一种玻璃钢化粪池筒体及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃钢化粪池筒体，所述筒体有三层，即内壁、空心夹层、外壁，内壁与外壁之间设置空心夹层结构。所述空心夹层由若干支撑件构成，并通过缠绕、粘贴、焊接、发泡、注塑中的一种或多种组合方式均匀粘附在筒体的内壁的外表面上。本发明专利技术的生产工艺包括制作带有环向加强肋的内壁、缠绕或铺设空心夹层、制作筒体外壁三个步骤，具有工艺新颖、成本低、强度高、抗弯抗折性能好的优点。

Glass toughened septic tank barrel and production process thereof

The invention relates to a glass toughened septic tank body, wherein the barrel body is provided with three layers, namely an inner wall, a hollow interlayer and an outer wall, wherein the inner wall is provided with a hollow interlayer structure between the outer wall and the outer wall. The hollow interlayer is composed of a plurality of supporting components and is uniformly adhered on the outer surface of the inner wall of the cylinder by winding, pasting, welding, foaming and injection molding. The production process comprises making with circumferential ribs on the inner wall and the winding or laying hollow interlayer, making the outer wall of the cylinder body three steps, has the advantages of novel technology, low cost, high strength, good bending resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化粪池筒体及其生产工艺
本专利技术涉及一种玻璃钢
，具体涉及一种玻璃钢化粪池筒体及生产工艺。
技术介绍
目前，玻璃钢化粪池筒体采用的生产方式有手工制作与机械缠绕。较先进的生产工艺为机械缠绕，缠绕方式采取多股纤维纱浸入树脂后按照预定的宽度均匀的缠绕至缠绕模具上，待固化后去除缠绕模具，形成化粪池筒体。目前筒体的结构一般是在筒体内部设置环向加强肋加强一提高强度，降低成本。由于化粪池大多埋于地下，筒体上面需要覆土甚至过车等情况，对筒体的强度要求高。筒体的壁厚过薄，容易造成垮塌。而增加筒体的强度必须要增加筒体的厚度，生产成本就会大幅度提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种既增加产品厚度与强度，又不增加生产成本的新型结构玻璃钢化粪池筒体及生产工艺。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的：一种玻璃钢化粪池筒体，包括内壁、空心夹层、外壁，所述外壁与内壁之间设有一层空心夹层。进一步的，所述空心夹层由若干支撑件构成，所述支撑件的截面形状为工字形、扇形、环形、网络形、蜂窝形中的一种或多种组合。进一步的，所述空心夹层的支撑件绕筒体的轴心通过缠绕、粘贴、焊接、发泡、注塑中的一种或多种组合方式均匀粘附在筒体的内壁的外表面上，所述空心夹层的支撑件的材料采用金属、或塑料、或玻璃钢、或木条、或竹条。作为本专利技术的另一优选，所述空心夹层内设有网状或栅格状的金属网、或塑料网、或纤维布。用于制作上述一种玻璃钢化粪池筒体的生产工艺，包括以下步骤：A1.先将多股纤维纱浸入树脂后缠绕至带环形筋槽的缠绕模具上，形成带环向加强筋的内壁；A2.在筒体内壁的外表面上缠绕、或铺设一层空心夹层，并使所述空心夹层与内壁为同心结构；A3.在空心夹层的外表面再缠绕一层外壁。进一步的，所述步骤A2中，所述空心夹层由多件环绕在内壁外表面的夹层支撑件构成，当步骤A1的内壁完成后，使浸有树脂的多股纤维继续围绕缠绕模具继续旋转，然后沿筒体轴向方向将第一件夹层支撑件放入内壁与待缠绕的多股纤维之间，随着缠绕模具转动将夹层支撑件固定到筒体的内壁的外表面上，当内壁旋转到设定的角度时，再放入第二件夹层支撑件，当内壁旋转到下一个设定的角度时，再放入第三件夹层支撑件，以此类推，直到整个筒体内壁的外表面均匀布满夹层支撑件为止，然后停止放入夹层支撑件。进一步的，所述步骤A2中，所述夹层支撑件为由连续纤维构成的玻璃钢棒材，采用玻璃钢拉挤机制作而成。进一步的，所述步骤A2中，所述空心夹层由多件环绕在内壁外表面的夹层支撑件构成，首先制作安装带，然后在安装带上均匀设置间距相等的夹具，再将夹层支撑件安装在夹具内，当步骤A1的筒体内壁完成后，缠绕模具继续旋转，带动安装带环绕一周，使安装带上的夹具内的夹层支撑件紧贴粘附在内壁的外表面上。作为本专利技术的另一优选，所述步骤A2中，所述空心夹层为网状或栅格状的金属网、或塑料网、或纤维布，当步骤A1的内壁完成后，使浸有树脂的多股纤维继续围绕缠绕模具继续旋转，然后在内壁与正待缠绕的多股纤维之间放入金属网、或塑料网、或纤维布，随着缠绕模具转动将金属网、或塑料网、或纤维布缠绕到内壁的外表面上。进一步的，所述步骤A3中，在筒体内壁和空心夹层完成后，缠绕模具继续旋转，将浸过树脂的纤维纱缠绕至空心夹层的外表面上，待自然干燥固化后，形成筒体的外壁。本专利技术和筒体采用内壁和外壁的夹层结构，在夹层内可以设置两种不同的空心夹层：1、所述空心夹层由网状或栅格状的金属网、或塑料网、或玻璃钢网构成，用金属网、或塑料网、或玻璃钢网代替纤维纱的方式进行缠绕，使得筒体内部经纬交叉的横纵90度排列，既不影响环向强度，又大大提高轴向强度。2、所述空心夹层由多件均匀环绕在内壁外侧的夹层支撑件构成，所述夹层支撑件为长条状，其截面形状为工字形、扇形、环形、网络形、蜂窝形中的一种或各种组合，这种空心夹层尤其适合体积较大、轴向长度较长的筒体，采取直接增加空心夹层支撑件的方式来增加轴向强度。通过优化空心夹层支撑件空心夹层支撑件布局方式使筒体形成具有更好结构强度的双重框架结构（由筒体内外壁与空心夹层支撑件之间形成第一重框架结构，由空心夹层支撑件与环向加强肋之间形成第二重整体框架结构），既减轻产品重量，节约成本，又增强整体强度。另外，本专利技术优选采用人工或安装带将夹层支撑件环绕在筒体内壁的外表面的新工艺，可以快速高效地实现空心夹层的成型，保证整个玻璃钢化粪池筒体的抗弯、抗折性能。经测试，采用本专利技术结构的玻璃钢化粪池筒体，抗压能力提升25%以上，罐体整体的弯曲（抗折）强度提升150%以上，产品质量稳定。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为图1中A处局部放大图。图3为本专利技术的左视图。图4为图3中B处局部放大图。图5为纤维纱缠绕至缠绕模具的示意图。图6为采用带夹具的安装带将支撑件缠绕至内壁的外表面的示意图。图7为缠绕后形成的筒体结构示意图。附图中：1—环向加强肋，2—内壁，3—空心夹层，4—外壁，5—纤维纱，6—缠绕模具，7—环形筋槽，8—支撑件，9—安装带，10—夹具。具体实施方式下面结合附图说明对本专利技术作进一步的阐述。现有的玻璃钢化粪池，包括筒体和封头，所述筒体的两端安装有封头。实施例1如图1-7所示，本实施中的玻璃钢化粪池筒体，由环向加强肋1、内壁2、空心夹层3、外壁4构成。内壁2呈圆柱形管状结构，其内部设有环向加强肋1，所述外壁4位于内壁2的外围，并与内壁2为同心夹层结构，所述外壁4与内壁2之间设有空心夹层3。内壁2和环向加强肋1可以采用现有的机械式缠绕工艺生产，将多股纤维纱5浸入树脂后缠绕至带环形筋槽7的缠绕模具6上，待固化后去除缠绕模具6，形成带环向加强肋1的筒体内壁2。本实施中的空心夹层3由多件均匀环绕在内壁2外表面的夹层支撑件8构成，每件夹层支撑件8为长条状棒材，沿筒体轴向长度方向布置，夹层支撑件8的横截面形状为工字形、环形、网络形、蜂窝形中的一种或各种组合。所述空心夹层3的支撑件8的材料采用金属、或塑料、或玻璃钢、或木条、或竹条。所述夹层支撑件8绕筒体的轴心通过缠绕、粘贴、焊接、发泡、注塑中的一种或多种组合方式均匀粘附在筒体的内壁2的外表面上。用于制作上述一种玻璃钢化粪池筒体的生产工艺，包括以下步骤：A1.先将多股纤维纱5浸入树脂后缠绕至带环形筋槽7的缠绕模具6上，形成带环向加强筋的筒体的内壁2。所述树脂为不饱和基聚酯树脂，常温状态下为液态，所述纤维纱5为连续玻璃纤维，所述纤维纱5的缠绕速度为50-80米/分。A2.当步骤A1的内壁2完成后，使浸有树脂的多股纤维继续围绕缠绕模具6继续旋转，由人工或机械的方式沿筒体轴向长度方向将第一件夹层支撑件8放入内壁2与待缠绕的多股纤维之间，随着缠绕模具6转动，待缠绕的多股纤维将夹层支撑件8固定到内壁2的外表面上，当缠绕模具6旋转到设定的角度时，再放入第二件夹层支撑件8，当缠绕模具6旋转到下一个设定的角度时，再放入第三件夹层支撑件8，以此类推，直到整个筒体内壁2的外表面均匀布满夹层支撑件8为止，然后停止放入夹层支撑件8。上述步骤A2中，所述夹层支撑件8优先采用由连续纤维组成的玻璃钢棒材，所述玻璃钢棒材采用玻璃钢拉挤机制作而成。缠绕模具6的设定角度优先采用5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化粪池筒体，其特征在于：它包括内壁、空心夹层、外壁，所述外壁与内壁之间设有一层空心夹层。

【技术特征摘要】
2016.10.10 CN 201610883378X1.一种玻璃钢化粪池筒体，其特征在于：它包括内壁、空心夹层、外壁，所述外壁与内壁之间设有一层空心夹层。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池筒体，其特征在于：所述空心夹层由若干支撑件构成，所述支撑件的截面形状为工字形、扇形、环形、网络形、蜂窝形中的一种或多种组合。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化粪池筒体，其特征在于：所述空心夹层的支撑件绕筒体的轴心通过缠绕、粘贴、焊接、发泡、注塑中的一种或多种组合方式均匀粘附在筒体的内壁的外表面上，所述空心夹层的支撑件的材料采用金属、或塑料、或玻璃钢、或木条、或竹条。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种玻璃钢化粪池筒体，其特征在于：所述空心夹层内设有网状或栅格状的金属网、或塑料网、或纤维布。5.用于制作上述权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池筒体的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：A1.先将多股纤维纱浸入树脂后缠绕至带环形筋槽的缠绕模具上，形成带环向加强筋的内壁；A2.在筒体内壁的外表面上缠绕、或铺设一层空心夹层，并使所述空心夹层与内壁为同心结构；A3.在空心夹层的外表面再缠绕一层外壁。6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化粪池筒体的生产工艺，其特征在于：所述步骤A2中，所述空心夹层由多件环绕在内壁外表面的夹层支撑件构成，当步骤A1的内壁完成后，使浸有树脂的多股纤维继续围绕缠绕模具继续旋转，由人工沿筒体轴向方向将第一件夹层支撑件放入内壁与待缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建祥，姚友国，巫鹏，何海鱼，
申请(专利权)人：湖南天联复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43