滑块装置制造方法及图纸

一种滑块装置，包含一个滑块承架、一个滑块，及两个端盖。该滑块承架包括两个相间隔的架侧壁，及两个沿一条轴线延伸且连接所述架侧壁的滚珠座。每一个架侧壁具有一个邻近另一个架侧壁的内侧面。该滑块是设置于该滑块承架且包括两个分别与所述架侧壁相邻的侧面。所述内侧面间的距离是大于所述侧面间的距离。每一个端盖包括一个设置于对应架侧壁的盖本体、两个由该盖本体沿该轴线延伸且分别与所述滚珠座接合的回流臂，及一个挹注腔壁。该挹注腔壁是由该盖本体沿该轴线延伸且具有一个高凸于该架侧壁的压抵部。所述端盖的回流臂彼此对接且与所述滚珠座共同界定两个回流道。所述端盖的压抵部分别抵靠于所述侧面。

Slider device

A slider device includes a slider carrier, a slider, and two end caps. The slide bearing frame comprises two frame walls with an interphase spacer and two ball bearings extending along an axis and connecting the side walls of the frame. Each of the side walls has an inner surface adjacent to the other side wall. The slide block is arranged on the slide bearing frame and comprises two side faces which are respectively adjacent to the side wall of the frame. The distance between the inner faces is greater than the distance between the sides. Each end cap includes a frame arranged on the corresponding side wall of the cover body, the cover body two extending along the axis and are respectively connected with the ball joint seat back arm, and a pumping chamber wall. The cavity wall is inject the cover body along the axial extension and has a high shelf on the convex side wall abutting part. The return arms of the end caps are butted with each other and define two return channels together with the ball seat. The pressing part of the end cover is abutted against the side face.

【技术实现步骤摘要】
滑块装置
本技术涉及一种设置于一个滑轨的装置，特别是涉及一种滑块装置。
技术介绍
一般滚珠线性滑轨是由一个滑轨、一个设置于该滑轨的滑块装置，及介于该滑轨与该滑块装置间的多个滚珠所组成。并且，该滑块装置为了提供给所述滚珠滚动回转的空间，以及提高组装的效率，而会分拆成两个组件：一个滑块，及一个供该滑块设置且形成两个回流道的回流基座。目前，该回流基座基本上能划分成两种实施态样，一种是如中国台湾专利技术专利第I535944号的图2所公开，由两个矩形框架的回流半件(该第I535944号的图2的标号30、40)上下叠合组成。另外一种则是如中国台湾技术专利第M523020号的图1所公开，由两组回流组件(该第M523020号的图1标号3)彼此左右对接组合，而且每一个回流组件由两构件(该第M523020号的图1标号31、32)所组成。然而，第一种态样需要提高该滑块与所述回流半件的尺寸精度要求，否则将容易产生装配干涉，而第二种态样虽然能降低该滑块与所述构件的精度要求，但是由于使用较多的组件，所以会增加组装作业的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有组装裕度及简化构件以适合自动装配的滑块装置。本技术滑块装置包含一个滑块承架、一个滑块，及两个端盖。该滑块承架包括两个相间隔的架侧壁，及两个沿一条轴线延伸且连接所述架侧壁的滚珠座。每一个架侧壁具有一个邻近另一个架侧壁的内侧面。该滑块是设置于该滑块承架且包括两个分别与所述架侧壁相邻的侧面。所述内侧面间的距离是大于所述侧面间的距离。每一个端盖包括一个设置于对应架侧壁的盖本体、两个由该盖本体沿该轴线延伸且分别与所述滚珠座接合的回流臂，及一个挹注腔壁。该挹注腔壁是由该盖本体沿该轴线延伸且具有一个高凸于该架侧壁的压抵部。所述端盖的回流臂彼此对接且与所述滚珠座共同界定两个回流道。所述端盖的压抵部分别抵靠于所述侧面。较佳地，该滑块还包括两个分别位于该轴线两侧的接合座。每一个接合座具有一个界定出一个组装槽的组装面。所述滚珠座分别嵌设于所述组装槽。较佳地，每一个滚珠座具有一个第一接合部。该第一接合部与对应的组装面相贴合。较佳地，每一个接合座还具有一个形成于该组装面的第二接合部。所述第一接合部分别对应所述第二接合部。较佳地，每一个回流臂具有一个榫接部。该滑块承架还包括两个分别设置于所述滚珠座的加固座。当所述端盖的回流臂彼此对接时，所述榫接部分别插设于对应的滚珠座与加固座间。较佳地，该滑块还包括多个分别凹设于所述侧面的组装孔。较佳地，每一个挹注腔壁还具有至少一个用于嵌设于对应的组装孔的凸伸部。较佳地，每一个挹注腔壁还具有多个用于嵌设于对应的组装孔的凸伸部。较佳地，每一个滚珠座具有一个第一槽道面。每一个回流臂具有一个第二槽道面。所述第一槽道面与所述第二槽道面共同界定所述回流道。较佳地，每一个挹注腔壁围绕界定出一个蓄油槽。所述回流道与所述蓄油槽相连通。本技术的有益效果在于：借由该滑块承架与该滑块间的几何尺寸关系而产生组装裕度，以降低装配干涉的机率。同时，再通过一体式的滑块承架，不仅让整体主要构件能够精简化，并且也能将该滑块承架作为组装基座，让该滑块与所述端盖更容易地进行装配，从而进一步发展成自动装配。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是本技术滑块装置的一个第一实施例的一个不完全分解立体图；图2是本技术滑块装置的一个第二实施例的一个不完全分解立体图；图3是本技术滑块装置的一个第三实施例的一个不完全分解立体图；图4是本技术滑块装置的一个第四实施例的一个不完全分解立体图；图5是本技术滑块装置的一个第五实施例的一个不完全分解立体图；图6是本技术滑块装置的一个第六实施例的一个不完全分解立体图；图7是本技术滑块装置的一个第七实施例的一个不完全分解立体图。具体实施方式在本技术被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。参阅图1，本技术滑块装置的一个第一实施例包含一个滑块承架100、一个滑块200、两个端盖300、多个滚珠400、两个固定件500，及两个防尘片600。该滑块承架100包括两个相间隔的架侧壁110、两个沿一条轴线L延伸且连接所述架侧壁110的滚珠座120，及分别设置于所述架侧壁110的定位穿孔140。其中，每一个架侧壁110具有一个邻近另一个架侧壁110的内侧面111。每一个滚珠座120具有一个第一槽道面122。该滑块200包括两个分别位于该轴线L两侧的接合座210、两个侧面220，及分别凹设于所述侧面220的多个组装孔230与多个定位孔240。其中，每一个接合座210具有一个界定出一个组装槽211的组装面212，及一个界定出一个滚动槽213的滚动面214。每一个端盖300包括一个设置于对应架侧壁110的盖本体310、两个由该盖本体310沿该轴线L延伸且分别与所述滚珠座120接合的回流臂320、一个挹注腔壁330，及两个由该盖本体310沿该轴线L延伸的定位销340。其中，每一个回流臂320具有一个第二槽道面321。该挹注腔壁330是由该盖本体310沿该轴线L延伸围绕界定出一个蓄油槽331，并且具有一个高凸于所设置架侧壁110的内侧面111的压抵部332。借此，当要进行本技术滑块装置的组配时，首先将该滑块200设置于该滑块承架100，使得所述滚珠座120分别嵌设于所述组装槽211，同时所述侧面220分别与所述内侧面111相邻。接着，将所述端盖300沿该轴线L分别组装于所述架侧壁110，使得每一个端盖300的定位销340分别穿设对应架侧壁110的定位穿孔140，而插置于该滑块200的定位孔240。此时，所述端盖300的回流臂320彼此对接，使得所述第一槽道面122与所述第二槽道面321共同界定出两个回流道700，而且所述回流道700分别与所述滚动槽213连通，使得所述滚珠400能由所述滚动槽213分别滚入对应的回流道700中，再通过所述固定件500勾扣于所述端盖300，以将所述滚珠400分别限位于所述滚动槽213。最后，再将所述防尘片600分别设置于所述端盖300。值得一提的是，由于所述内侧面111间的距离是大于所述侧面220间的距离，而使得本技术滑块装置能吸收该滑块200的尺寸误差，以降低装配干涉的机率。另外，由于所述压抵部332是高凸于所设置架侧壁110的内侧面111，所以当所述端盖300分别组装于所述架侧壁110时，所述压抵部332会分别抵靠于所述侧面220，并且通过所述压抵部332较小的截面积，从而提高所述压抵部332分别施加于所述侧面220的压力，甚至也能借由所述压抵部332的挠曲变形，以形成类似密封环的效果，有效地提高每一个蓄油槽331的密封性。同样地，若能让该滑块200的组装面212与所述滚珠座120间的接触面积缩小，则将有助于该滑块承架100与该滑块200连结。因此，本技术滑块装置的一个第二实施例与该第一实施例间的差异处在于，如图2所示，每一个滚珠座120还具有一个与对应的组装面212相贴合的第一接合部121。此外，由于所述端盖300的回流臂320仅以其端面彼此对接，而未能固定所述回流臂320的对接处，使得所述回流臂320容易受到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑块装置，包含一个滑块承架、一个滑块，及两个端盖；其特征在于：该滑块承架包括两个相间隔的架侧壁，及两个沿一条轴线延伸且连接所述架侧壁的滚珠座，每一个架侧壁具有一个邻近另一个架侧壁的内侧面；该滑块设置于该滑块承架且包括两个分别与所述架侧壁相邻的侧面，所述内侧面间的距离是大于所述侧面间的距离；每一个端盖包括一个设置于对应架侧壁的盖本体、两个由该盖本体沿该轴线延伸且分别与所述滚珠座接合的回流臂，及一个挹注腔壁，该挹注腔壁是由该盖本体沿该轴线延伸且具有一个高凸于该架侧壁的压抵部，所述端盖的回流臂彼此对接且与所述滚珠座共同界定两个回流道，所述端盖的压抵部分别抵靠于所述侧面。

【技术特征摘要】
1.一种滑块装置，包含一个滑块承架、一个滑块，及两个端盖；其特征在于：该滑块承架包括两个相间隔的架侧壁，及两个沿一条轴线延伸且连接所述架侧壁的滚珠座，每一个架侧壁具有一个邻近另一个架侧壁的内侧面；该滑块设置于该滑块承架且包括两个分别与所述架侧壁相邻的侧面，所述内侧面间的距离是大于所述侧面间的距离；每一个端盖包括一个设置于对应架侧壁的盖本体、两个由该盖本体沿该轴线延伸且分别与所述滚珠座接合的回流臂，及一个挹注腔壁，该挹注腔壁是由该盖本体沿该轴线延伸且具有一个高凸于该架侧壁的压抵部，所述端盖的回流臂彼此对接且与所述滚珠座共同界定两个回流道，所述端盖的压抵部分别抵靠于所述侧面。2.根据权利要求1所述的滑块装置，其特征在于：该滑块还包括两个分别位于该轴线两侧的接合座，每一个接合座具有一个界定出一个组装槽的组装面，所述滚珠座分别嵌设于所述组装槽。3.根据权利要求2所述的滑块装置，其特征在于：每一个滚珠座具有一个第一接合部，该第一接合部与对应的组装面相贴合。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱永绅，王琼侥，
申请(专利权)人：上银科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71