20～30m3，关井培养30～60d；然后依次注入泡沫剂和吞吐处理的稠油降粘剂，关井2～3d；稠油井开井生产；(3)稠油井的井筒处理稠油井开井生产后进行稠油井的井筒处理，处理的步骤如下：周期性从稠油井的油套环空中注入井筒处理的微生物菌液和井筒处理的稠油降粘剂的混合物；(4)现场试验的效果评价现场试验结束后进行现场试验效果的评价，评价指标包括稠油井的有效期、平均日增油量以及投入产出比。2.根据权利要求1所述的稠油井微生物单井处理的方法，其特征在于，所述的吞吐处理的微生物菌液为地芽孢杆菌或枯草芽孢杆菌的发酵液。3.根据权利要求1或2所述的稠油井微生物单井处理的方法，其特征在于，所述的吞吐处理的微生物菌液的注入量与产出液含水有关，具体关系如下：(1)80％≤产出液含水＜95％，吞吐处理的微生物菌液的注入量为每米油层厚度0.1～0.2m3；(2)50％≤产出液含水＜80％，吞吐处理的微生物菌液的注入量为每米油层厚度0.2～0.5m3；(3)产出液含水＜50％，吞吐处理的微生物菌液的注入量为每米油层厚度0.5～1.0m3。4.根据权利要求3所述的稠油井微生物单井处理的方法，其特征在于，所述的空气体积注入量为吞吐处理的微生物菌液的体积注入量的50～100倍。5.根据权利要求1或2所述的稠油井微生物单井处理的方法，其特征在于，所述的泡沫剂为烷基苯磺酸钠15～20wt％、烷基磺酸钠8～12wt％、十六烷基三甲基氯化铵2～5wt％、余量为水；所述的吞吐处理的稠油降粘剂为甲酸甲酯2～3wt％、有机溶剂0.5～0.8wt％、沥青分散剂0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李希明，孙刚正，胡婧，吴晓玲，郭慧，刘涛，冯云，段传慧，宋永亭，曹功泽，曹嫣镔，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37