一种钧花釉料及采用该钧花釉料制备钧瓷的方法技术

本发明专利技术公开了一种钧花釉料及采用该钧花釉料制备钧瓷的方法，属于钧瓷生产技术领域，该釉料由底釉和面釉组成，底釉主要由下述重量份原料组成:牛肝石15～20份、长石50～80份、方解石4～7份、石英1～3份、高岭土4～7份和氧化铁2～4份；面釉主要由下述重量份原料组成:高岭土3～4份、长石50～60份、方解石15～20份、石英1～3份、氧化钛5～7份和玻璃粉10～20份；工艺包括下述步骤：坯体制备、底釉釉料制备、面釉釉料制备、施底釉、素烧、施面釉、烧成；本发明专利技术旨在提供一种配方科学、成本较低，可有效利用资源，具有节能环保效果的钧花釉料及采用该钧花釉料制备钧瓷的方法；用于生产钧瓷。

A method of using the flower glaze and Jun Jun Jun glaze for preparing flowers

The invention discloses a method for using the flower glaze and Jun Jun Jun glaze flower preparation system, which belongs to the technical field of porcelain production, the glaze and glaze by surface glaze, glaze mainly consists of the following parts by weight of raw materials: beef liver stone 15 ~ 20, 50 ~ 80 feldspar and calcite ~ 4 7, quartz 1 - 3, 4 to 7 portions of kaolin and iron oxide from 2 to 4; surface glaze mainly consists of the following parts by weight of raw materials: 3 to 4 portions of kaolin and feldspar from 50 to 60, 15 to 20 portions of calcite and quartz from 1 to 3, 5 to 7 parts of titanium oxide and glass powder 10 - 20; the process comprises the following steps: blank preparation, glaze glaze preparation, surface glaze glaze preparation, glaze, biscuiting, surface glaze and firing; the invention aims at providing a scientific formula, low cost, efficient use of resources, has the effect of energy saving and environmental protection of the flower Jun the flower of Jun glaze and glaze The preparation method for the production of Jun Jun.

【技术实现步骤摘要】
一种钧花釉料及采用该钧花釉料制备钧瓷的方法
本专利技术涉及一种陶瓷釉料，更具体地说，尤其涉及一种钧花釉料。本专利技术同时还涉及采用上述钧花釉料制备钧瓷的方法。
技术介绍
钧瓷始于唐，盛于宋，是中国古代四大名瓷之一，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。钧瓷胎质坚固，釉汁浑厚，乳光晶莹，在烧制过程中,釉色以铜、铁为主要着色元素,通过“窑变”得到玖瑰紫、茄皮紫、海棠红、鸡血红、朱砂红、胭脂红、葱翠青、天蓝、天青、月白等五光十色的釉面。传统钧瓷大多以铜着色，采用还原气氛烧成，对原料、工艺、烧制条件苛刻。梅州全市现有瓷土矿资源储量10亿多吨，大埔县瓷土矿资源储量约4.7亿吨，紫砂陶土(牛肝石矿)储量约1亿吨。然而近年来陶瓷产业迅速发展，高端瓷土越来越少。本项目深入研究钧瓷窑变机理，结合当地资源，采用丰富的牛肝石原矿作为主要原料，经过工艺处理，采用氧化气氛烧成以乳光蓝色为主要釉色，夹杂白、红、紫等条纹的高档钧花釉。是资源综合利用的又一探索，符合我省实施粤东西北振兴发展战略中新一轮环境综合治理的目标。
技术实现思路
本专利技术的前一目的在于提供一种配方科学、成本较低，可有效利用资源，具有节能环保效果的钧花釉料。本专利技术的后一目的在于提供一种采用上述钧花釉料制备钧瓷的方法。本专利技术的前一技术方案是这样实现的：一种钧花釉料，该釉料由底釉和面釉组成，所述底釉主要由下述重量份的原料组成:牛肝石15～20份、长石50～80份、方解石4～7份、石英1～3份、高岭土4～7份和氧化铁2～4份；所述面釉主要由下述重量份的原料组成:高岭土3～4份、长石50～60份、方解石15～20份、石英1～3份、氧化钛5～7份和玻璃粉10～20份。上述的一种钧花釉料中，所述底釉中还包含重量份为5～8份的滑石；所述面釉中还包含重量份为1～3份的滑石。上述的一种钧花釉料中，所述底釉中的长石为钾长石或者由20～30份的钠长石和30～50份的钾长石组成。上述的一种钧花釉料中，所述面釉中的长石为钾长石或者由15～20份的钠长石和35～40份的钾长石组成。上述的一种钧花釉料中，所述面釉是还包含重量份为0.5～2份的氧化铈。上述的一种钧花釉料中，所述面釉中还包含下述重量份的原料：氧化锌1～4份、骨灰1～4份和氧化锡0.5～1.5份。本专利技术的后一技术方案是这样实现的：一种采用上述钧花釉料制备钧瓷的方法，该方法包括下述步骤：(1)坯体制备：制作坯体，备用；(2)底釉釉料制备：按配方称取底釉各组份，破碎后放入球磨机中研磨，研磨时，料：球：水的比例为1：1.5～2.5：0.8～1.5，研磨至粉末细度为通过250目筛筛余0.1～0.2％，研磨后得到的底釉釉浆含水量为45～55％；(3)面釉釉料制备：按配方称取面釉各组份，破碎后放入球磨机中研磨，研磨时，料：球：水的比例为1：1.5～2.5：1.2～1.8，研磨至粉末细度为通过250目筛筛余0.1～0.2％，研磨后得到的面釉釉浆含水量为55～65％；(4)施底釉：根据器型选用淋釉法或浸釉法对坯体施底釉，施釉厚度为1.0～1.5mm，得半成品A；(5)素烧：采用氧化气氛素烧，半成品A入窑时含水率为4～6％；素烧温度由室温升到600℃～900℃，素烧时间为2～5小时，素烧完成后冷却至室温，得半成品B，备用；(6)施面釉：根据器型选用喷釉法或淋釉法或浸釉法对半成品B施面釉，施釉厚度为1.5～2.0mm，得半成品C；(7)烧成：采用氧化气氛对半成品C进行烧成，半成品C入窑时的含水率为2～4％，烧成温度为1285℃～1325℃，烧成时间为540～720min,得钧瓷。上述钧花釉料制备钧瓷的方法中，步骤(5)素烧具体为：采用氧化气氛素烧，半成品A入窑时含水率为4～6％；素烧温度由室温升到300℃，升温时间为1～2小时，然后由300℃升温至600～900℃，升温时间为1～3小时，素烧完成后冷却至室温，得半成品B，备用；上述钧花釉料制备钧瓷的方法中，步骤(7)烧成具体为：采用氧化气氛对半成品C进行烧成，半成品C入窑时的含水率为2～4％，窑内温度由室温升至950℃～1000℃，升温速率为2℃/min～5℃/min,烧制时间为180～240min，然后在950℃～1000℃保温30～60min，接着在300～360min内升至1285℃～1325℃，保温30～60min后，降温至室温，得钧瓷。上述钧花釉料制备钧瓷的方法中，升温至1285℃～1325℃，保温30～60min后，立即鼓风降温，使温度在2～5分钟内降至1160℃以下，然后停止鼓风，使温度自然降至室温，得钧瓷。本专利技术采用上述釉料配方，采用当地丰富的牛肝石矿物作为原料，经过科学配比合理配方工艺调试，采用氧化气氛烧成，最终获得了高档钧花釉新产品，实现了资源的综合利用，同时氧化烧成减少了碳排放，对环境保护具有十分重要的意义。本配方以铁作为着色元素，引入本地区铁氧化物含量6.5％以上的牛肝石作为底釉原料，有利于钧花釉显色。本专利技术采用上述方案后，底、面釉在高温反应过程中产生的第二相粒子对光的散射作用使釉面呈乳光蓝色和乳白色，金属离子价态变化使釉面效果具有白色、红色、紫色等条纹。本技术方案旨在研制一种以乳光蓝色为主体釉色，夹杂乳白、红、紫等条纹的钧花釉配方，通过探索钧釉显色机理，釉中第二相粒子对光的散射作用是釉面显乳光蓝色和乳白色的主要原因，因此促进釉中第二相粒子的生成是钧花釉显色最为关键的因素。釉中的第二相粒子主要包括高温熔融状态下釉中化学成分液～液分相形成的小液滴状玻璃和矿物分解释放的气体生成的微小气泡。面釉中加入方解石在1000℃分解并释放大量的CO2气体，大部分气体在釉未开始熔融封闭时溢出，避免釉面产生大量针孔和气泡，少量气体残留在釉中，当釉熔融时生成气泡。陶瓷釉液～液分相的实质是高温下釉中化学成分均匀的熔融液相分离成两种或者多种异成分互不相溶的液相，这种分离产生孤立于陶瓷釉玻璃的微小液滴状玻璃。由玻璃液～液分相机理可知，熔融液粘度越低就越有利于玻璃中化学成分的分相，面釉中加入方解石在高温下分解生成的氧化钙可以很大程度上降低熔融液粘度，促进玻璃分相生成第二相玻璃粒子。氧化烧成钧花釉的稳定生产和产品装饰的应用，丰富了高档陶瓷产品的种类，我所研制、掌握的氧化烧成钧花釉制备技术能为相关陶瓷企业提供技术支持，大大提高生产效率，节省日益紧张的陶瓷矿物资源和燃料，减少碳排放，保护生态环境。产品的批量化生产和推广，能让更多的人了解钧花釉这一名贵釉种，增加人们对中国瓷器和瓷文化的认识，发掘钧花釉潜在的观赏和收藏价值。钧花釉美在于独一无二的色彩和图案，观赏性和收藏价值极高，具有相当大的市场前景。钧花釉的应用推广，为陶瓷产业调整和优化升级，增加新品种提供了新思路，有利于促进陶瓷产业共性技术的提高，促进当地经济发展，推广应用前景广阔。钧瓷作为中华几千年文明传承的见证，在现代社会的审美中依然可以占有一席之地。新装饰方式的应用，新思路的展开，为这个传统的釉色发展提供了一个更为广阔的空间。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。本专利技术的一种钧花釉料，该釉料由底釉和面釉组成，所述底釉主要由下述重量份的原料组成:牛肝石15～20份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钧花釉料，其特征在于，该釉料由底釉和面釉组成，所述底釉主要由下述重量份的原料组成:牛肝石15～20份、长石50～80份、方解石4～7份、石英1～3份、高岭土4～7份和氧化铁2～4份；所述面釉主要由下述重量份的原料组成:高岭土3～4份、长石50～60份、方解石15～20份、石英1～3份、氧化钛5～7份和玻璃粉10～20份。

【技术特征摘要】
1.一种钧花釉料，其特征在于，该釉料由底釉和面釉组成，所述底釉主要由下述重量份的原料组成:牛肝石15～20份、长石50～80份、方解石4～7份、石英1～3份、高岭土4～7份和氧化铁2～4份；所述面釉主要由下述重量份的原料组成:高岭土3～4份、长石50～60份、方解石15～20份、石英1～3份、氧化钛5～7份和玻璃粉10～20份。2.根据权利要求1所述的一种钧花釉料，其特征在于，所述底釉中还包含重量份为5～8份的滑石；所述面釉中还包含重量份为1～3份的滑石。3.根据权利要求1所述的一种钧花釉料，其特征在于，所述底釉中的长石为钾长石或者由20～30份的钠长石和30～50份的钾长石组成。4.根据权利要求1所述的一种钧花釉料，其特征在于，所述面釉中的长石为钾长石或者由15～20份的钠长石和35～40份的钾长石组成。5.根据权利要求1所述的一种钧花釉料，其特征在于，所述面釉是还包含重量份为0.5～2份的氧化铈。6.根据权利要求1所述的一种钧花釉料，其特征在于，所述面釉中还包含下述重量份的原料：氧化锌1～4份、骨灰1～4份和氧化锡0.5～1.5份。7.一种采用上述任一权利要求所述钧花釉料制备钧瓷的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：(1)坯体制备：制作坯体，备用；(2)底釉釉料制备：按配方称取底釉各组份，破碎后放入球磨机中研磨，研磨时，料：球：水的比例为1：1.5～2.5：0.8～1.5，研磨至粉末细度为通过250目筛筛余0.1～0.2％，研磨后得到的底釉釉浆含水量为45～55％；(3)面釉釉料制备：按配方称取面釉各组份，破碎后放入球磨机中研磨，研磨时，料：球：水的比例为1：1.5～2.5：1.2～1.8，研磨至粉末细度为通过250目筛筛余0.1～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝天旺，黄萌柱，黄南兴，邓秋玲，严权坤，
申请(专利权)人：广东省大埔陶瓷工业研究所，
类型：发明
国别省市：广东,44