玉米油精炼过程中减少有害因子的方法技术

玉米油精炼过程中减少有害因子的方法，涉及油脂加工精炼技术领域，通过一次碱炼、二次碱炼、脱色、脱蜡、双塔双温脱臭工序进行完成。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术工艺先进新颖，多次碱炼和双塔双温脱臭工艺，保证了中间过程产品质量受于可控状态，更重要的是大大降低了玉米一级油中有毒因子的含量，保证了玉米油的洁净健康，营养全面。

Method for reducing harmful factor in refining process of corn oil

The invention discloses a method for reducing harmful factors in the process of refining corn oil, relating to the technical field of oil processing and refining, which is carried out through one alkali refining, two alkali refining, bleaching and dewaxing, and a double temperature deodorization process in Twin Towers. The invention has the advantages that: the invention of advanced technology and novel, several alkali refining and Twin Towers double temperature deodorization process, to ensure product quality in the process control, more important is to greatly reduce the amount of toxic factors in primary corn oil, corn oil to ensure clean health, nutrition.

【技术实现步骤摘要】
玉米油精炼过程中减少有害因子的方法
本专利技术涉及油脂加工精炼
，具体涉及一种减少玉米油中有毒因子的精炼方法。
技术介绍
民以食为天，植物油脂质量安全控制有为重要，尤其是植物中的苯丙比、黄曲霉、赤酶烯酮、伏玛毒素等有毒因子含量的多少，事关消费者的身体、生命安全。玉米毛油因有毒因子种类多，玉米毛油经过常规的脱胶、碱炼、脱色、脱臭四个工序后成品油部分有毒因子可能超国标(尤其是赤酶烯酮、伏玛毒素)，但如经过脱胶两次碱炼、脱色、脱蜡、双塔双温脱臭四个工序，成品油中有毒因子含量将低于国标或达到欧盟标准(尤其是赤酶烯酮、伏玛毒素)。为适应这些要求，油脂精炼工艺技术必需与时俱进，不断更新。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供降低成品油中有毒因子，制备玉米油具有味美健康、营养全面的减少玉米油中有毒因子的精炼方法，本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种减少玉米油中有毒因子的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：1)一次碱炼：取用1000份的玉米毛油先除杂，加热到80-85℃与1.3份的磷酸混合停留60-70分钟后，再与18-20波美度的液碱22.34份进行混合2-3分钟进入第一台离心机进行脱皂，脱皂油再与8-10波美度的液碱22.34份，混合15-20分钟；2)二次碱炼：将步骤1处理后的物料再次投入到第二台离心机进行复脱皂，然后和50份热水、0.58份柠檬酸混合后进入到第三台离心机进行水洗，然后再进入到干燥器内进行干燥，干燥后进入脱色工序；3)脱色：将上述步骤2中干燥好的干燥油经进一步加热到105-110℃后，与24份白土、1.9份活性炭、7.25份助滤剂混合进行油土混合罐，再进入脱色塔，在塔内停留20-30分钟，输送到过滤机内进行过滤、冷却到45-50℃后进入到脱蜡工序。4)脱蜡：将上述步骤2中45-50℃的脱色清油进入到脱蜡工序：脱色清油经进一步换热，温度达到23-27℃后，与3.85份硅藻土混合进入至油土混合罐中，混合物通过输送泵输送至结晶罐中，通过冷冻机冷媒水在结晶罐内进行梯度换热，在16小时内将油冷却到5℃进行结晶；结晶好的脱色清油温维持在5℃，开始静置养晶10-12h；养晶好的脱色清油，通过输送至预涂罐后，然后再次添加1.5份硅藻土，然后输入到卧式叶片循环、预涂至油清；进入脱蜡清油罐内，输送到脱臭工序。5)双塔双温脱臭：将上述步骤3中的脱蜡清油经进一步换热，温度达到60℃经进一步加热到95℃，然后进入脱臭工序析气罐，一步加热到230-235℃后进入板式脱臭塔，在板式塔内停留60-80分钟，经加热到245-250℃进入到填料脱酸塔，在塔内停留20-30分钟出塔，经换热冷却到30℃以下，再经过滤袋式过滤器进行过滤进入成品罐，取综合样化验合格输入库区储存。本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺先进新颖，多次碱炼和双塔双温脱臭工艺，保证了中间过程产品质量受于可控状态，更重要的是大大降低了玉米一级油中有毒因子的含量，保证了玉米油的洁净健康，营养全面。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种减少玉米油中有毒因子的精炼方法，包括以下步骤：1)一次碱炼：将玉米毛油(1吨)先除杂，加热到85℃与磷酸1.3kg混合停留70分钟后，再与20波美度的液碱(22.34kg)混合3分钟进入第一台离心机进行脱皂，脱皂油再与10波美度的液碱22.34kg混合20分钟；2)二次碱炼：将步骤1处理后的物料再次投入到第二台离心机进行复脱皂，然后和热水(50kg)、柠檬酸(0.58kg)混合后进入到第三台离心机进行水洗，然后再进入到干燥器内进行干燥，干燥后进入脱色工序；3)脱色：将上述步骤2中干燥好的干燥油经进一步加热到110℃后，与白土(24kg)、活性炭(1.9kg)、助滤剂(7.25kg)混合进行油土混合罐，再进入脱色塔，在塔内停留30分钟，输送到过滤机内进行过滤、冷却到50℃后进入到脱蜡工序。4)脱蜡：将上述步骤2中50℃的脱色清油进入到脱蜡工序：脱色清油经进一步换热，温度达到27℃后，与定量的硅藻土(3.85kg)混合进入至油土混合罐中，混合物通过输送泵输送至结晶罐中，通过冷冻机冷媒水在结晶罐内进行梯度换热，在16小时内将油冷却到5℃进行结晶；结晶好的脱色清油温维持在5℃，开始静置养晶12h；养晶好的脱色清油，通过输送至预涂罐后，然后再次添加(1.5kg)硅藻土，然后输入到卧式叶片循环、预涂至油清；进入脱蜡清油罐内，输送到脱臭工序。5)双塔双温脱臭：将上述步骤3中的脱蜡清油经进一步换热，温度达到60℃经进一步加热到95℃，然后进入脱臭工序析气罐，一步加热到235℃后进入板式脱臭塔，在板式塔内停留80分钟，经加热到250℃进入到填料脱酸塔，在塔内停留30分钟出塔，经换热冷却到30℃以下，再经过滤袋式过滤器进行过滤进入成品罐，取综合样化验合格输入库区储存。实施例2一种减少玉米油中有毒因子的精炼方法，包括以下步骤：1)一次碱炼：取用100kg玉米毛油先除杂，加热到80℃与磷酸0.13kg混合停留60分钟后，再与18波美度的液碱2.234kg混合2分钟进入第一台离心机进行脱皂，脱皂油再与8波美度的液碱2.234kg混合15分钟；2)二次碱炼：将步骤1处理后的物料再次投入到第二台离心机进行复脱皂，然后和热水5kg、柠檬酸0.058kg混合后进入到第三台离心机进行水洗，然后再进入到干燥器内进行干燥，干燥后进入脱色工序；3)脱色：将上述步骤2中干燥好的干燥油经进一步加热到105℃后，与白土2.4kg、活性炭0.19kg、助滤剂0.725kg混合进行油土混合罐，再进入脱色塔，在塔内停留20分钟，输送到过滤机内进行过滤、冷却到45℃后进入到脱蜡工序。4)脱蜡：将上述步骤2中45℃的脱色清油进入到脱蜡工序：脱色清油经进一步换热，温度达到23℃后，与硅藻土0.385kg混合进入至油土混合罐中，混合物通过输送泵输送至结晶罐中，通过冷冻机冷媒水在结晶罐内进行梯度换热，在16小时内将油冷却到5℃进行结晶；结晶好的脱色清油温维持在5℃，开始静置养晶10h；养晶好的脱色清油，通过输送至预涂罐后，然后再次添加0.15kg硅藻土，然后输入到卧式叶片循环、预涂至油清；进入脱蜡清油罐内，输送到脱臭工序。5)双塔双温脱臭：将上述步骤3中的脱蜡清油经进一步换热，温度达到60℃经进一步加热到95℃，然后进入脱臭工序析气罐，一步加热到230℃后进入板式脱臭塔，在板式塔内停留60分钟，经加热到245℃进入到填料脱酸塔，在塔内停留20分钟出塔，经换热冷却到30℃以下，再经过滤袋式过滤器进行过滤进入成品罐，取综合样化验合格输入库区储存。为了体现本工艺中，显著的技术效果，本申请通过以下对比试验来进行诠释：改造前后对比通过实际生产验证，在脱胶碱炼工序采取两次碱炼，脱臭工序采取双温双塔工艺，可以大大降低玉米油中有毒因子的含量。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
减少玉米油中有毒因子的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：1)一次碱炼：取用1000份的玉米毛油先除杂，加热到80‑85℃与1.3份的磷酸混合停留60‑70分钟后，再与18‑20波美度的液碱22.34份进行混合2‑3分钟进入第一台离心机进行脱皂，脱皂油再与8‑10波美度的液碱22.34份，混合15‑20分钟；2)二次碱炼：将步骤1处理后的物料再次投入到第二台离心机进行复脱皂，然后和50份热水、0.58份柠檬酸混合后进入到第三台离心机进行水洗，然后再进入到干燥器内进行干燥，干燥后进入脱色工序；3)脱色：将上述步骤2中干燥好的干燥油经进一步加热到105‑110℃后，与24份白土、1.9份活性炭、7.25份助滤剂混合进行油土混合罐，再进入脱色塔，在塔内停留20‑30分钟，输送到过滤机内进行过滤、冷却到45‑50℃后进入到脱蜡工序。4)脱蜡：将上述步骤2中45‑50℃的脱色清油进入到脱蜡工序：脱色清油经进一步换热，温度达到23‑27℃后，与3.85份硅藻土混合进入至油土混合罐中，混合物通过输送泵输送至结晶罐中，通过冷冻机冷媒水在结晶罐内进行梯度换热，在16小时内将油冷却到5℃进行结晶；结晶好的脱色清油温维持在5℃，开始静置养晶10‑12h；养晶好的脱色清油，通过输送至预涂罐后，然后再次添加1.5份硅藻土，然后输入到循环罐、预涂至油清；进入脱蜡清油罐内，输送到脱臭工序。5)双塔双温脱臭：将上述步骤3中的脱蜡清油经进一步换热，温度达到60℃经进一步加热到95℃，然后进入脱臭工序析气罐，一步加热到230‑235℃后进入脱臭塔，在板式塔内停留60‑80分钟，经加热到245‑250℃进入到填料脱酸塔，在塔内停留20‑30分钟出塔，经换热冷却到30℃以下，再经过过滤器进行过滤进入成品罐，取综合样化验合格输入库区储存。...

【技术特征摘要】
1.减少玉米油中有毒因子的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：1)一次碱炼：取用1000份的玉米毛油先除杂，加热到80-85℃与1.3份的磷酸混合停留60-70分钟后，再与18-20波美度的液碱22.34份进行混合2-3分钟进入第一台离心机进行脱皂，脱皂油再与8-10波美度的液碱22.34份，混合15-20分钟；2)二次碱炼：将步骤1处理后的物料再次投入到第二台离心机进行复脱皂，然后和50份热水、0.58份柠檬酸混合后进入到第三台离心机进行水洗，然后再进入到干燥器内进行干燥，干燥后进入脱色工序；3)脱色：将上述步骤2中干燥好的干燥油经进一步加热到105-110℃后，与24份白土、1.9份活性炭、7.25份助滤剂混合进行油土混合罐，再进入脱色塔，在塔内停留20-30分钟，输送到过滤机内进行过滤、冷却到45-50℃后进入到脱蜡工序。4)脱蜡：将上述步骤2中45-50℃的脱色清油进入到脱蜡工序：脱色清油经进一步换热，温度达到23-27℃后，与3.85份硅藻土混合进入至油土混合罐中，混合物通过输送泵输送至结晶罐中...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫永，陈玉军，梁万山，陈铁柱，徐斌，周胜利，邓斌，安俊，张春梅，张敬赛，
申请(专利权)人：安徽中粮油脂有限公司，中粮福临门食品营销有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34