单级热水驱动横管降膜蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单级热水驱动横管降膜蒸发装置，特别是一种利用工业废热水驱动蒸发器淡化海水的单级热水驱动横管降膜蒸发装置，属于海水淡化装置技术领域；该装置包括1个蒸汽发生器、至少1个蒸发器和冷凝器，通过蒸汽发生器将工业废水进行处理有提供蒸汽给蒸发器，在蒸发器内对海水进行二次蒸发，蒸汽最后进入冷凝器内进行冷凝收集，并且收集蒸发器内的冷凝液；本实用新型专利技术解决了工业生产中由于蒸汽排放而出现的水资源和热能损失的问题，无需蒸汽驱动，也无需电能压缩蒸汽驱动，只需热水即可实现液体的蒸馏，能实现收集热水的冷凝液，还能实现液体在横管降膜蒸发器中蒸馏分离。

Single stage hot water driven horizontal pipe falling film evaporation device

The utility model discloses a single-stage hot water driven horizontal tube falling film evaporation device, in particular to a single hot water by using industrial waste heat driven desalination evaporator driven horizontal tube falling film evaporation device, which belongs to the technical field of seawater desalination device; the device comprises 1 steam generator, evaporator and at least 1 the condenser, through steam generator industrial wastewater treatment to provide steam for evaporator, two evaporation of seawater in the evaporator, condenser for condensing steam and finally into the collection, and collect the condensed liquid in the evaporator; the utility model solves the problems caused by the steam discharged in the industrial production of water resources and energy loss problem no, there is no need to steam drive, electric drive only compressed steam, hot water can be distilled liquid, condensate water can be collected, The liquid can be distilled and separated in the falling film evaporator of the horizontal tube.

【技术实现步骤摘要】
单级热水驱动横管降膜蒸发装置
本技术涉及一种海水淡化装置，特别是一种利用工业废热水驱动蒸发器淡化海水的单级热水驱动横管降膜蒸发装置，属于海水淡化装置

技术介绍
目前，众多蒸馏装置在满足液液分离上有很多设计，强制循环、闪蒸、横管降膜等，这些设计均需要消耗蒸汽驱动，也有采用电能驱动的蒸汽压缩蒸馏装置。电能和蒸汽驱动均消耗了高品位的能源，而工业生产中有大量热水，现有蒸馏装置均未采用热水作为动力驱动，横管降膜蒸发装置未采用热水驱动。在工业生产中，尤其在沿海，大部分的工业生产需要大量的淡水，在利用之后的淡水液体通过过滤处理可再次利用，而还有很大一部分的水由于受到工业生产中的高温而汽化形成水蒸气流失掉，不仅仅浪费了水资源也浪费了大量的热量，如果能够充分利用起来对资源节省和成本的降低都具有重大意义。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种为了克服现有横管降膜蒸发装置驱动动力设计的不足，可采用低品位的热水作动力驱动蒸馏分离液体，合理利用了生产过程中热水的能源，还可以收集从热水中分离出来的冷凝液的单级热水驱动横管降膜蒸发装置。本技术采用的技术方案如下：一种单级热水驱动横管降膜蒸发装置，包括1个蒸汽发生器、至少1个蒸发器和冷凝器，所述蒸汽发生器上设有进液口、出气口和排液口，所述蒸发器设有冷凝液管口、料液补充管口、料液排出管口和用于蒸汽流通的蒸汽管口，各个蒸发器的蒸汽通道和蒸汽发生器的出气口串联与冷凝器器连通，料液补充管口并联与料液补充管连通，所述冷凝器与冷凝水管连通。工业产生的废水和蒸汽通过蒸汽发生器后，蒸汽由蒸汽发生器的出气口进入蒸发器，液体进入浓缩液汇总管，海水由料液补充管进入蒸发器，蒸汽在蒸发器内让海水汽化，实现二次蒸发，海水汽化的蒸汽和作为驱动的蒸汽依次进入下一级蒸发器，直到进入冷凝器，冷凝成液体后进入冷凝水管，而在蒸发器内蒸汽由于温度降低液化后形成冷凝液，通过冷凝液管口进入冷凝水管。本技术的单级热水驱动横管降膜蒸发装置，所述蒸发器为4个。能够保证处理能力和供水能力。本技术的单级热水驱动横管降膜蒸发装置，所述冷凝液管口包括1个冷凝液进口和2个冷凝液出口。进一步的，所述冷凝液通道串联与冷凝水管连通。最开始出来的冷凝液伴随一定的蒸汽，并且具有一定的温度，为了充分的利用余热，依次进入下一级蒸发器，最终出来的冷凝液伴随的蒸汽量最小化。本技术的单级热水驱动横管降膜蒸发装置，所述冷凝液管口还可以通过并联的方式与冷凝水管连通。利用并联的方式直接收集液化的冷凝液，能够缩短冷凝液的管路路程。本技术的单级热水驱动横管降膜蒸发装置，位于所述料液补充管远端的蒸发器的料液排出管口与浓缩液汇总管连通，其他各个蒸发器的料液排出管口通过循环泵与料液补充管连通。采用此方式能够使料液进入蒸发利用后再次回收利用，充分对海水进行淡化处理。进一步的，位于所述料液补充管远端的蒸发器的料液排出管口还通过循环泵与料液补充管连通。采用该方式的设计既能够将最后一级流出的温度较高的海水再次循环利用，同时加快设备停止时套装设备内海水排出。进一步的，所述料液排出管口还可以通过并联的方式与浓缩液汇总管连通。能够快速的排出蒸发器内的液体。本技术的单级热水驱动横管降膜蒸发装置，所述蒸汽发生器还包括具有腔体的壳体，壳体内部由上至下依次设置有扑沫器、隔板和分布器，所述隔板中部还设置有循环返料筒，所述进液口与分布器连通，出气口位于扑沫器上方所在的壳体上，排液口位于壳体下方。采用此方式能够有效的过滤掉工业废热水内的杂质和蒸汽与废水产生的泡沫。进一步的，所述分布器为圆环，分布器上开设有用于工业废水喷射的喷射通道。进一步的，所述喷射通道为开设于圆环上的环形槽。进一步的，所述环形槽开口向下。能使较大的杂质进入蒸汽发生器后向下沉淀。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：采用本技术的单级热水驱动横管降膜蒸发装置解决了工业生产中由于蒸汽排放而出现的水资源和热能损失的问题，本技术无需蒸汽驱动，也无需电能压缩蒸汽驱动，只需热水即可实现液体的蒸馏，能实现收集热水的冷凝液，还能实现液体在横管降膜蒸发器中蒸馏分离，提升水资源和能源的利用率，有效的降低了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是蒸发器的结构示意图；图3是蒸汽发生器的结构示意图。图中标记：1-Ⅰ效蒸发器、2-Ⅱ效蒸发器、3-Ⅲ效蒸发器、4-Ⅳ效蒸发器、5-冷凝器、6-蒸汽发生器、6a-进液口、6b-出气口、6c-排液口、601-壳体、602-扑沫器、603-隔板、604-分布器、605-循环返料筒、606-维修口、7-循环泵、8-冷凝水管、9-料液补充管、10-冷凝液管口、10a-冷凝液进口、10b-冷凝液出口、11-蒸汽管口、11a-蒸汽入口、11b-蒸汽出口、12-料液补充管口、13-料液排出管口、14-废热水总管、15-浓缩液汇总管。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1单级热水驱动横管降膜蒸发装置，如图1所示，包括1个蒸汽发生器6、至少1个蒸发器和冷凝器5，如图3所示，蒸汽发生器上设有用于引进热水的进液口6a、出气口6b和排液口6c；如图2所示，所述蒸发器设有冷凝液管口10、料液补充管口12、料液排出管口13和用于蒸汽流通的蒸汽管口11，各个蒸发器的蒸汽通道和蒸汽发生器的出气口6b串联与冷凝器器5连通，（例如：出气口6b与Ⅰ效蒸发器1的蒸汽入口11a连通，Ⅰ效蒸发器1的蒸汽出口11b与Ⅱ效蒸发器2的蒸汽入口11a连通，Ⅱ效蒸发器的蒸汽出口11b与Ⅲ效蒸发器3的蒸汽入口11a连通，Ⅲ效蒸发器3的蒸汽出口11b与Ⅳ效蒸发器4的蒸汽入口11a连通，Ⅳ效蒸发器4的蒸汽出口11b与冷凝器5连通），蒸发器的料液补充管口12并联与料液补充管9连通，所述冷凝器5与冷凝水管8连通。在本实施方式中，工业产生的废水和蒸汽由废热水总管14通过进液口601进入蒸汽发生器6后，蒸汽由蒸汽发生器6的出气口602进入Ⅰ效蒸发器1，液体进入浓缩液汇总管15，海水由料液补充管9进入蒸发器，蒸汽在蒸发器内让海水汽化，实现二次蒸发，海水汽化的蒸汽和作为驱动的蒸汽依次进入下一级蒸发器，直到进入冷凝器5，冷凝成液体后进入冷凝水管8，而在蒸发器内蒸汽由于温度降低液化后形成冷凝液，通过冷凝液管口10进入冷凝水管8。具体的，在上述具体实施方式的基础上，在其中一具体实施方式中，蒸发器为4个，即如图1所示，包括：Ⅰ效蒸发器1、Ⅱ效蒸发器2、Ⅲ效蒸发器3和Ⅳ蒸发器4。能够充分利用工业废水的热量和蒸汽。当然，该方式不局限于4个，在另外的实施方式中还可以设置为不同数量的，根据实用环境需求，例如设置为1个、2个、3个或者6个。在上述的设计基础上，针对冷凝液管口10进一步设计，在另一具体实施方式中，冷凝液管口10包括1个冷凝液进口10a和2个冷凝液出口10b。其中一冷凝液出口10b位于蒸发器横管出口所在的端部，用于收集从横管出来的冷凝液，另一冷凝液出口10b则位于蒸发器横管入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单级热水驱动横管降膜蒸发装置，其特征在于：包括1个蒸汽发生器（6）、至少1个蒸发器和冷凝器（5），所述蒸汽发生器上设有进液口（6a）、出气口（6b）和排液口（6c），所述蒸发器设有冷凝液管口（10）、料液补充管口（12）、料液排出管口（13）和用于蒸汽流通的蒸汽管口（11），各个蒸发器的蒸汽通道和蒸汽发生器的出气口（6b）串联与冷凝器器（5）连通，料液补充管口（12）并联与料液补充管（9）连通，所述冷凝器（5）与冷凝水管（8）连通。

【技术特征摘要】
1.一种单级热水驱动横管降膜蒸发装置，其特征在于：包括1个蒸汽发生器（6）、至少1个蒸发器和冷凝器（5），所述蒸汽发生器上设有进液口（6a）、出气口（6b）和排液口（6c），所述蒸发器设有冷凝液管口（10）、料液补充管口（12）、料液排出管口（13）和用于蒸汽流通的蒸汽管口（11），各个蒸发器的蒸汽通道和蒸汽发生器的出气口（6b）串联与冷凝器器（5）连通，料液补充管口（12）并联与料液补充管（9）连通，所述冷凝器（5）与冷凝水管（8）连通。2.如权利要求1所述的单级热水驱动横管降膜蒸发装置，其特征在于：所述蒸发器为4个。3.如权利要求1所述的单级热水驱动横管降膜蒸发装置，其特征在于：所述冷凝液管口（10）包括1个冷凝液进口（10a）和2个冷凝液出口（10b）。4.如权利要求3所述的单级热水驱动横管降膜蒸发装置，其特征在于：所述冷凝液通道串联与冷凝水管（8）连通。5.如权利要求1所述的单级热水驱动横管降膜蒸发装置，其特征在于：所述冷凝液管口（10）并联与冷凝水管（8）连通。6.如权利要求1所述的单级热水驱动横管降膜蒸发装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继禄，聂森，曲向民，陈强，
申请(专利权)人：德阳市中嘉实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51