一种变色薄膜结构及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种变色薄膜结构，其包括有基材层，所述基材层上设有模压层，所述模压层的表面通过压印而形成有光栅层，所述模压层上设有折射介质层，所述折射介质层上设有胶黏层。本发明专利技术具有变色效果明显、结构简单、易于生产、成品率高、便于使用等优势。

Color change film structure and production process thereof

The invention discloses a color film structure, which comprises a base layer, a molding layer of the substrate layer on the surface of the molding layer are formed by stamping the molded grating layer, layer is provided with a refractive index dielectric layer, an adhesive layer of the refractive medium layer. The invention has the advantages of obvious color change effect, simple structure, easy production, high yield, easy use, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种变色薄膜结构及其生产工艺
本专利技术涉及薄膜，尤其涉及一种变色薄膜结构及其生产工艺。
技术介绍
变色薄膜产品一般是通过印刷、黏贴及烫印的形式应用在各种纸质、塑料及玻璃等包装容器上。现有的变色结构通常是通过印刷变色油墨或多层镀膜来实现。其中，变色油墨价格昂贵，使用不方便，并且变色不明显，表面没有光泽；而多层镀膜又需要昂贵的镀膜设备，并且镀膜过程的工艺条件要求苛刻，成品率不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种变色效果明显、结构简单、易于生产、成品率高、便于使用的变色薄膜结构及其生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。一种变色薄膜结构，其包括有基材层，所述基材层上设有模压层，所述模压层的表面通过压印而形成有光栅层，所述模压层上设有折射介质层，所述折射介质层上设有胶黏层。优选地，所述基材层是PET基材层。优选地，所述模压层是树脂模压层。优选地，所述光栅层是利用金属模版按压于模压层表面而形成的结构。优选地，所述折射介质层为二氧化硅层或硫化锌层。优选地，所述模压层与基材层之间设有离型层。优选地，所述折射介质层与胶黏层之间设有吸光油墨层。一种变色薄膜结构的生产工艺，其包括如下步骤：步骤S1，制备带有光栅结构的金属模版，准备基材层；步骤S2，利用涂布工艺在基材层上涂覆模压层；步骤S3，利用膜压工艺将带有光栅结构的金属模版压印于模压层上，以令模压层的表面形成光栅层；步骤S4，利用真空镀膜工艺将折射材料镀到光栅层的涂层面，形成折射介质层；步骤S5，利用涂布工艺在折射介质层上涂覆胶黏层。优选地，所述步骤S1中，利用涂布工艺在基材层上涂覆离型层，所述步骤S2中，在离型层上涂覆模压层。优选地，所述步骤S4中，利用印刷工艺在折射介质层印上一层黑色吸光油墨，形成吸光油墨层，所述步骤S5中，在吸光油墨层上涂覆胶黏层。本专利技术公开的变色薄膜结构中，由于在模压层的表面压印有光栅层，在光栅层的作用下，可将大部分颜色的光过滤掉，将未过滤掉的光线进行反射，反射后的带有一定颜色的光线进入人眼，从而看到特定的颜色，当改变观察角度时，又将另外的颜色的光线反射到人眼，从而看到另外的颜色，实现了变色的效果。本专利技术无需变色油墨和昂贵的生产设备，因而成本低廉，同时本专利技术对镀膜工艺没有特殊的要求，且结构简单，因而易于生产、成品率高，适合在变色薄膜领域推广应用。附图说明图1为本专利技术第一实施例中变色薄膜结构的结构示意图。图2为本专利技术第二实施例中变色薄膜结构的结构示意图。图3为本专利技术第三实施例中变色薄膜结构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。实施例一本实施例提出了一种变色薄膜结构，如图1所示，其包括有基材层1，所述基材层1上设有模压层2，所述模压层2的表面通过压印而形成有光栅层3，所述模压层2上设有折射介质层4，所述折射介质层4上设有胶黏层5。上述变色薄膜结构中，由于在模压层2的表面压印有光栅层3，在光栅层3的作用下，可将大部分颜色的光过滤掉，将未过滤掉的光线进行反射，反射后的带有一定颜色的光线进入人眼，从而看到特定的颜色，当改变观察角度时，又将另外的颜色的光线反射到人眼，从而看到另外的颜色，实现了变色的效果。本专利技术无需变色油墨和昂贵的生产设备，因而成本低廉，同时本专利技术对镀膜工艺没有特殊的要求，且结构简单，因而易于生产、成品率高，适合在变色薄膜领域推广应用。本实施例中，所述基材层1是PET基材层。所述模压层2是树脂模压层。进一步地，所述光栅层3是利用金属模版按压于模压层2表面而形成的结构。所述折射介质层4为二氧化硅层或硫化锌层。所述模压层2与基材层1之间设有离型层6。本实施例中，关于上述变色薄膜结构的生产工艺，其包括如下步骤：步骤S1，制备带有光栅结构的金属模版，准备基材层1；步骤S2，利用涂布工艺在基材层1上涂覆模压层2；步骤S3，利用膜压工艺将带有光栅结构的金属模版压印于模压层2上，以令模压层2的表面形成光栅层3；步骤S4，利用真空镀膜工艺将折射材料镀到光栅层3的涂层面，形成折射介质层4；步骤S5，利用涂布工艺在折射介质层4上涂覆胶黏层5。本实施例中的变色薄膜结构带有离型层6，因此，在所述步骤S1中，利用涂布工艺在基材层1上涂覆离型层6，所述步骤S2中，在离型层6上涂覆模压层2。所述步骤S1，制备带有光栅结构的金属模版是指，先通光学照相的工艺将需要调制的光栅结构记录在感光材料上，然后通过电镀、拼版等工艺，将带有光栅结构图文制作成可以模压的金属工作版。实施例二请参照图2，本实施例中的变色薄膜结构与实施例一的不同之处在于，所述模压层2与基材层1之间设有离型层6，所述折射介质层4与胶黏层5之间设有吸光油墨层7。即该变色薄膜结构同时具备离型层6和吸光油墨层7。关于该变色薄膜结构的生产工艺，在实施例一的基础上，同时具备以下步骤：所述步骤S1中，利用涂布工艺在基材层1上涂覆离型层6，所述步骤S2中，在离型层6上涂覆模压层2。所述步骤S4中，利用印刷工艺在折射介质层4印上一层黑色吸光油墨，形成吸光油墨层7，所述步骤S5中，在吸光油墨层7上涂覆胶黏层5。实施例三请参照图3，本实施例中的变色薄膜结构与实施例一的不同之处在于，所述折射介质层4与胶黏层5之间设有吸光油墨层7。相比实施例一而言仅具有吸光油墨层7。关于该变色薄膜结构的生产工艺，在实施例一的基础上，本实施例具备以下步骤：所述步骤S4中，利用印刷工艺在折射介质层4印上一层黑色吸光油墨，形成吸光油墨层7，所述步骤S5中，在吸光油墨层7上涂覆胶黏层5。本专利技术公开的变色薄膜结构及其生产工艺，基于简单的光学光栅调制，通过对特定颜色光的反射来实现变色效果，经过镀膜层后，不仅光泽鲜艳，而且使用方便。以上所述只是本专利技术较佳的实施例，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本专利技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变色薄膜结构，其特征在于，包括有基材层(1)，所述基材层(1)上设有模压层(2)，所述模压层(2)的表面通过压印而形成有光栅层(3)，所述模压层(2)上设有折射介质层(4)，所述折射介质层(4)上设有胶黏层(5)。

【技术特征摘要】
1.一种变色薄膜结构，其特征在于，包括有基材层(1)，所述基材层(1)上设有模压层(2)，所述模压层(2)的表面通过压印而形成有光栅层(3)，所述模压层(2)上设有折射介质层(4)，所述折射介质层(4)上设有胶黏层(5)。2.如权利要求1所述的变色薄膜结构，其特征在于，所述基材层(1)是PET基材层。3.如权利要求1所述的变色薄膜结构，其特征在于，所述模压层(2)是树脂模压层。4.如权利要求1所述的变色薄膜结构，其特征在于，所述光栅层(3)是利用金属模版按压于模压层(2)表面而形成的结构。5.如权利要求1所述的变色薄膜结构，其特征在于，所述折射介质层(4)为二氧化硅层或硫化锌层。6.如权利要求1所述的变色薄膜结构，其特征在于，所述模压层(2)与基材层(1)之间设有离型层(6)。7.如权利要求1所述的变色薄膜结构，其特征在于，所述折射介质层(4)与胶黏层(5)之间设有吸光油墨层(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建兵，
申请(专利权)人：深圳市纳姆达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44