一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口技术

本发明专利技术属于冶金工程技术领域，公开了一种高炉风口隔热层加工方法，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。本发明专利技术提供了一种提升高炉风口隔热层制备效率，结构稳定性，和隔热效率的方法。

Blast furnace tuyere heat insulation layer processing method and blast furnace tuyere

The invention belongs to the technical field of metallurgical engineering, and discloses a heat insulation layer of blast furnace tuyere processing method, including: opening a groove in the inner wall of the air hot air channel; coated in the groove binder; block mold provided above the groove against the outlet groove of the inner wall of the hot air channel on both sides; in the block. The hole communicated with the groove to open mold injection; heat resistant slurry into the groove via the through hole; the baking heat source is arranged in the air outlet passage, slurry baking groove; after baking, remove the blocking mode and clean air outlet air channel wall. The invention provides a method for improving the preparation efficiency, the structural stability and the heat insulation efficiency of a blast furnace tuyere heat insulation layer.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口
本专利技术涉及冶金工程
，特别涉及一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口。
技术介绍
目前，高炉炼铁为了降低生产成本，追求大幅提高热风温度，建设超高风温热风炉，以期望获得1300～1350℃及以上的风温。但是，通常将热风从热风炉输送至高炉内，要经历长距离的输送，沿途的热损失是制约高炉获得高风温的重要因素。经过实验排查，发现高炉水冷风口的强制冷却会使风温降低30℃以上，导致炉内获得的实际风温低于1300～1350℃，降低了热风的使用效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口，解决现有技术中高炉风口热风热损大的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高炉风口隔热层加工方法，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。进一步地，所述耐热浆料采用莫来石质材料或者刚玉质材料。进一步地，所述凹槽的深度范围7～10mm。进一步地，所述烘烤热源的烘烤时间保持在8～16小时。进一步地，所述粘结剂采用高温无机粘结剂。一种高炉风口，包括：风口本体以及隔热层；所述风口本体的风道内壁上开设一环形凹槽，所述隔热层嵌于所述环形凹槽内。进一步地，所述隔热层采用刚玉质材料或者莫来石质材料。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的高炉风口隔热层加工方法，在风口的风道内壁上开设凹槽作为隔热层的承载结构以及模具，配合挡模对耐热浆料进行定型烘烤，完成耐热材料的加工。从而使得隔热层的与风道内壁的切合性大幅提升，从而保证隔热结构的成型质量和结构稳定性。另一方面，在风道内壁上嵌入隔热层能够将热风与风口冷却水隔离开来使得热传递的效率大幅降低，降低热损。附图说明图1为本专利技术提供的高炉风口结构示意图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口，解决现有技术中高炉风口热风热损大的技术问题；达到提升隔热层制备效率，和隔热层结构稳定性，隔热效率的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参见图1，一种高炉风口隔热层加工方法，包括：在风口的热风通道内壁1上开设凹槽4；在所述凹槽4内涂覆粘结剂；在所述凹槽上4方设置挡模2，抵靠在凹槽4两侧的风口热风通道内壁1上；在所述挡模2上开设连通所述凹槽的通孔3；通过所述通孔3向所述凹槽4内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽4内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模2并清理风口热风通道内壁。通过上述步骤，以凹槽4和挡模2为模具，现场构建与风口结构契合的隔热层，从而使得隔热层与风口的结合可靠性大幅提升，保证了隔热效率。具体来说，所述耐热浆料采用莫来石质材料或者刚玉质材料。保证良好的隔热效率。一般来说，所述凹槽的深度范围7～10mm。进一步地，所述烘烤热源的烘烤时间保持在8～16小时。进一步地，所述粘结剂采用高温无机粘结剂。基于上述方法，本实施例还提供了一种带隔热层的风口。一种高炉风口，包括：风口本体以及隔热层；所述风口本体的风道内壁上开设一环形凹槽，所述隔热层嵌于所述环形凹槽内。进一步地，所述隔热层采用刚玉质材料或者莫来石质材料。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的高炉风口隔热层加工方法，在风口的风道内壁上开设凹槽作为隔热层的承载结构以及模具，配合挡模对耐热浆料进行定型烘烤，完成耐热材料的加工。从而使得隔热层的与风道内壁的切合性大幅提升，从而保证隔热结构的成型质量和结构稳定性。另一方面，在风道内壁上嵌入隔热层能够将热风与风口冷却水隔离开来使得热传递的效率大幅降低，降低热损。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉风口隔热层加工方法，其特征在于，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口隔热层加工方法，其特征在于，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。2.如权利要求1所述的高炉风口隔热层加工方法，其特征在于：所述耐热浆料采用莫来石质材料或者刚玉质材料。3.如权利要求2所述的高炉风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：范正赟，张卫东，赵士奇，尹尤豪，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京,11