流化床气化系统分离渣煤粉碎再循环气化装置制造方法及图纸

流化床气化系统分离渣煤粉碎再循环气化装置包括：气化炉、旋风分离器、螺杆输送粉碎机。气化炉底部设有渣煤槽；螺杆输送粉碎机设置在渣煤槽下部，且其入口与气化炉底部的渣煤槽相通，出口并联在气化炉底部气化剂入口的通流管道上；旋风分离器的底部设有渣煤聚集斗，渣煤聚集斗与螺杆输送粉碎机的入口之间设有管道，旋风分离器底部的渣煤聚集斗与螺杆输送粉碎机的入口通过所述管道相连通。本实用新型专利技术将传统煤制气循环流化床气化系统中的旋风分离器分离下来的高温物料，不直接返回气化炉内进行气化再循环，而首先送入螺杆输送粉碎机内，对渣煤粉碎后再返回气化炉内进行气化，使粉碎后的渣煤更易于充分燃烧、更利于完全气化，从而实现提高煤气化率的目的。

Fluidized bed gasification system separating slag coal crushing, recirculation and gasification device

The fluidized bed gasification system comprises a gasification furnace, a cyclone separator and a screw conveying pulverizer. At the bottom of a coal gasification furnace slag groove; the screw conveyor is arranged at the lower part of the coal mill slag groove, groove and the entrance of slag and coal gasification furnace and is communicated with the outlet, in parallel with the bottom part of the gasification furnace gasification agent entrance flow pipe; the cyclone separator is arranged at the bottom of slag and coal accumulation of coal accumulation in slag bucket, bucket between entrance and screw conveying pipeline with slag and coal pulverizer, cyclone separator at the bottom of the bucket and the screw conveyor entrance aggregation mill are connected through the pipeline. The utility model has the advantages of high temperature material of the cyclone separator traditional coal gas circulating fluidized bed gasification system in separated, not directly back to the gasification furnace and gasification recycling, and into the first screw conveyor crusher, the crushed coal slag and then return to the gasifier gasification slag crushed coal combustion, easy to fully more conducive to complete gasification, so as to achieve the purpose of improving coal gasification rate.

【技术实现步骤摘要】
流化床气化系统分离渣煤粉碎再循环气化装置
本技术涉及一种流化床气化系统中的渣煤再循环气化装置，尤其涉及一种对流化床气化系统中被旋风分离器分离下来的渣煤，进行粉碎再循环气化的装置，属于煤制气气化

技术介绍
旋风分离器是煤制气循环流化床气化系统中的重要循环气化设备之一，它的作用是将气化炉气化后的高温煤气与颗粒的气固混合物进行气固分离，分离下来的高温物料直接再返回炉膛进行循环气化，循环物料中未反应的碳在气化炉炉膛中与气化剂进一步发生气化反应，以提高气化过程中碳的转化率。显然，旋风分离器分离的渣煤进行再循环气化，起到了提高煤气化率的作用，但在实际应用中，被旋风分离器分离下来的高温物料虽重返炉膛进一步气化，由于未燃尽的渣煤颗粒较大，却仍有一部分尚不能燃尽而不完全气化被排出而废弃。因此，传统煤制气流化床气化系统中的循环气化装置存在循环气化不完全，原煤热能利用率低，煤气化率不足的弊端。
技术实现思路
针对传统煤制气循环流化床气化系统中的循环气化装置存在的技术不足，本技术提供一种流化床气化系统分离渣煤粉碎再循环气化装置，实现提高煤气化率的目的。本技术的技术方案是：流化床气化系统分离渣煤粉碎再循环气化装置包含：气化炉、旋风分离器、螺杆输送粉碎机、插板阀、传感器和PLC可编程控制器，所述的气化炉底部设有渣煤槽；所述螺杆输送粉碎机设置在渣煤槽下部，螺杆输送粉碎机的入口与气化炉底部的渣煤槽相通，出口并联在气化炉底部气化剂入口的通流管道上；所述旋风分离器的底部设有渣煤聚集斗，其特征在于:所述旋风分离器底部的渣煤聚集斗与螺杆输送粉碎机的入口之间设有管道，旋风分离器底部的渣煤聚集斗与螺杆输送粉碎机的入口通过所述管道相连通;所述的渣煤聚集斗与螺杆输送粉碎机入口相连通的管道上依次设有传感器和插板阀；所述传感器将有无煤渣信号传输给PLC可编程控制器；所述PLC可编程控制器通过电信号指挥插板阀开闭。本技术将传统煤制气循环流化床气化系统中的旋风分离器分离下来的高温物料，不直接返回气化炉内进行气化再循环，而首先送入螺杆输送粉碎机内，对渣煤粉碎后再返回气化炉内进行气化，使粉碎后的渣煤更易于充分燃烧、更利于完全气化，从而实现提高煤气化率的目的。本技术设计合理、结构简单，煤气化率高、节能效果好。附图说明附图1为本技术的结构原理示意图。在附图1中：1为气化炉、101为渣煤槽、2为旋风分离器、201为渣煤集聚斗、3为螺杆输送粉碎机、4为气化剂入口的通流管道、5为插板阀、6为传感器、7为PLC可编程控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步解释说明：如附图1所示，气化炉1底部设有渣煤槽101；螺杆输送粉碎机3设置在渣煤槽101下部，螺杆输送粉碎机3的入口与气化炉1底部的渣煤槽101相通，出口并联在气化炉1底部气化剂入口的通流管道4上；旋风分离器2的底部设有渣煤聚集斗201，渣煤聚集斗201与螺杆输送粉碎机3的入口之间设有管道，且渣煤聚集斗201与螺杆输送粉碎机3的入口通过管道相连通；渣煤聚集斗201与螺杆输送粉碎机3入口相连通的管道上依次设有传感器6和插板阀5；传感器6将有无煤渣信号传输给PLC可编程控制器7；PLC可编程控制器7通过电信号指挥插板阀5开闭。本技术将传统煤制气循环流化床气化系统中的旋风分离器2分离下来的高温物料，不直接返回气化炉1内进行气化再循环，而首先送入螺杆输送粉碎机3内，对渣煤粉碎后再返回气化炉1内进行气化，使粉碎后的渣煤更易于充分燃烧、更利于完全气化，从而实现提高煤气化率的目的。本技术还在渣煤聚集斗201与螺杆输送粉碎机3入口相连通的管道上依次设置传感器6和插板阀5。即：传感器6将触点处有煤渣堆积的电信号传送到给PLC可编程控制器7指令插板阀5打开；将触点处无煤渣堆积的电信号传送到给PLC可编程控制器7指令插板阀5关闭，从而使旋风分离器2的底部始终处于两种密封状态，一为无煤渣堆积时插板阀5的关闭密封状态；二为有煤渣堆积时的自密封状态，从而使旋风分离器2内的高温煤气不可从底部外泄。本文档来自技高网...

【技术保护点】
流化床气化系统分离渣煤粉碎再循环气化装置，包含：气化炉、旋风分离器、螺杆输送粉碎机、插板阀、传感器和PLC可编程控制器，所述的气化炉底部设有渣煤槽；所述螺杆输送粉碎机设置在渣煤槽下部，螺杆输送粉碎机的入口与气化炉底部的渣煤槽相通，出口并联在气化炉底部气化剂入口的通流管道上；所述旋风分离器的底部设有渣煤聚集斗，其特征在于:所述旋风分离器底部的渣煤聚集斗与螺杆输送粉碎机的入口之间设有管道，旋风分离器底部的渣煤聚集斗与螺杆输送粉碎机的入口通过所述管道相连通。

【技术特征摘要】
1.流化床气化系统分离渣煤粉碎再循环气化装置，包含：气化炉、旋风分离器、螺杆输送粉碎机、插板阀、传感器和PLC可编程控制器，所述的气化炉底部设有渣煤槽；所述螺杆输送粉碎机设置在渣煤槽下部，螺杆输送粉碎机的入口与气化炉底部的渣煤槽相通，出口并联在气化炉底部气化剂入口的通流管道上；所述旋风分离器的底部设有渣煤聚集斗，其特征在于:所述旋风分离器底部的渣煤聚集斗与螺杆输送粉碎机的入口之间设有管道，旋风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连华，马海军，
申请(专利权)人：江苏华威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32