一种棉粘交织提花织物的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉粘交织提花织物的生产工艺，包括如下步骤：络筒—分批整经—浆纱—穿经—织造—后整理。本发明专利技术中的粘胶纤维湿强低，湿伸长大，生产难度大，通过优化工艺参数，粘胶长丝在络筒、整经时，采用小张力、低速度工艺；织造时采用三轴织造、小双层梭口、早开口、迟引纬、低后梁等工艺，严格控制车间温湿度，加强挡车巡回管理等一系列措施，使织机效率达到了90％，保证了棉粘交织物的顺利生产。

A cotton stick woven jacquard fabric production process

The invention discloses a production process of cotton and viscose interweave jacquard fabric, which comprises the following steps: winding, warping, sizing, weaving and finishing through -. The invention of viscose fiber in low wet strength, wet elongation, difficult production, through optimizing the parameters of viscose filament yarn in winding, warping, with small tension and low speed technology; weaving by three axis weaving, double shed, early opening and late filling insertion, the low technology. To strictly control the temperature and humidity of the workshop, a series of measures to strengthen the management of car tour, the loom efficiency reached 90%, to ensure the smooth production of cotton fabric.

【技术实现步骤摘要】
一种棉粘交织提花织物的生产工艺
本专利技术属于织物织造领域，具体涉及一种棉粘交织提花织物的生产工艺。
技术介绍
在以棉纤维为主的棉粘交织提花织物中，棉纤维织物尺寸稳定性好；粘胶纤维织物色彩鲜艳，触感柔软，织物的悬垂性好，但粘胶纤维尺寸稳定性差；棉粘交织物既有棉纤维织物的尺寸稳定性，穿着的舒适性，又增加了粘胶纤维的色彩亮丽，且面料触感比纯棉织物更加柔软，光泽自然柔和，吸湿性强，染色性和透气性好等特点，主要用于夏季面料。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种棉粘交织提花织物的生产工艺。技术方案：一种棉粘交织提花织物的生产工艺，包括如下步骤：络筒—分批整经—浆纱—穿经—织造—后整理；其中：所述分批整经：采用贝宁格ZDA型分批整经机，该型整经机卷绕速度在215m/min-1000m/min，V形筒子架，筒子架的容量为768只；经纱有三种，14.5tex棉纱、7.3tex*2股线和粘胶长丝；14.5tex棉纱和7.3tex*2股线，使用较快的整经速度，设定整经速度为670m/min，由于车速较快，不再设置附加张力，为提高整经质量，使用集体换筒；粘胶长丝整经时，由于强力要低于棉纱，容易伸长，如果粘胶长丝伸长超过3％，很容易产生经柳疵点，为了保证粘胶长丝的整经质量，使用较低的整经速度，整经速度控制在300m/min，同时使用较小的整经张力，整经时附加张力分段控制，张力垫圈重量前区5g，中区4g，后区3g；14.5tex浅蓝色地经纱纱和边纱，共计6270根，织物组织为平纹，单独整经，整经成9轴，配轴为696*3+697*6；7.3tex*2股线，1260根，织物组织为重平，单独整经，配轴为630*2；75D/2人棉有光丝，1440根，为提花组织，单独整经，配轴为720*2；所述浆纱：选用ASG365型两单元浆纱机，浆料配方为：变性淀粉62.5kg,AS-02浆料37.5kg，调浆体积760L；棉粘交织物经纱有三种，14.5tex棉纱、7.3tex*2股线和75D的有光人棉丝，浆纱时要分别处理；14.5tex棉纱，由于纱支偏细，需要较高的上浆率，上浆率控制在11％，上浆时既要考虑被覆，也要重视浸透，使用双浸四压工艺，压浆辊采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力控制在19KN，后压浆辊压力控制在13KN，浆纱速度控制在55-60m/min,浆槽温度控制在95℃；7.3tex*2股线，纱线的强力相对较高，纱线的交织次数也相对较少，只有地经纱的一半，上浆主要是为了毛羽伏贴，防止开口时毛羽纠缠，影响梭口清晰度，只需要上轻浆，上浆率控制在4％，浆纱速度控制在60-65m/min,浆槽温度控制在95℃；75D/2有光人棉丝的湿强只有干强的50％，由于湿强差、湿伸长大，浆纱时要以小张力为宜，特别是要控制好湿区张力，总伸长率不要超过2％，粘胶由于回潮率大，吸浆性能要优于棉纤维，上浆时要防止上浆率过高，上浆率高，容易脆断头，上浆时使用单浸单压工艺，上浆率控制在10％，回潮率控制9％-11％，粘胶浆纱时速度要低，以防止分绞时产生毛羽，浆纱速度控制在40m/min-45m/min，上浆时采用中温上浆，浆槽温度控制在85℃，因为浆槽温度高时粘胶吸湿多，强力下降多，易引起断头。粘胶轴放置时间不要太长，防止吸湿或发霉；所述织造：选用的机型为GA747剑杆织机，该型剑杆织机转速为195r/min；三轴织造：经纱有三种，交织次数差异大，经织缩差异也大，需要三轴织造，A纱为14.5tex棉纱，织物组织为平纹，交织次数多，经纱张力大，使用织机原有的送经系统；B纱为7.3tex*2双股线，组织为经重平，交织次数只有平纹织物的一半，使用辅助送经机构，采用摩擦力控制送经，织轴安放在织机后方的地上；C纱为粘胶长丝，织物组织为提花组织，织轴安放在后梁的上方，同B纱一样，使用辅助送经机构，摩擦力控制送经，为方便经纱断头后寻头和接头方便，各个织轴之间的纱线，要用绞棒隔开；小双层梭口：坯布平均经密为570根/10cm，织物经密大，梭口不易清晰，为了减少开口时经纱的相互摩擦，将梭口改成小双层梭口，使地经纱和起花经纱，在梭口满开时，不在同一层面上，减少了纱线间的相互摩擦，这样对梭口清晰有利；具体做法是：地经纱穿在1-8页综,综框动程不变,将花经9-12页综框动程调节快下移两格，使得花经的综框动程大于地经纱的综框动程。花经综框动程增加后，花经的断头不会增加，这是因为花经张力本身比较小，动程增加后，梭口满开时，承受的张力比地经小，不会引起花经的断头增加；开口时间：选用早开口，开口时间为2800，开口时间早，有利于梭口清晰，纬密比较大，早开口也有利于打紧纬纱；迟引纬：引纬时间确定为800，织物经密大，织造时梭口不容易清晰，织造时容易产生三跳疵点，采用迟引纬，剑头进入梭口时间晚，梭口有效高度大，能避免产生三跳疵点；双储纬器引纬：双储纬器织制有三个作用,一实现混纬功能,纬纱只有一种颜色,生产时为防止产生纬向色档,使用两只储纬器,按1:1的比例轮流引纬；二是使用双储纬器供纬,能减少纬向停台,提高织物质量及效率，原因是使用一只储纬器供纬时，储纬器储纱鼓上，必须缠绕较多的纬纱，如果缠绕的纬纱少，生产时，储纬器可能来不及反应，储纱鼓上的纬纱被用完，造成纬向停台或织疵；如果储纱鼓上缠绕的纬纱多，纬纱退绕时容易滑脱，引起张力波动，影响织物的质量，严重时会引起误关车；三是使用一只储纬器长时间高速运转，储纬器易损坏；后梁高度：后梁高度为95mm，选用较低的后梁，这对梭口清晰有利，由于本织物经密非常大，梭口不易清晰，当后梁高度高时，上下层经纱张力差异大，上层经纱容易松弛，导致开口不清晰；上机张力：织物的上机张力主要由14.5tex地经纱承担，使用大张力，在织机两侧各配置一只5kg的张力重锤；织造时，每天要两次检查坯布的幅宽，控制坯布的幅宽在156-158cm之间，根据坯布幅宽，调节重锤的前后位置，幅宽偏小，说明上机张力偏大，需要减小上机张力，将重锤向机后方向移动；坯布幅宽偏大，需要增加上机张力，将重锤向机前方方向移动；粘胶长丝使用摩擦力控制送经，为防止粘胶丝伸长过大，粘胶长丝的张力要偏小控制，只要能保证梭口清晰，张力以小为宜，7.3tex*2股线，同样使用摩擦力控制，由于单纱强力高，张力要偏大控制，这样有利于梭口清晰；加强挡车操作巡回管理，织机停台要及时处理，防止因停台时间长，导致粘胶长丝伸长，产生经柳或者吊经疵点；温湿度：车间温湿度对粘胶的影响较大，要严格控制车间的温湿度，织造车间的温度控制在22℃-30℃，湿度控制在60％-68％，车间湿度小，粘胶织造时容易起毛，影响梭口清晰度；车间湿度大，粘胶强力下降，断头会增加，同时浆膜易发生粘连，同样会引起开口不清，影响织造成的进行。作为优化：所述织物的设计如下：1.采用平纹组织作为基础组织；2.采用高支纱作为地经纱，选用14.5tex棉纱为地经纱，纱支较细，经纬密度较高，织物组织为平纹,织成的织物布面比较细腻；3.在经纱中加入7.3tex*2股线，组织为经重平，在布面形成纵条纹，使织物显得有立体感，同时使织物变得比较挺括；4.在经纱中配上75D/2有光人棉丝，组织为小提花，花型突出饱满，布面凹凸有致，质地轻薄紧密，使织物变得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉粘交织提花织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：络筒—分批整经—浆纱—穿经—织造—后整理；其中：所述分批整经：采用贝宁格ZDA型分批整经机，该型整经机卷绕速度在215m/min‑1000m/min，V形筒子架，筒子架的容量为768只；经纱有三种，14.5tex棉纱、7.3tex*2股线和粘胶长丝；14.5tex棉纱和7.3tex*2股线，使用较快的整经速度，设定整经速度为670m/min，由于车速较快，不再设置附加张力，为提高整经质量，使用集体换筒；粘胶长丝整经时，由于强力要低于棉纱，容易伸长，如果粘胶长丝伸长超过3％，很容易产生经柳疵点，为了保证粘胶长丝的整经质量，使用较低的整经速度，整经速度控制在300m/min，同时使用较小的整经张力，整经时附加张力分段控制，张力垫圈重量前区5g，中区4g，后区3g；14.5tex浅蓝色地经纱纱和边纱，共计6270根，织物组织为平纹，单独整经，整经成9轴，配轴为696*3+697*6；7.3tex*2股线，1260根，织物组织为重平，单独整经，配轴为630*2；75D/2人棉有光丝，1440根，为提花组织，单独整经，配轴为720*2；所述浆纱：选用ASG365型两单元浆纱机，浆料配方为：变性淀粉62.5kg,AS‑02浆料37.5kg，调浆体积760L；棉粘交织物经纱有三种，14.5tex棉纱、7.3tex*2股线和75D的有光人棉丝，浆纱时要分别处理；14.5tex棉纱，由于纱支偏细，需要较高的上浆率，上浆率控制在11％，上浆时既要考虑被覆，也要重视浸透，使用双浸四压工艺，压浆辊采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力控制在19KN，后压浆辊压力控制在13KN，浆纱速度控制在55‑60m/min,浆槽温度控制在95℃；7.3tex*2股线，纱线的强力相对较高，纱线的交织次数也相对较少，只有地经纱的一半，上浆主要是为了毛羽伏贴，防止开口时毛羽纠缠，影响梭口清晰度，只需要上轻浆，上浆率控制在4％，浆纱速度控制在60‑65m/min,浆槽温度控制在95℃；75D/2有光人棉丝的湿强只有干强的50％，由于湿强差、湿伸长大，浆纱时要以小张力为宜，特别是要控制好湿区张力，总伸长率不要超过2％，粘胶由于回潮率大，吸浆性能要优于棉纤维，上浆时要防止上浆率过高，上浆率高，容易脆断头，上浆时使用单浸单压工艺，上浆率控制在10％，回潮率控制9％‑11％，粘胶浆纱时速度要低，以防止分绞时产生毛羽，浆纱速度控制在40m/min‑45m/min，上浆时采用中温上浆，浆槽温度控制在85℃，因为浆槽温度高时粘胶吸湿多，强力下降多，易引起断头。粘胶轴放置时间不要太长，防止吸湿或发霉；所述织造：选用的机型为GA747剑杆织机，该型剑杆织机转速为195r/min；三轴织造：经纱有三种，交织次数差异大，经织缩差异也大，需要三轴织造，A纱为14.5tex棉纱，织物组织为平纹，交织次数多，经纱张力大，使用织机原有的送经系统；B纱为7.3tex*2双股线，组织为经重平，交织次数只有平纹织物的一半，使用辅助送经机构，采用摩擦力控制送经，织轴安放在织机后方的地上；C纱为粘胶长丝，织物组织为提花组织，织轴安放在后梁的上方，同B纱一样，使用辅助送经机构，摩擦力控制送经，为方便经纱断头后寻头和接头方便，各个织轴之间的纱线，要用绞棒隔开；小双层梭口：坯布平均经密为570根/10cm，织物经密大，梭口不易清晰，为了减少开口时经纱的相互摩擦，将梭口改成小双层梭口，使地经纱和起花经纱，在梭口满开时，不在同一层面上，减少了纱线间的相互摩擦，这样对梭口清晰有利；具体做法是：地经纱穿在1‑8页综,综框动程不变,将花经9‑12页综框动程调节快下移两格，使得花经的综框动程大于地经纱的综框动程。花经综框动程增加后，花经的断头不会增加，这是因为花经张力本身比较小，动程增加后，梭口满开时，承受的张力比地经小，不会引起花经的断头增加；开口时间：选用早开口，开口时间为280°，开口时间早，有利于梭口清晰，纬密比较大，早开口也有利于打紧纬纱；迟引纬：引纬时间确定为80°，织物经密大，织造时梭口不容易清晰，织造时容易产生三跳疵点，采用迟引纬，剑头进入梭口时间晚，梭口有效高度大，能避免产生三跳疵点；双储纬器引纬：双储纬器织制有三个作用,一实现混纬功能,纬纱只有一种颜色,生产时为防止产生纬向色档,使用两只储纬器,按1:1的比例轮流引纬；二是使用双储纬器供纬,能减少纬向停台,提高织物质量及效率，原因是使用一只储纬器供纬时，储纬器储纱鼓上，必须缠绕较多的纬纱，如果缠绕的纬纱少，生产时，储纬器可能来不及反应，储纱鼓上的纬纱被用完，造成纬向停台或织疵；如果储纱鼓上缠绕的纬纱多，纬纱退绕时容易滑脱，引起张力波动，影响织物的质量，严重时会引起误关车；三是使用一只储纬器长时间高速运转...

【技术特征摘要】
1.一种棉粘交织提花织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：络筒—分批整经—浆纱—穿经—织造—后整理；其中：所述分批整经：采用贝宁格ZDA型分批整经机，该型整经机卷绕速度在215m/min-1000m/min，V形筒子架，筒子架的容量为768只；经纱有三种，14.5tex棉纱、7.3tex*2股线和粘胶长丝；14.5tex棉纱和7.3tex*2股线，使用较快的整经速度，设定整经速度为670m/min，由于车速较快，不再设置附加张力，为提高整经质量，使用集体换筒；粘胶长丝整经时，由于强力要低于棉纱，容易伸长，如果粘胶长丝伸长超过3％，很容易产生经柳疵点，为了保证粘胶长丝的整经质量，使用较低的整经速度，整经速度控制在300m/min，同时使用较小的整经张力，整经时附加张力分段控制，张力垫圈重量前区5g，中区4g，后区3g；14.5tex浅蓝色地经纱纱和边纱，共计6270根，织物组织为平纹，单独整经，整经成9轴，配轴为696*3+697*6；7.3tex*2股线，1260根，织物组织为重平，单独整经，配轴为630*2；75D/2人棉有光丝，1440根，为提花组织，单独整经，配轴为720*2；所述浆纱：选用ASG365型两单元浆纱机，浆料配方为：变性淀粉62.5kg,AS-02浆料37.5kg，调浆体积760L；棉粘交织物经纱有三种，14.5tex棉纱、7.3tex*2股线和75D的有光人棉丝，浆纱时要分别处理；14.5tex棉纱，由于纱支偏细，需要较高的上浆率，上浆率控制在11％，上浆时既要考虑被覆，也要重视浸透，使用双浸四压工艺，压浆辊采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力控制在19KN，后压浆辊压力控制在13KN，浆纱速度控制在55-60m/min,浆槽温度控制在95℃；7.3tex*2股线，纱线的强力相对较高，纱线的交织次数也相对较少，只有地经纱的一半，上浆主要是为了毛羽伏贴，防止开口时毛羽纠缠，影响梭口清晰度，只需要上轻浆，上浆率控制在4％，浆纱速度控制在60-65m/min,浆槽温度控制在95℃；75D/2有光人棉丝的湿强只有干强的50％，由于湿强差、湿伸长大，浆纱时要以小张力为宜，特别是要控制好湿区张力，总伸长率不要超过2％，粘胶由于回潮率大，吸浆性能要优于棉纤维，上浆时要防止上浆率过高，上浆率高，容易脆断头，上浆时使用单浸单压工艺，上浆率控制在10％，回潮率控制9％-11％，粘胶浆纱时速度要低，以防止分绞时产生毛羽，浆纱速度控制在40m/min-45m/min，上浆时采用中温上浆，浆槽温度控制在85℃，因为浆槽温度高时粘胶吸湿多，强力下降多，易引起断头。粘胶轴放置时间不要太长，防止吸湿或发霉；所述织造：选用的机型为GA747剑杆织机，该型剑杆织机转速为195r/min；三轴织造：经纱有三种，交织次数差异大，经织缩差异也大，需要三轴织造，A纱为14.5tex棉纱，织物组织为平纹，交织次数多，经纱张力大，使用织机原有的送经系统；B纱为7.3tex*2双股线，组织为经重平，交织次数只有平纹织物的一半，使用辅助送经机构，采用摩擦力控制送经，织轴安放在织机后方的地上；C纱为粘胶长丝，织物组织为提花组织，织轴安放在后梁的上方，同B纱一样，使用辅助送经机构，摩擦力控制送经，为方便经纱断头后寻头和接头方便，各个织轴之间的纱线，要用绞棒隔开；小双层梭口：坯布平均经密为570根/10cm，织物经密大，梭口不易清晰，为了减少开口时经纱的相互摩擦，将梭口改成小双层梭口，使地经纱和起花经纱，在梭口满开时，不在同一层面上，减少了纱线间的相互摩擦，这样对梭口清晰有利；具体做法是：地经纱穿在1-8页综,综框动程不变,将花经9-12页综框动程调节快下移两格，使得花经的综框动程大于地经纱的综框动程。花经综框动程增加后，花经的断头不会增加，这是因为花经张力本身比较小，动程增加后，梭口满开时，承受的张力比地经小，不会引起花经的断头增加；开口时间：选用早开口，开口时间为280°，开口时间早，有利于梭口清晰，纬密比较大，早开口也有利于打紧纬纱；迟引纬：引纬时间确定为80°，织物经密大，织造时梭口不容易清晰，织造时容易产生三跳疵点，采用迟引纬，剑头进入梭口时间晚，梭口有效高度大，能避免产生三跳疵点；双储纬器引纬：双储纬器织制有三个作用,一实现混纬功能,纬纱只有一种颜色,生产时为防止产生纬向色档,使用两只储纬器,按1:1的比例轮流引纬；二是使用双储纬器供纬,能减少纬向停台,提高织物质量及效率，原因是使用一只储纬器供纬时，储纬器储纱鼓上，必须缠绕较多的纬纱，如果缠绕的纬纱少，生产时，储纬器可能来不及反应，储纱鼓上的纬纱被用完，造成纬向停台或织疵；如果储纱鼓上缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建新，周祥，陆锦明，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32